CN219641226U

CN219641226U - 蝶阀检测试验台

Info

Publication number: CN219641226U
Application number: CN202320324456.8U
Authority: CN
Inventors: 张聪; 卢丙达
Original assignee: Changchun Shentie Traction Technology Co ltd
Current assignee: Changchun Shentie Traction Technology Co ltd
Priority date: 2023-02-27
Filing date: 2023-02-27
Publication date: 2023-09-05
Anticipated expiration: 2033-02-27

Abstract

本实用新型属于蝶阀检测技术领域，尤其为蝶阀检测试验台，包括压力表，压力表一侧设置进气口，进气口一侧设置有出气口，出气口一侧设置有蝶阀安装口，蝶阀安装口一侧设置有工控机，压力表一侧下方设置有总气源，工控机一侧下方设置有总电源，本实用新型通过对蝶阀的开关动作次数、气密性进行测试，可模拟实际工况测试，确保检测后的蝶阀能够满足实际使用要求，同时所有操作均集成在显示屏上，蝶阀的开关动作次数、保压时间、检测过程、检测结果均在工控机上显示，检测结果自动判定，无需人工判定，且自动生成检测报告，提高检测结果的准确性、权威性，同时支持检测报告的历史查询、打印等功能，降低历史检测数据丢失的风险。

Description

蝶阀检测试验台

技术领域

本实用新型涉及蝶阀检测技术领域，具体为蝶阀检测试验台。

背景技术

蝶阀在出厂前或者检修时，需要对其开关动作次数、气密性参数进行测试。

现有技术存在以下问题：

目前蝶阀检测基本上都是安装在系统上进行功能测试，操作繁琐，效率低，测试条件受限，在检测过程中，检测人员需实时对动作次数、动作时间进行判定，人工计数、计时误差比较大，测试完成后操作还需要人工填写检测报告，存在检测结果与实际不符、数据不准确的风险。亟需开发一种操作简单的蝶阀检测试验台，无需连接至系统，可对蝶阀单件进行功能检测，且无需人工判断结果与填写检测报告。

发明内容

针对现有技术的不足，本实用新型提供了蝶阀检测试验台，解决了现今存在的蝶阀检测操作过程中会出现误差的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：蝶阀检测试验台，包括压力表，所述压力表一侧设置进气口，所述进气口一侧设置有出气口，所述出气口一侧设置有蝶阀安装口，所述蝶阀安装口一侧设置有工控机，所述压力表一侧下方设置有总气源，所述工控机一侧下方设置有总电源，所述蝶阀安装口一端设置有待测蝶阀，所述待测蝶阀一侧设置有信号检测口，所述压力表内侧设置有开关电源，所述开关电源一侧设置有PLC，所述PLC一侧设置有模拟量模块，所述PLC下方设置有箱体压力检测口，所述模拟量模块一侧设置有气压选择继电器，所述气压选择继电器一侧设置有蝶阀开继电器，所述蝶阀开继电器一侧设置有蝶阀关继电器，所述蝶阀关继电器一侧设置有抽真空继电器，所述抽真空继电器一侧设置有保压继电器，所述保压继电器一侧设置有泄压继电器，所述泄压继电器一侧设置有高压检测电磁阀，所述高压检测电磁阀一侧设置有低压检测电磁阀，所述低压检测电磁阀一侧设置有蝶阀开电磁阀，所述蝶阀开电磁阀一侧设置有蝶阀关电磁阀，所述蝶阀关电磁阀一侧设置有抽真空电磁阀，所述箱体压力检测口底端设置有保压箱体，所述保压箱体一侧设置有真空发生器，所述真空发生器下方设置有压力传感器，所述抽真空电磁阀一侧设置有高压检测调压过滤器，所述保压箱体一侧设置有泄压电磁阀，所述泄压电磁阀一端设置有箱体泄压口，所述泄压电磁阀下方设置有低压检测调压过滤器，所述高压检测调压过滤器一侧设置有保压电磁阀，所述工控机外侧设置有工控机固定卡，所述待测蝶阀外环面设置有蝶阀开传感器，所述蝶阀开传感器一侧设置有蝶阀关传感器。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述箱体压力检测口与保压箱体为一体式结构，所述箱体压力检测口固定焊接在保压箱体顶端拐角处。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述气压选择继电器、蝶阀开继电器、蝶阀关继电器、抽真空继电器、保压继电器和泄压继电器依次排列。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述高压检测电磁阀分别与高压检测调压过滤器、蝶阀开电磁阀、蝶阀关电磁阀、压力表通过气路连接。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述低压检测调压过滤器与低压检测电磁阀通过气路连接。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述泄压电磁阀通过箱体泄压口与保压箱体内部相贯通。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述保压电磁阀与真空发生器、保压箱体通过气路连接，同时与保压继电器进行电气连接，保压继电器与控制系统电气连接。

与现有技术相比，本实用新型提供了蝶阀检测试验台，具备以下有益效果：

该蝶阀检测试验台，通过设置工控机、信号检测口、开关电源、PLC、模拟量模块、箱体压力检测口、气压选择继电器、蝶阀开继电器、蝶阀关继电器、抽真空继电器、保压继电器、泄压继电器、高压检测电磁阀、低压检测电磁阀、蝶阀开电磁阀、蝶阀关电磁阀、抽真空电磁阀、保压电磁阀、泄压电磁阀、保压箱体、真空发生器、压力传感器、高压检测调压过滤器、低压检测调压过滤器、箱体泄压口、工控机固定卡、蝶阀开传感器、蝶阀关传感器，对蝶阀的开关动作次数、气密性进行测试，可模拟实际工况测试，确保检测后的蝶阀能够满足实际使用要求，同时所有操作均集成在显示屏上，蝶阀的开关动作次数、保压时间、检测过程、检测结果均在工控机上显示，检测结果自动判定，无需人工判定，且自动生成检测报告，提高检测结果的准确性、权威性，同时支持检测报告的历史查询、打印等功能，降低历史检测数据丢失的风险。

附图说明

图1为本实用新型整体系统原理示意图；

图2为本实用新型试验台主视结构示意图；

图3为本实用新型试验台右视结构示意图；

图4为本实用新型试验台左视结构示意图；

图5为本实用新型台后视图结构示意图；

图6为本实用新型试验台俯视图结构示意图；

图7为本实用新型试验台仰视结构示意图。

图中：1、压力表；2、进气口；3、出气口；4、蝶阀安装口；5、工控机；6、总气源；7、总电源；8、待测蝶阀；9、信号检测口；10、开关电源；11、PLC；12、模拟量模块；13、箱体压力检测口；14、气压选择继电器；15、蝶阀开继电器；16、蝶阀关继电器；17、抽真空继电器；18、保压继电器；19、泄压继电器；20、高压检测电磁阀；21、低压检测电磁阀；22、蝶阀开电磁阀；23、蝶阀关电磁阀；24、抽真空电磁阀；25、保压箱体；26、真空发生器；27、压力传感器；28、高压检测调压过滤器；29、泄压电磁阀；30、箱体泄压口；31、低压检测调压过滤器；32、保压电磁阀；33、工控机固定卡；34、蝶阀开传感器；35蝶阀关传感器。

实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-7，本实施方案中：蝶阀检测试验台，包括压力表1，压力表1一侧设置进气口2，进气口2一侧设置有出气口3，出气口3一侧设置有蝶阀安装口4，蝶阀安装口4一侧设置有工控机5，压力表1一侧下方设置有总气源6，工控机5一侧下方设置有总电源7，蝶阀安装口4一端设置有待测蝶阀8，待测蝶阀8一侧设置有信号检测口9，压力表1内侧设置有开关电源10，开关电源10一侧设置有PLC11，PLC11一侧设置有模拟量模块12，PLC11下方设置有箱体压力检测口13，模拟量模块12一侧设置有气压选择继电器14，气压选择继电器14一侧设置有蝶阀开继电器15，蝶阀开继电器15一侧设置有蝶阀关继电器16，蝶阀关继电器16一侧设置有抽真空继电器17，抽真空继电器17一侧设置有保压继电器18，保压继电器18一侧设置有泄压继电器19，泄压继电器19一侧设置有高压检测电磁阀20，高压检测电磁阀20一侧设置有低压检测电磁阀21，低压检测电磁阀21一侧设置有蝶阀开电磁阀22，蝶阀开电磁阀22一侧设置有蝶阀关电磁阀23，蝶阀关电磁阀23一侧设置有抽真空电磁阀24，箱体压力检测口13底端设置有保压箱体25，保压箱体25一侧设置有真空发生器26，真空发生器26下方设置有压力传感器27，抽真空电磁阀24一侧设置有高压检测调压过滤器28，保压箱体25一侧设置有泄压电磁阀29，泄压电磁阀29一端设置有箱体泄压口30，泄压电磁阀29下方设置有低压检测调压过滤器31，高压检测调压过滤器28一侧设置有保压电磁阀32，工控机5外侧设置有工控机固定卡33，待测蝶阀8外环面设置有蝶阀开传感器34，蝶阀开传感器34一侧设置有蝶阀关传感器35。

本实施例中，箱体压力检测口13与保压箱体25为一体式结构，箱体压力检测口13固定焊接在保压箱体25顶端拐角处，通过设置箱体压力检测口13可以对保压箱体25压力进行检测；气压选择继电器14、蝶阀开继电器15、蝶阀关继电器16、抽真空继电器17、保压继电器18和泄压继电器19依次排列，将气压选择继电器14、蝶阀开继电器15、蝶阀关继电器16、抽真空继电器17、保压继电器18和泄压继电器19依次排列可以便于后期进行维修；高压检测电磁阀20分别与高压检测调压过滤器28、蝶阀开电磁阀22、蝶阀关电磁阀23、压力表1通过气路连接，将高压检测电磁阀20分别与高压检测调压过滤器28、蝶阀开电磁阀22、蝶阀关电磁阀23、压力表1通过气路连接可以提高高压检测电磁阀20与高压检测调压过滤器28、蝶阀开电磁阀22、蝶阀关电磁阀23、压力表1传输效果；低压检测调压过滤器31与低压检测电磁阀21通过气路连接，将低压检测调压过滤器31与低压检测电磁阀21通过气路连接可以提高低压检测调压过滤器31与低压检测电磁阀21之间传输稳定性；泄压电磁阀29通过箱体泄压口30与保压箱体25内部相贯通，通过泄压电磁阀29可以对保压箱体25进行泄压处理；保压电磁阀32与真空发生器26、保压箱体25通过气路连接，同时与保压继电器18进行电气连接，保压继电器18与控制系统电气连接，将保压电磁阀32与真空发生器26、保压箱体25通过气路连接，同时与保压继电器18进行电气连接，保压继电器18与控制系统电气连接可以提高保压电磁阀32传输稳定性。

本实用新型的工作原理及使用流程：操作者将待测蝶阀8通过蝶阀安装口4与试验台连接，将蝶阀开传感器34、蝶阀关传感器35固定在待测蝶阀8上，同时连接总电源7、总气源6，将高压检测调压过滤器28、低压检测调压过滤器31调节至检测压力值，开始检测，首先在工控机5上选择高压力值检测或者低压力值检测，当选择高压力值检测时，气压选择继电器14不动作，高压检测电磁阀20打开，低压检测电磁阀21关闭，当检测蝶阀开动作时，蝶阀开继电器15线圈得电，控制蝶阀开电磁阀22打开，同时蝶阀关电磁阀23关闭，蝶阀开传感器34检测到蝶阀开信号，将信号反馈给控制系统；当检测蝶阀关动作时，蝶阀关继电器16线圈得电，控制蝶阀关电磁阀23打开，同时蝶阀开电磁阀22关闭，蝶阀关传感器35检测到蝶阀关信号，将信号反馈给控制系统，当选择低压力值检测时，气压选择继电器14线圈得电，对应触点动作，低压检测电磁阀21得电后打开，高压检测电磁阀20关闭，当检测蝶阀开动作时，蝶阀开继电器15线圈得电，控制蝶阀开电磁阀22打开，同时蝶阀关电磁阀23关闭，蝶阀开传感器34检测到蝶阀开信号，将信号反馈给控制系统；当检测蝶阀关动作时，蝶阀关继电器16线圈得电，控制蝶阀关电磁阀23打开，同时蝶阀开电磁阀22关闭，蝶阀关传感器35检测到蝶阀关信号，将信号反馈给控制系统，当检测蝶阀气密性时，气压选择继电器14得电，低压检测电磁阀21得电后打开，同时蝶阀关继电器16得电，控制蝶阀关电磁阀23打开，待测蝶阀8始终处于关闭状态；此时抽真空继电器17、保压继电器18得电，控制抽真空电磁阀24动作，同时保压电磁阀32打开，真空发生器26开始给保压箱体25抽真空；压力传感器27实时检测保压箱体25压力值，当达到系统设定值时抽真空继电器17、保压继电器18失电，抽真空电磁阀24、保压电磁阀32关闭，开始进行蝶阀气密性检测，控制系统实时采集压力传感器27信号并开始计时，达到设定时间后控制系统给泄压继电器19信号，泄压电磁阀29打开，保压箱体25恢复到常压状态，压力表1实时显示系统压力值，整个控制过程均在工控机5上实现，检测过程、蝶阀开关次数、蝶阀保压时间、检测结果均在工控机5上实时显示，并能够生成检测报表、查询检测记录，并且在使用过程中总气源6分别与高压检测调压过滤器28、低压检测调压过滤器31通过气路连接，高压检测调压过滤器28与高压检测电磁阀20通过气路连接，低压检测调压过滤器31与低压检测电磁阀21通过气路连接，高压检测电磁阀20分别与蝶阀开电磁阀22、蝶阀关电磁阀23、压力表1通过气路连接，低压检测电磁阀21分别与蝶阀开电磁阀22、蝶阀关电磁阀23、压力表1、抽真空电磁阀24通过气路连接，与此同时气压选择继电器14分别与高压检测电磁阀20、低压检测电磁阀21电气连接，同时连接到控制系统中，蝶阀开电磁阀22、蝶阀关电磁阀23与待测蝶阀8通过气路连接，蝶阀开继电器15、蝶阀关继电器16分别与蝶阀开电磁阀22、蝶阀关电磁阀23电气连接，同时蝶阀开继电器15、蝶阀关继电器16均连接至控制系统，抽真空电磁阀24与真空发生器26通过气路连接，同时与抽真空继电器17进行电气连接，抽真空继电器17与控制系统电气连接，保压电磁阀32与真空发生器26通过气路连接，同时与保压继电器18进行电气连接，保压继电器18与控制系统电气连接，保压箱体25与保压电磁阀32、待测蝶阀8、泄压电磁阀29、压力传感器27通过气路连接，泄压电磁阀29与泄压继电器19电气连接，同时泄压继电器19、压力传感器27与控制系统电气连接，待测蝶阀8上有与控制系统电气连接的蝶阀开传感器34、蝶阀关传感器35，控制系统包括PLC11、模拟量模块12，工控机5输出信号给PLC11，PLC11将处理完的信号反馈到工控机5上，同时PLC11根据从工控机5上得到的信号控制继电器组，工控机5与控制器采用以太网通信。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims

1.蝶阀检测试验台，包括压力表（1），其特征在于：所述压力表（1）一侧设置进气口（2），所述进气口（2）一侧设置有出气口（3），所述出气口（3）一侧设置有蝶阀安装口（4），所述蝶阀安装口（4）一侧设置有工控机（5），所述压力表（1）一侧下方设置有总气源（6），所述工控机（5）一侧下方设置有总电源（7），所述蝶阀安装口（4）一端设置有待测蝶阀（8），所述待测蝶阀（8）一侧设置有信号检测口（9），所述压力表（1）内侧设置有开关电源（10），所述开关电源（10）一侧设置有PLC（11），所述PLC（11）一侧设置有模拟量模块（12），所述PLC（11）下方设置有箱体压力检测口（13），所述模拟量模块（12）一侧设置有气压选择继电器（14），所述气压选择继电器（14）一侧设置有蝶阀开继电器（15），所述蝶阀开继电器（15）一侧设置有蝶阀关继电器（16），所述蝶阀关继电器（16）一侧设置有抽真空继电器（17），所述抽真空继电器（17）一侧设置有保压继电器（18），所述保压继电器（18）一侧设置有泄压继电器（19），所述泄压继电器（19）一侧设置有高压检测电磁阀（20），所述高压检测电磁阀（20）一侧设置有低压检测电磁阀（21），所述低压检测电磁阀（21）一侧设置有蝶阀开电磁阀（22），所述蝶阀开电磁阀（22）一侧设置有蝶阀关电磁阀（23），所述蝶阀关电磁阀（23）一侧设置有抽真空电磁阀（24），所述箱体压力检测口（13）底端设置有保压箱体（25），所述保压箱体（25）一侧设置有真空发生器（26），所述真空发生器（26）下方设置有压力传感器（27），所述抽真空电磁阀（24）一侧设置有高压检测调压过滤器（28），所述保压箱体（25）一侧设置有泄压电磁阀（29），所述泄压电磁阀（29）一端设置有箱体泄压口（30），所述泄压电磁阀（29）下方设置有低压检测调压过滤器（31），所述高压检测调压过滤器（28）一侧设置有保压电磁阀（32），所述工控机（5）外侧设置有工控机固定卡（33），所述待测蝶阀（8）外环面设置有蝶阀开传感器（34），所述蝶阀开传感器（34）一侧设置有蝶阀关传感器（35）。

2.根据权利要求1所述的蝶阀检测试验台，其特征在于：所述箱体压力检测口（13）与保压箱体（25）为一体式结构，所述箱体压力检测口（13）固定焊接在保压箱体（25）顶端拐角处。

3.根据权利要求1所述的蝶阀检测试验台，其特征在于：所述气压选择继电器（14）、蝶阀开继电器（15）、蝶阀关继电器（16）、抽真空继电器（17）、保压继电器（18）和泄压继电器（19）依次排列。

4.根据权利要求1所述的蝶阀检测试验台，其特征在于：所述高压检测电磁阀（20）分别与高压检测调压过滤器（28）、蝶阀开电磁阀（22）、蝶阀关电磁阀（23）、压力表（1）通过气路连接。

5.根据权利要求1所述的蝶阀检测试验台，其特征在于：所述低压检测调压过滤器（31）与低压检测电磁阀（21）通过气路连接。

6.根据权利要求1所述的蝶阀检测试验台，其特征在于：所述泄压电磁阀（29）通过箱体泄压口（30）与保压箱体（25）内部相贯通。

7.根据权利要求1所述的蝶阀检测试验台，其特征在于：所述保压电磁阀（32）与真空发生器（26）、保压箱体（25）通过气路连接，同时与保压继电器（18）进行电气连接，保压继电器（18）与控制系统电气连接。