CN211262171U - 叶片在产品内的活动量测量设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了叶片在产品内的活动量测量设备，包括工作台、压紧产品的下压机构；产品上设置有容腔；叶片活动设置在所述容腔内；其特征在于，还包括测距气缸、连接所述测距气缸的夹具；所述夹具夹紧叶片；所述测距气缸驱动所述夹具，下压所述叶片至下极限位，再上移至上极限位；所述测距气缸测量所述夹具上移量。有益效果：下压机构压紧产品；夹具夹紧叶片，下压叶片至下极限位置后上移；测距气缸测量夹具的上移量即为叶片在产品内的活动量，解决了人工检测无法获得实际测量数据的问题；提高了测量效率。

Description

叶片在产品内的活动量测量设备

技术领域

本实用新型涉及叶片的测量领域，具体为叶片在产品内的活动量测量设备。

背景技术

喷嘴环组件组装完成后，叶片在产品内的活动范围控制在0.14±0.015mm能让产品达到最佳性能，该尺寸波动对产品的性能影响非常大，所以必需对此尺寸进行有效监控，目前只能用塞尺做定性测量，无法获得实际测量数据，测量效率也较慢，占用了大量的人力物力，为了提高测量效率，测量精度，需要研发一款定量测量此尺寸的自动化设备，用来测量叶片在产品内的活动量，并提高检测效率降低生产成本。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是针对人工测量无法获得实际测量数据的问题，而提供叶片在产品内的活动量测量设备。

本实用新型为实现上述目的，采用如下技术方案：

叶片在产品内的活动量测量设备，包括工作台、压紧产品的下压机构；产品上设置有容腔；叶片活动设置在所述容腔内；其特征在于，还包括测距气缸、连接所述测距气缸的夹具；

所述夹具夹紧叶片；

所述测距气缸驱动所述夹具，下压所述叶片至下极限位，再上移至上极限位；

所述测距气缸测量所述夹具上移量；

进一步的，所述夹具包括受所述测距气缸驱动的第三滑块、固定连接所述第三滑块的固定夹爪、设置在所述固定夹爪上的第四气缸、连接所述第四气缸的移动夹爪；所述第四气缸驱动所述移动夹爪上移，与所述固定夹爪共同夹持所述叶片；

进一步的，还包括第二基板、设置在所述第二基板上的第三气缸和第二滑块；所述测距气缸、所述夹具设置在所述第二滑块上；所述第三气缸驱动所述第二滑块，所述夹具靠近或远离所述工作台；

进一步的，所述下压机构包括压块、驱动所述压块上下移动的第二气缸；

进一步的，所述下压机构还包括第一基板、设置在所述第一基板上的第一气缸和第一滑块；所述压块和所述第二气缸连接所述第一滑块；所述第一气缸驱动所述第一滑块，所述压块靠近或远离所述工作台；

进一步的，所述工作台连接电动机；所述电动机驱动所述工作台旋转设定角度后停止；

有益效果：

下压机构压紧产品；夹具夹紧叶片，下压叶片至下极限位置后上移；测距气缸测量夹具的上移量即为叶片在产品内的活动量，解决了人工检测无法获得实际测量数据的问题；提高了测量效率；

测距气缸和夹具设置在第二滑块上；第三气缸驱动第二滑块，使夹具靠近或远离工作台；下压机构设置在第一滑块上；第一气缸驱动第一滑块靠近或远离工作台；便于调节测量机构和下压机构的位置，设备整体操作性能提高

工作台连接电动机，由电动机带动工作台旋转特定角度，使工作台上的产品也旋转不同角度，便于测量其他叶片在产品内的活动量。

附图说明

图1为本实用新型的三维示意图；

图2为本实用新型的示意图；

图3为图2中A处的示意图；

图4为夹持叶片的示意图；

图5为夹持叶片的三维图；

图6为产品的结构示意图；

其中：1.工作台；11.电动机；2.下压机构；21.第一基板；22.第一气缸；23.第一滑块；24.第二气缸；25.压块；3.测量机构；31.第二基板；32.第三气缸；33.第二滑块；34.测距气缸；35第三滑块；36.固定夹爪；37.第四气缸；38.移动夹爪；4.产品；41.叶片；42.容腔。

具体实施方式

叶片在产品内的活动量测量设备，包括工作台1、下压机构2、测量机构3。

产品4上设置有容纳叶片41的容腔42。容腔42成圆周阵列均匀分布。叶片41在容腔42可以上下活动，有上极限位和下极限位。

下压机构2包括第一基板21、设置在第一基板21上的第一气缸22和第一滑块23、设置在滑块23上的第二气缸24、连接第二气缸的压块25。第一气缸22驱动滑块23在基板21上左右运动；第二气缸24驱动压块25上升或下压。

测量机构3包括第二基板31、设置在第二基板31上的第三气缸32和第二滑块33、设置在第二滑块33上的测距气缸34、连接测距气缸34的第三滑块35、设置在第三滑块35上的固定夹爪36、设置在固定夹爪36上的第四气缸37、连接第四气缸37的移动夹爪38。第三气缸32驱动第二滑块33在第二基板31上左右移动；测距气缸34驱动第三滑块35上升或下降，固定夹爪36随第三滑块35升降；第四气缸37控制移动夹爪38上升或下降。

平台1下方连接有电动机11；电动机11带动平台1转动设定角度后停止，用于测量叶片41的不同部位。

在使用时，将叶片41放置在平台1上；第一气缸22驱动第一滑块23向工作台1的方向移动；第二气缸24驱动压块25下移，将产品4压在工作台1上；第三气缸32驱动第二滑块向工作台1的方向移动；测距气缸34驱动第三滑块35下移，第四气缸37驱动移动夹爪38上移，移动夹爪38与固定夹爪36共同夹持叶片41；测距气缸34继续驱动第三滑块35下移，固定夹爪36向下将叶片41压在下极限位。此时定义固定夹爪36的位置为零点；测距气缸34驱动滑块35，使固定夹爪36与移动夹爪38夹持叶片41上移，使叶片41移动至上极限位；此时固定夹爪36向上移动的距离即为叶片41在装配时，在产品内的活动量。测距气缸34为带有测量距离功能的气缸，测量测距气缸34驱动第三滑块35最后一次的上移距离即可得出叶片41在装配时，在产品内的活动量。

Claims (6)

1.叶片在产品内的活动量测量设备，包括工作台(1)、压紧产品(4)的下压机构(2)；产品(4)上设置有容腔(42)；叶片(41)活动设置在所述容腔(42)内；其特征在于，还包括测距气缸(34)、连接所述测距气缸(34)的夹具；

所述夹具夹紧叶片(41)；

所述测距气缸(34)驱动所述夹具，下压所述叶片(41)至下极限位，再上移至上极限位；

所述测距气缸(34)测量所述夹具上移量。

2.根据权利要求1所述的叶片在产品内的活动量测量设备，其特征在于，所述夹具包括受所述测距气缸(34)驱动的第三滑块(35)、固定连接所述第三滑块(35)的固定夹爪(36)、设置在所述固定夹爪(36)上的第四气缸(37)、连接所述第四气缸(37)的移动夹爪(38)；所述第四气缸(37)驱动所述移动夹爪(38)上移，与所述固定夹爪(36)共同夹持所述叶片(41)。

3.根据权利要求2所述的叶片在产品内的活动量测量设备，其特征在于，还包括第二基板(31)、设置在所述第二基板上(31)的第三气缸(32)和第二滑块(33)；所述测距气缸(34)、所述夹具设置在所述第二滑块(33)上；所述第三气缸(32)驱动所述第二滑块(33)，所述夹具靠近或远离所述工作台(1)。

4.根据权利要求1所述的叶片在产品内的活动量测量设备，其特征在于，所述下压机构(2)包括压块(25)、驱动所述压块(25)上下移动的第二气缸(24)。

5.根据权利要求4所述的叶片在产品内的活动量测量设备，其特征在于，所述下压机构(2)还包括第一基板(21)、设置在所述第一基板(21)上的第一气缸(22)和第一滑块(23)；所述压块(25)和所述第二气缸(24)连接所述第一滑块(23)；所述第一气缸(22)驱动所述第一滑块(23)，所述压块(25)靠近或远离所述工作台(1)。

6.根据权利要求1所述的叶片在产品内的活动量测量设备，其特征在于，所述工作台(1)连接电动机(11)；所述电动机(11)驱动所述工作台(1)旋转设定角度后停止。

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