CN211249255U - 一种铝切机定位装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种铝切机定位装置，其结构包括支撑板、连接栓、安装架、气缸、注气孔、活塞杆、推板和延伸装置，本实用新型通过在支撑板右侧设置延伸装置，将壳体与支撑板内侧嵌入安装，接着正向转动手轮，手轮带动齿轮转动，齿轮上方与齿板配合带动齿板沿着限位轨右移，沿着限位框滑出加长支撑板的长度，便于使用者安放切割工件，达到了根据工件大小便捷调节板块延伸，便于工件平稳安置，提高设备实用性的有益效果。

Description

一种铝切机定位装置

技术领域

本实用新型涉及铝切机技术领域，具体涉及一种铝切机定位装置。

背景技术

铝切机利用锯片实现对铝材进行切割加工的机械设备，从而实现机器加工替代人工切割，提高了工作效率，且实现了对加工精度的提升，常用的铝切机通过人工送料实现切割控制，降低了切割精度，然后通过由电机驱动实现高速旋转的锯片对相应铝材切割位置进行加工操作，提升了工作效率，且铝切机切割工件时往往需要用到定位装置对工件进行定位固定，防止其滑动。

以前的铝切机定位装置使用时，先将切割工件放置到操作台中，经气缸推动工件与相应的挡板配合夹固，便于切刀对工件的正常切割，现有的铝切机定位装置，不便根据工件大小从而延伸板块长度，工件安置不平稳，致使工件切割加工受限，设备实用性差。

实用新型内容

(一)要解决的技术问题

为了克服现有技术不足，现提出一种铝切机定位装置，解决现有的铝切机定位装置，不便根据工件大小从而延伸板块长度，工件安置不平稳，致使工件切割加工受限，设备实用性差的问题，达到了根据工件大小便捷调节板块延伸，便于工件平稳安置，提高设备实用性的有益效果。

(二)技术方案

本实用新型通过如下技术方案实现：本实用新型提出了一种铝切机定位装置，包括支撑板，

安装架，用于对气缸进行辅助支撑；

延伸装置，用于对工件进行安置；

进一步的，所述安装架之间间距与气缸相吻合。

进一步的，所述支撑板左端前后两侧竖直插设有连接栓，所述支撑板左侧顶端与安装架螺栓固定，所述安装架内侧嵌入有气缸，所述气缸左右两侧开设有注气孔，所述气缸内壁与活塞杆左右滑动，所述活塞杆右端与推板嵌入配合，所述支撑板内侧设置有延伸装置。

进一步的，所述延伸装置包括壳体、传动机构、齿板、限位轨、限位框、连接板和夹板，所述壳体右侧内侧设置有传动机构，所述传动机构顶部与齿板相互啮合，所述齿板顶端通过滑块沿着限位轨左右滑动，所述壳体顶端右侧焊接有限位框，并且限位框内侧与齿板水平贯穿，所述齿板右端与连接板焊接，所述连接板顶端粘接有夹板，所述壳体外径与支撑板镶嵌。

进一步的，所述传动机构包括手轮、齿轮、安装座和插销，所述手轮左端与齿轮转动配合，所述齿轮左端通过连轴与安装座嵌入配合，所述安装座上下两端插设有插销，所述齿轮外径与齿板相互啮合，所述安装座上下两侧通过插销与壳体螺栓固定。

进一步的，所述齿板底端铺设有外齿纹，且齿板底端外齿纹与齿轮相吻合。

进一步的，所述限位轨与齿板配合左右范围为0至30cm，且限位轨左右两端设置有限位块。

进一步的，所述夹板呈L形状，且夹板底部与支撑板平齐。

进一步的，所述安装座中部设置有轴承，且安装座中部轴承与齿轮左端连轴镶嵌。

进一步的，所述气缸为SCT系列，具体型号根据实际使用情况进行设计或定制。

进一步的，所述夹板为45号钢材质，硬度高，并且抗腐蚀性强。

(三)有益效果

本实用新型相对于现有技术，具有以下有益效果：

为解决现有的铝切机定位装置，不便根据工件大小从而延伸板块长度，工件安置不平稳，致使工件切割加工受限，设备实用性差的问题，通过在支撑板右侧设置延伸装置，将壳体与支撑板内侧嵌入安装，接着正向转动手轮，手轮带动齿轮转动，齿轮上方与齿板配合带动齿板沿着限位轨右移，沿着限位框滑出加长支撑板的长度，便于使用者安放切割工件，达到了根据工件大小便捷调节板块延伸，便于工件平稳安置，提高设备实用性的有益效果。

附图说明

通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本实用新型的其它特征、目的和优点将会变得更明显：

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的支撑板后视结构示意图；

图3为本实用新型的延伸装置结构示意图；

图4为本实用新型的支撑板A处放大结构示意图；

图5为本实用新型的传动机构结构示意图。

图中：支撑板-1、连接栓-2、安装架-3、气缸-4、注气孔-5、活塞杆-6、推板-7、延伸装置-8、壳体-81、传动机构-82、齿板-83、限位轨-84、限位框-85、连接板-86、夹板-87、手轮-821、齿轮-822、安装座-823、插销-824。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

请参阅图1、图2、图3、图4和图5，本实用新型提供一种铝切机定位装置：包括支撑板1，

安装架3，用于对气缸4进行辅助支撑；

延伸装置8，用于对工件进行安置；

其中，所述安装架3之间间距与气缸4相吻合。

其中，所述支撑板1左端前后两侧竖直插设有连接栓2，所述支撑板1左侧顶端与安装架3螺栓固定，所述安装架3内侧嵌入有气缸4，所述气缸4左右两侧开设有注气孔5，所述气缸4内壁与活塞杆6左右滑动，所述活塞杆6右端与推板7嵌入配合，所述支撑板1内侧设置有延伸装置8。

其中，所述延伸装置8包括壳体81、传动机构82、齿板83、限位轨84、限位框85、连接板86和夹板87，所述壳体81右侧内侧设置有传动机构82，所述传动机构82顶部与齿板83相互啮合，有利于齿板83的左右平移，所述齿板83顶端通过滑块沿着限位轨84左右滑动，有利于限制齿板83的滑动范围，所述壳体81顶端右侧焊接有限位框85，并且限位框85内侧与齿板83水平贯穿，所述齿板83右端与连接板86焊接，所述连接板86顶端粘接有夹板87，有利于工件的平稳放置，所述壳体81外径与支撑板1镶嵌。

其中，所述传动机构82包括手轮821、齿轮822、安装座823和插销824，所述手轮821左端与齿轮822转动配合，有利于部件之间的传动配合，所述齿轮822左端通过连轴与安装座823嵌入配合，有利于齿轮822的正常转动，所述安装座823上下两端插设有插销824，所述齿轮822外径与齿板83相互啮合，所述安装座823上下两侧通过插销824与壳体81螺栓固定。

其中，所述齿板83底端铺设有外齿纹，且齿板83底端外齿纹与齿轮822相吻合，有利于齿板83的左右平移。

其中，所述限位轨84与齿板83配合左右范围为0至30cm，且限位轨84左右两端设置有限位块，有利于限制齿板83的滑动范围。

其中，所述夹板87呈L形状，且夹板87底部与支撑板1平齐，有利于切割工件的平稳安置。

其中，所述安装座823中部设置有轴承，且安装座823中部轴承与齿轮822左端连轴镶嵌，有利于手轮821的正常转动。

其中，所述气缸4为SCT系列，具体型号根据实际使用情况进行设计或定制。

其中，所述夹板87为45号钢材质，硬度高，并且抗腐蚀性强。

本专利所述的气缸4指引导活塞在缸内进行直线往复运动的圆筒形金属机件，空气在发动机气缸中通过膨胀将热能转化为机械能，气体在压缩机气缸中接受活塞压缩而提高压力，涡轮机、旋转活塞式发动机等的壳体通常也称“气缸”，气缸的应用领域：印刷(张力控制)、半导体(点焊机、芯片研磨)、自动化控制、机器人等等。

工作原理：在使用前，首先将铝切机定位装置移动到适当位置，将支撑板1经连接栓2与铝切机切割台对接固定，接着将外界注气管分别经注气孔5与气缸4对接，且气缸4左右两侧经安装架3支撑，接着将切割工件放置到支撑板1右侧与夹板87贴合，接着通过注气管经注气孔5往气缸4内注入适当气体，致使气缸4内压强逐渐加强，致使活塞杆6沿着气缸4内壁左右滑动经推板7顶住工件，致使工件的夹固便于上方切刀的切割，当工件体积过大需要延伸支撑板1长度时，通过在支撑板1右侧设置延伸装置8，将壳体81与支撑板1内侧嵌入安装，接着正向转动手轮821，手轮821带动齿轮822转动，且齿轮822后侧经安装座823与壳体81贴合经插销824旋固，齿轮822上方与齿板83配合带动齿板83沿着限位轨84右移，沿着限位框85滑出加长支撑板1的长度，便于使用者安放切割工件，工件加工完成后，反向旋动手轮821，致使齿板83左移至壳体81内侧暂存，达到了根据工件大小便捷调节板块延伸，便于工件平稳安置，提高设备实用性的有益效果。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点,并且本实用新型使用到的标准零件均可以从市场上购买,异形件根据说明书的和附图的记载均可以进行订制,各个零件的具体连接方式均采用现有技术中成熟的螺栓铆钉、焊接等常规手段，机械、零件和设备均采用现有技术中,常规的型号,加上电路连接采用现有技术中常规的连接方式,在此不再详述。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (8)

1.一种铝切机定位装置，包括支撑板(1)，其特征在于，还包括：

安装架(3)，用于对气缸(4)进行辅助支撑；延伸装置(8)，用于对工件进行安置；其中，所述安装架(3)之间间距与气缸(4)相吻合。

2.根据权利要求1所述的一种铝切机定位装置，其特征在于：所述支撑板(1)左端前后两侧竖直插设有连接栓(2)，所述支撑板(1)左侧顶端与安装架(3)螺栓固定，所述安装架(3)内侧嵌入有气缸(4)，所述气缸(4)左右两侧开设有注气孔(5)，所述气缸(4)内壁与活塞杆(6)左右滑动，所述活塞杆(6)右端与推板(7)嵌入配合，所述支撑板(1)内侧设置有延伸装置(8)。

3.根据权利要求1所述的一种铝切机定位装置，其特征在于：所述延伸装置(8)包括壳体(81)、传动机构(82)、齿板(83)、限位轨(84)、限位框(85)、连接板(86)和夹板(87)，所述壳体(81)右侧内侧设置有传动机构(82)，所述传动机构(82)顶部与齿板(83)相互啮合，所述齿板(83)顶端通过滑块沿着限位轨(84)左右滑动，所述壳体(81)顶端右侧焊接有限位框(85)，并且限位框(85)内侧与齿板(83)水平贯穿，所述齿板(83)右端与连接板(86)焊接，所述连接板(86)顶端粘接有夹板(87)，所述壳体(81)外径与支撑板(1)镶嵌。

4.根据权利要求3所述的一种铝切机定位装置，其特征在于：所述传动机构(82)包括手轮(821)、齿轮(822)、安装座(823)和插销(824)，所述手轮(821)左端与齿轮(822)转动配合，所述齿轮(822)左端通过连轴与安装座(823)嵌入配合，所述安装座(823)上下两端插设有插销(824)，所述齿轮(822)外径与齿板(83)相互啮合，所述安装座(823)上下两侧通过插销(824)与壳体(81)螺栓固定。

5.根据权利要求4所述的一种铝切机定位装置，其特征在于：所述齿板(83)底端铺设有外齿纹，且齿板(83)底端外齿纹与齿轮(822)相吻合。

6.根据权利要求3所述的一种铝切机定位装置，其特征在于：所述限位轨(84)与齿板(83)配合左右范围为0至30cm，且限位轨(84)左右两端设置有限位块。

7.根据权利要求3所述的一种铝切机定位装置，其特征在于：所述夹板(87)呈L形状，且夹板(87)底部与支撑板(1)平齐。

8.根据权利要求4所述的一种铝切机定位装置，其特征在于：所述安装座(823)中部设置有轴承，且安装座(823)中部轴承与齿轮(822)左端连轴镶嵌。

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