CN211565116U - 一种双头铝切机用限位装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种双头铝切机用限位装置，其结构包括限位轨、支撑座、限位架、安装板、气缸、辅助架、活塞杆、固定装置、注气孔和消音棉，通过在活塞杆右侧设置固定装置，将框架经滑块与限位轨连接，接着将升降定位件经安装槽插入框架内，且升降定位件一端与固定夹板贴合，接着转动手轮，手轮带动螺杆转动，螺杆与套筒配合带动夹板本体缓慢右移致使缓冲垫与升降定位件另一端贴合，便于固定夹板和夹板本体配合分别夹固升降定位件左右两侧，达到便捷设备的快速拆装，提高工人维修效率的有益效果。

Description

一种双头铝切机用限位装置

技术领域

本实用新型涉及铝切机技术领域，具体涉及一种双头铝切机用限位装置。

背景技术

双头铝切机利用锯片实现对铝材进行切割加工的机械设备，从而实现机器加工替代人工切割，提高了工作效率，且实现了对加工精度的提升，常用的铝切机通过人工送料实现切割控制，降低了切割精度，然后通过由电机驱动实现高速旋转的锯片对相应铝材切割位置进行加工操作，提升了工作效率，且双头铝切机中锯片往往需要通过升降定位件实现上下调节，升降定位件外侧往往通过限位装置进行左右调节。

以前的双头铝切机用限位装置使用时，将升降定位件直接与气缸活塞杆对接，经气缸推动活塞杆带动升降定位件实现左右平移，现有的双头铝切机用限位装置与升降定位件对接不稳定，拆装步骤繁杂，致使工人维修难度大。

实用新型内容

(一)要解决的技术问题

为了克服现有技术不足，现提出一种双头铝切机用限位装置，解决现有的双头铝切机用限位装置与升降定位件对接不稳定，拆装步骤繁杂，致使工人维修难度大的问题，达到便捷设备的快速拆装，提高工人维修效率的有益效果。

(二)技术方案

本实用新型通过如下技术方案实现：本实用新型提出了一种双头铝切机用限位装置，包括限位轨，

限位架，用于对固定装置水平滑动距离进行限制；

固定装置，用于对双头铝切机内升降定位件的快速拆装；

消音棉，用于对活塞杆滑动产生的噪音进行消除；

进一步的，所述限位架呈对称分布在限位轨左右两端；

进一步的，所述消音棉厚度为3mm。

进一步的，所述限位轨左右两端对称分布有支撑座，所述支撑座顶端竖直插接有限位架，所述限位轨左侧顶端与安装板螺栓固定，所述安装板顶部与气缸螺栓固定，所述气缸四周环形分布有辅助架，所述气缸内壁与活塞杆左右滑动，所述活塞杆右端与固定装置嵌入配合，所述气缸顶部左右两端开设有注气孔，所述气缸右侧内壁镶嵌有消音棉。

进一步的，所述固定装置包括框架、手轮、安装槽、滑块、固定夹板、螺杆、支撑架和滑动夹板，所述框架右端插设有手轮，所述框架前端开设有安装槽，所述框架底端焊接有滑块，所述安装槽右侧设置有固定夹板，所述手轮左端与螺杆转动配合，并且螺杆外径与固定夹板水平贯穿，所述螺杆右侧外径设置有支撑架，所述安装槽左侧设置有滑动夹板，所述框架底端通过滑块沿着限位轨左右滑动，所述框架左端与活塞杆嵌入配合。

进一步的，所述滑动夹板包括套筒、夹板本体和缓冲垫，所述套筒顶端焊接有夹板本体，所述夹板本体右端粘接有缓冲垫，所述套筒内径与螺杆螺纹啮合。

进一步的，所述固定夹板顶部设置有插槽，且固定夹板顶部插槽与螺杆贯穿。

进一步的，所述套筒内侧设置有内螺纹，且套筒内螺纹与螺杆外径相匹配。

进一步的，所述固定夹板与滑动夹板呈对立分布在安装槽两侧，且固定夹板与滑动夹板之间间距变化为0至15cm。

进一步的，所述气缸为SCT系列，具体型号根据实际使用情况进行设计或定制。

进一步的，所述支撑架为45号钢材质，硬度高，并且抗腐蚀性强。

(三)有益效果

本实用新型相对于现有技术，具有以下有益效果：

为解决现有的双头铝切机用限位装置与升降定位件对接不稳定，拆装步骤繁杂，致使工人维修难度大的问题，通过在活塞杆右侧设置固定装置，将框架经滑块与限位轨连接，接着将升降定位件经安装槽插入框架内，且升降定位件一端与固定夹板贴合，接着转动手轮，手轮带动螺杆转动，螺杆与套筒配合带动夹板本体缓慢右移致使缓冲垫与升降定位件另一端贴合，便于固定夹板和夹板本体配合分别夹固升降定位件左右两侧，达到便捷设备的快速拆装，提高工人维修效率的有益效果。

附图说明

通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本实用新型的其它特征、目的和优点将会变得更明显：

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的气缸剖面结构示意图；

图3为本实用新型的固定装置结构示意图；

图4为本实用新型的固定装置剖面结构示意图；

图5为本实用新型的滑动夹板结构示意图。

图中：限位轨-1、支撑座-2、限位架-3、安装板-4、气缸-5、辅助架 -6、活塞杆-7、固定装置-8、注气孔-9、消音棉-10、框架-81、手轮-82、安装槽-83、滑块-84、固定夹板-85、螺杆-86、支撑架-87、滑动夹板-88、套筒-881、夹板本体-882、缓冲垫-883。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

请参阅图1、图2、图3、图4和图5，本实用新型提供一种双头铝切机用限位装置：包括限位轨1，

限位架3，用于对固定装置8水平滑动距离进行限制；

固定装置8，用于对双头铝切机内升降定位件的快速拆装；

消音棉10，用于对活塞杆7滑动产生的噪音进行消除；

其中，所述限位架3呈对称分布在限位轨1左右两端；

其中，所述消音棉10厚度为3mm。

其中，所述限位轨1左右两端对称分布有支撑座2，所述支撑座2 顶端竖直插接有限位架3，所述限位轨1左侧顶端与安装板4螺栓固定，所述安装板4顶部与气缸5螺栓固定，所述气缸5四周环形分布有辅助架6，所述气缸5内壁与活塞杆7左右滑动，所述活塞杆7右端与固定装置8嵌入配合，所述气缸5顶部左右两端开设有注气孔9，所述气缸5右侧内壁镶嵌有消音棉10。

其中，所述固定装置8包括框架81、手轮82、安装槽83、滑块84、固定夹板85、螺杆86、支撑架87和滑动夹板88，所述框架81右端插设有手轮82，所述框架81前端开设有安装槽83，有利于外界部件的插入，所述框架81底端焊接有滑块84，所述安装槽83右侧设置有固定夹板85，所述手轮82左端与螺杆86转动配合，并且螺杆86外径与固定夹板85水平贯穿，所述螺杆86右侧外径设置有支撑架87，有利于限制螺杆86的水平位置，所述安装槽83左侧设置有滑动夹板88，所述框架81底端通过滑块84沿着限位轨1左右滑动，所述框架81左端与活塞杆7嵌入配合。

其中，所述滑动夹板88包括套筒881、夹板本体882和缓冲垫883，所述套筒881顶端焊接有夹板本体882，有利于夹板本体882的左右平移，所述夹板本体882右端粘接有缓冲垫883，有利于缓解设备夹固过程中的压力，所述套筒881内径与螺杆86螺纹啮合。

其中，所述固定夹板85顶部设置有插槽，且固定夹板85顶部插槽与螺杆86贯穿，有利于螺杆86的插入。

其中，所述套筒881内侧设置有内螺纹，且套筒881内螺纹与螺杆 86外径相匹配，有利于滑动夹板88的左右平移。

其中，所述固定夹板85与滑动夹板88呈对立分布在安装槽83两侧，且固定夹板85与滑动夹板88之间间距变化为0至15cm，有利于外界升降定位件的夹固。

其中，所述气缸5为SCT系列，具体型号根据实际使用情况进行设计或定制。

其中，所述支撑架87为45号钢材质，硬度高，并且抗腐蚀性强。

本专利所述的气缸5指引导活塞在缸内进行直线往复运动的圆筒形金属机件，空气在发动机气缸中通过膨胀将热能转化为机械能，气体在压缩机气缸中接受活塞压缩而提高压力，涡轮机、旋转活塞式发动机等的壳体通常也称“气缸”，气缸的应用领域：印刷(张力控制)、半导体(点焊机、芯片研磨)、自动化控制、机器人等等。

工作原理：在使用前，首先将双头铝切机用限位装置移动到适当位置经支撑座2与机床对接安装，接着将外界注气管分别于气缸5中注气孔9 对接，且气缸5底部经安装板4与限位轨1固定，接着经气缸5四周辅助架6对其四周进行防护，当需要将外界升降定位件与限位装置对接时，通过在活塞杆7右侧设置固定装置8，将框架81经滑块84与限位轨1连接，接着将升降定位件经安装槽83插入框架81内，且升降定位件一端与固定夹板85贴合，接着正向转动手轮82，手轮82带动螺杆86转动，螺杆86 与套筒881配合带动夹板本体882缓慢右移致使缓冲垫883与升降定位件另一端贴合，便于固定夹板85和夹板本体882配合分别夹固升降定位件左右两侧，当需要拆卸设备时，反向转动手轮82，夹板本体882左移松开定位件，便于使用者抽出，便于升降定位件的快速拆装，接着通过外界注气管往气缸5内注入适当的气体致使气缸5内压强逐渐增强推动活塞杆7带动框架81左右平移，且活塞杆7沿着气缸5滑动产生的噪音经消音棉10 消除，框架81平移范围经限位架3规范限位。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点,并且本实用新型使用到的标准零件均可以从市场上购买,异形件根据说明书的和附图的记载均可以进行订制,各个零件的具体连接方式均采用现有技术中成熟的螺栓铆钉、焊接等常规手段，机械、零件和设备均采用现有技术中,常规的型号,加上电路连接采用现有技术中常规的连接方式, 在此不再详述。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (7)

1.一种双头铝切机用限位装置，包括限位轨(1)，其特征在于，还包括：

限位架(3)，用于对固定装置(8)水平滑动距离进行限制；

固定装置(8)，用于对双头铝切机内升降定位件的快速拆装；

消音棉(10)，用于对活塞杆(7)滑动产生的噪音进行消除；

其中，所述限位架(3)呈对称分布在限位轨(1)左右两端；

其中，所述消音棉(10)厚度为3mm。

2.根据权利要求1所述的一种双头铝切机用限位装置，其特征在于：所述限位轨(1)左右两端对称分布有支撑座(2)，所述支撑座(2)顶端竖直插接有限位架(3)，所述限位轨(1)左侧顶端与安装板(4)螺栓固定，所述安装板(4)顶部与气缸(5)螺栓固定，所述气缸(5)四周环形分布有辅助架(6)，所述气缸(5)内壁与活塞杆(7)左右滑动，所述活塞杆(7)右端与固定装置(8)嵌入配合，所述气缸(5)顶部左右两端开设有注气孔(9)，所述气缸(5)右侧内壁镶嵌有消音棉(10)。

3.根据权利要求1所述的一种双头铝切机用限位装置，其特征在于：所述固定装置(8)包括框架(81)、手轮(82)、安装槽(83)、滑块(84)、固定夹板(85)、螺杆(86)、支撑架(87)和滑动夹板(88)，所述框架(81)右端插设有手轮(82)，所述框架(81)前端开设有安装槽(83)，所述框架(81)底端焊接有滑块(84)，所述安装槽(83)右侧设置有固定夹板(85)，所述手轮(82)左端与螺杆(86)转动配合，并且螺杆(86)外径与固定夹板(85)水平贯穿，所述螺杆(86)右侧外径设置有支撑架(87)，所述安装槽(83)左侧设置有滑动夹板(88)，所述框架(81)底端通过滑块(84)沿着限位轨(1)左右滑动，所述框架(81)左端与活塞杆(7)嵌入配合。

4.根据权利要求3所述的一种双头铝切机用限位装置，其特征在于：所述滑动夹板(88)包括套筒(881)、夹板本体(882)和缓冲垫(883)，所述套筒(881)顶端焊接有夹板本体(882)，所述夹板本体(882)右端粘接有缓冲垫(883)，所述套筒(881)内径与螺杆(86)螺纹啮合。

5.根据权利要求3所述的一种双头铝切机用限位装置，其特征在于：所述固定夹板(85)顶部设置有插槽，且固定夹板(85)顶部插槽与螺杆(86)贯穿。

6.根据权利要求4所述的一种双头铝切机用限位装置，其特征在于：所述套筒(881)内侧设置有内螺纹，且套筒(881)内螺纹与螺杆(86)外径相匹配。

7.根据权利要求3所述的一种双头铝切机用限位装置，其特征在于：所述固定夹板(85)与滑动夹板(88)呈对立分布在安装槽(83)两侧，且固定夹板(85)与滑动夹板(88)之间间距变化为0至15cm。

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