CN210281910U - 一种用于磨床的定位机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于磨床的定位机构，属于机械密封加工设备技术领域，旨在提供一种对工件定位稳定、牢固且对工件顶撑的伸缩杆不易弯折、变形的用于磨床上的定位机构，包括工作台及置于工作台上的定位夹具，工作台上设有用于放置工件的放置部，定位夹具包括环绕放置部且均距排布的三个定位件，定位件包括与工作台连接的定位座、与定位座连接的液压缸、夹持件及连接液压缸及夹持件的伸缩杆，夹持件包括与伸缩杆连接且中空的导向筒、与导向筒滑动连接且中空的连接筒、连接导向筒和连接筒的弹簧、与连接筒连接的夹持座及与夹持座活动连接的定位块，弹簧的一端伸入导向筒内，弹簧的另一端伸入连接筒内。

Description

一种用于磨床的定位机构

技术领域

本实用新型涉及一种机械密封加工设备，更具体地说，它涉及一种用于磨床的定位机构。

背景技术

机械密封是一种旋转机械的轴封装置，是指由至少一对垂直于旋转轴线的端面在流体压力和补偿机构弹力(或磁力)的作用下以及辅助密封的配合下保持贴合并相对滑动而构成的防止流体泄漏的装置。比如离心泵、离心机、反应釜和压缩机等设备。由于传动轴贯穿在设备内外，轴与设备之间存在一个圆周间隙，设备中的介质通过该间隙向外泄漏，如果设备内压力低于大气压，则空气向设备内泄漏，因此必须有一个阻止泄漏的轴封装置。轴封的种类很多，由于机械密封具有泄漏量少和寿命长等优点，所以在设计中机械密封是这些设备最主要的轴密封方式。

磨床是利用磨具对工件表面进行磨削加工的机床，大多数的磨床是使用高速旋转的砂轮进行磨削加工，少数的是使用油石、砂带等其他磨具和游离磨料进行加工，磨床能加工硬度较高的材料，如淬硬钢、硬质合金等；也能加工脆性材料，如玻璃、花岗石。磨床能作高精度和表面粗糙度很小的磨削，也能进行高效率的磨削，如强力磨削等。

磨床在加工过程中，磨床上的工件通过液压缸控制伸缩杆上的夹持块对工件进行顶撑、定位，工件被铣刀接触而受力产生晃动、偏移，从而使得工件在加工时产生误差，进而使得机械密封装置的零部件因加工精度不足而在使用中产生泄露、变形等失效情况，影响机械密封装置的使用寿命；而且工件上受到的外力继而传递至伸缩杆上，使得伸缩杆容易受力弯曲、变形，从而影响定位夹具对工件的定位。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种对工件定位稳定、牢固且对工件顶撑的伸缩杆不易弯折、变形的用于磨床上的定位机构。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：

一种用于磨床的定位机构，包括工作台及置于工作台上的定位夹具，工作台上设有用于放置工件的放置部，定位夹具包括环绕放置部且均距排布的三个定位件，定位件包括与工作台连接的定位座、与定位座连接的液压缸、夹持件及连接液压缸及夹持件的伸缩杆，夹持件向放置部的方向移动，夹持件包括与伸缩杆连接且中空的导向筒、与导向筒滑动连接且中空的连接筒、连接导向筒和连接筒的弹簧、与连接筒连接的夹持座及与夹持座活动连接的定位块，弹簧的一端伸入导向筒内，弹簧的另一端伸入连接筒内，导向筒和连接筒的截面均呈圆形并同轴。

通过采用上述技术方案，工件放置于磨床上加工时，将工件放置于工作台的放置部上，之后启动三个定位件上的液压缸使得伸缩杆伸长，继而推动定位块向工件的方向移动并对工件进行顶撑，三个定位件环绕工件且均距排布，从而三个定位件将工件稳定的固定在放置部，便于工件的加工；定位件对工件进行顶撑时，在液压缸对伸缩杆的推动下，即连接筒和导向筒对弹簧压缩，弹簧增大了夹持件对工件的预紧力，而且弹簧将工件受到的震动力缓冲，进而使得夹持件对于工件的定位更为稳定、牢固；连接筒和导向筒滑动连接并将弹簧置于它们之间，从而使得弹簧的压缩、伸长更为稳定，进而确保夹持件对于定位件的定位更为稳定；定位块与工件抵触实现对工件的顶撑，定位块与夹持座活动连接，从而可以根据工件的型号不同来选配与工件吻合的定位块，从而使得定位块对工件的顶撑、定位更为稳定、牢固，而且可以对定位块进行更换、修理。

进一步的，定位座上设有导向管，导向管套于伸缩杆上且导向管与定位座连接，导向管的端部上开有导向盲孔，导向盲孔的长度方向与导向管的长度方向相同，导向盲孔内设有与导向管滑动连接的导向杆，导向杆的一端伸出导向盲孔并与伸缩杆连接。

通过采用上述技术方案，定位件不工作时，伸缩杆伸入导向管内，伸缩杆伸长对工件顶撑时，随着伸缩杆的伸长，导向杆也滑出导向盲孔；导向管的设置，加强了伸缩杆长度方向上的强度，对伸缩杆进行保护，有效防止伸缩杆受力弯折、变形；导向杆的设置，进一步对伸缩杆加强，使得伸缩杆不易受力变形、弯折。

进一步的，导向筒的内壁上设有环绕导向筒轴线排布的三个导向条，连接筒的外壁上开有分别与三个导向条滑动连接的三个导向槽，导向条的长度方向均与导向筒的轴向相同。

通过采用上述技术方案，导向筒和连接筒通过导向条和导向槽滑动连接实现滑动，而均匀排布的导向条和导向槽，使得导向筒和连接筒的滑动更为稳定，进而确保夹持件对工件的定位更为稳定、牢固。

附图说明

图1为本实用新型实施例的结构示意图。

图2为定位件的剖视结构示意图。

图3为导向管的剖视结构示意图。

图4为导向筒的剖视结构示意图。

具体实施方式

参照图1至图4对本实用新型实施例做进一步说明。

一种对工件定位稳定、牢固且对工件顶撑的伸缩杆不易弯折、变形的用于磨床上的定位机构。

本实用新型的具体实施方案：包括工作台1及置于工作台1上的定位夹具2，工作台1上设有用于放置工件的放置部3，定位夹具2包括环绕放置部3且均距排布的三个定位件4，定位件4包括与工作台1连接的定位座5、与定位座5连接的液压缸6、夹持件7及连接液压缸6及夹持件7的伸缩杆8，夹持件7向放置部3的方向移动，夹持件7包括与伸缩杆8连接且中空的导向筒9、与导向筒9滑动连接且中空的连接筒10、连接导向筒9和连接筒10的弹簧11、与连接筒10连接的夹持座12及与夹持座12活动连接的定位块13，弹簧11的一端伸入导向筒9内，弹簧11的另一端伸入连接筒10内，导向筒9和连接筒10的截面均呈圆形并同轴。

工件放置于磨床上加工时，将工件放置于工作台1的放置部3上，之后启动三个定位件4上的液压缸6使得伸缩杆8伸长，继而推动定位块13向工件的方向移动并对工件进行顶撑，三个定位件4环绕工件且均距排布，从而三个定位件4将工件稳定的固定在放置部3，便于工件的加工；定位件4对工件进行顶撑时，在液压缸6对伸缩杆8的推动下，即连接筒10和导向筒9对弹簧11压缩，弹簧11增大了夹持件7对工件的预紧力，而且弹簧11将工件受到的震动力缓冲，进而使得夹持件7对于工件的定位更为稳定、牢固；连接筒10和导向筒9滑动连接并将弹簧11置于它们之间，从而使得弹簧11的压缩、伸长更为稳定，进而确保夹持件7对于定位件4的定位更为稳定；定位块13与工件抵触实现对工件的顶撑，定位块13与夹持座12活动连接，从而可以根据工件的型号不同来选配与工件吻合的定位块13，从而使得定位块13对工件的顶撑、定位更为稳定、牢固，而且可以对定位块13进行更换、修理。

定位座5上设有导向管14，导向管14套于伸缩杆8上且导向管14与定位座5连接，导向管14的端部上开有导向盲孔15，导向盲孔15的长度方向与导向管14的长度方向相同，导向盲孔15内设有与导向管14滑动连接的导向杆16，导向杆16的一端伸出导向盲孔15并与伸缩杆8连接。

定位件4不工作时，伸缩杆8伸入导向管14内，伸缩杆8伸长对工件顶撑时，随着伸缩杆8的伸长，导向杆16也滑出导向盲孔15；导向管14的设置，加强了伸缩杆8长度方向上的强度，对伸缩杆8进行保护，有效防止伸缩杆8受力弯折、变形；导向杆16的设置，进一步对伸缩杆8加强，使得伸缩杆8不易受力变形、弯折。

导向筒9的内壁上设有环绕导向筒9轴线排布的三个导向条17，连接筒10的外壁上开有分别与三个导向条17滑动连接的三个导向槽18，导向条17的长度方向均与导向筒9的轴向相同。

导向筒9和连接筒10通过导向条17和导向槽18滑动连接实现滑动，而均匀排布的导向条17和导向槽18，使得导向筒9和连接筒10的滑动更为稳定，进而确保夹持件7对工件的定位更为稳定、牢固。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，本领域的技术人员在本实用新型技术方案范围内进行通常的变化和替换都应包含在本实用新型的保护范围内。

Claims (3)

1.一种用于磨床的定位机构，包括工作台及置于工作台上的定位夹具，工作台上设有用于放置工件的放置部，其特征是：所述定位夹具包括环绕放置部且均距排布的三个定位件，定位件包括与工作台连接的定位座、与定位座连接的液压缸、夹持件及连接液压缸及夹持件的伸缩杆，夹持件向放置部的方向移动，夹持件包括与伸缩杆连接且中空的导向筒、与导向筒滑动连接且中空的连接筒、连接导向筒和连接筒的弹簧、与连接筒连接的夹持座及与夹持座活动连接的定位块，弹簧的一端伸入导向筒内，弹簧的另一端伸入连接筒内，导向筒和连接筒的截面均呈圆形并同轴。

2.根据权利要求1所述的一种用于磨床的定位机构，其特征是：所述定位座上设有导向管，导向管套于伸缩杆上且导向管与定位座连接，导向管的端部上开有导向盲孔，导向盲孔的长度方向与导向管的长度方向相同，导向盲孔内设有与导向管滑动连接的导向杆，导向杆的一端伸出导向盲孔并与伸缩杆连接。

3.根据权利要求1所述的一种用于磨床的定位机构，其特征是：所述导向筒的内壁上设有环绕导向筒轴线排布的三个导向条，连接筒的外壁上开有分别与三个导向条滑动连接的三个导向槽，导向条的长度方向均与导向筒的轴向相同。

Images