CN214603749U - 一种安装于镗床导杆上的研磨器 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种安装于镗床导杆上的研磨器，包括：研磨套筒，研磨套筒套固在导杆上，研磨套筒筒壁上均布开设有多个贯穿其两端的U型安装槽；研磨条组件，研磨条组件为多个，且一一对应设置在多个U型安装槽上，研磨条组件一侧与U型安装槽槽底之间设置有弹簧；限位压环，限位压环为两个，且分别盖压于多个研磨条组件的两端，且分别与研磨套筒两端固定连接。本实用新型结构简单、操作更便捷加工效率高而且内孔表面光洁度高，其次弹簧的伸缩功能可适应不同内孔孔径表面的研磨，无需针对不同内径尺寸更换不同厚度的研磨条组件，适用范围更广。

Description

一种安装于镗床导杆上的研磨器

技术领域

本实用新型涉及研磨器技术领域，更具体的说是涉及一种安装于镗床导杆上的研磨器。

背景技术

压缩机高压缸体内孔一般通过镗床钻孔成型，而为了提高压缩机高压缸体内孔的耐磨强度，延长压缩机高压缸体的使用寿命，一般会对压缩机高压缸体内孔进行激光熔覆加工，但经过激光熔覆加工后的内孔粗糙度值偏高不能满足技术要求中表面粗糙度0.4-0.8的要求，而镗床的研磨精度较低同样无法满足技术要求，因此要将压缩机高压缸体从镗床上拆下转至能够使高压缸体内孔具有高精度的研磨设备上进行研磨，以满足技术要求，而从镗床转移至高精度的研磨设备上则需要将高压缸体内孔与研磨设备对正，但转移对正过程不仅耗时长而且两者的对正一般都存在误差致使高压缸体内孔研磨精度低，难以满足技术要求；另外，研磨不同直径大小的高压缸体内孔需要更换不同直径的研磨器，比较费时费力。

因此，如何提供一种无需将高压缸体从镗床转移至研磨设备上，即可对高压缸内孔进行研磨，提高加工效率，且无需更换不同直径的研磨器即可研磨不同直径的高压缸体内孔表面的安装于镗床导杆上的研磨器是本领域技术人员亟需解决的问题。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型提供了一种无需将高压缸体从镗床转移至研磨设备上，即可对高压缸内孔进行研磨，提高加工效率，且无需更换不同直径的研磨器即可研磨不同直径的高压缸体内孔表面的安装于镗床导杆上的研磨器。

为了实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：

一种安装于镗床导杆上的研磨器，包括：

研磨套筒，所述研磨套筒套固在所述导杆上，所述研磨套筒外筒壁上均布开设有多个贯穿其两端的U型安装槽；

研磨条组件，所述研磨条组件为多个，且一一对应设置在多个所述U型安装槽上，所述研磨条组件一侧与所述U型安装槽槽底之间设置有弹簧；

限位压环，所述限位压环为两个，且分别盖压于多个所述研磨条组件的两端，且分别与所述研磨套筒两端固定连接。

经由上述的技术方案可知，与现有技术相比，本实用新型公开提供了一种安装于镗床导杆上的研磨器，研磨套筒可在镗床钻孔后直接装配在镗床导杆上，通过研磨条组件与内孔表面摩擦接触实现内孔表面的研磨，无需转移至高精度研磨设备，不仅操作更便捷加工效率高而且内孔表面光洁度高。有效解决现有技术中由于镗床研磨粗糙度高不得不将高压缸体转运至高精度研磨设备上导致加工效率低而且两者间需要重新对正，而对正存在误差导致高压缸体内孔表面精度低的问题；其次研磨套筒与研磨条组件间设置有弹簧，通过弹簧的伸缩功能可适应不同内孔孔径表面的研磨，无需针对不同内径尺寸更换不同厚度的研磨条组件，适用范围更广而且便于待加工件的安装、拆卸；此外限位压环对研磨条组件进行轴向限位，防止工作过程中发生位移或脱出的问题。

进一步的，每个所述研磨条组件均包括：

伸缩块，所述伸缩块置于所述U型安装槽内，且所述伸缩块与所述U型安装槽槽底之间设置有所述弹簧，两个所述限位压环分别盖压于所述伸缩块的两端；

研磨条，所述研磨条固定安装在所述伸缩块远离所述弹簧的另一侧上。

采用上述技术方案产生的有益效果是，研磨条可实现对内孔表面进行研磨，限位压环对伸缩快进行轴向限位，防止工作过程中伸缩块发生位移或脱出的问题。

进一步的，所述U型安装槽槽底上开设有第一弹簧固定孔，所述伸缩块上靠近所述U型安装槽槽底的一侧开设有第二弹簧固定孔，所述弹簧两端分别插接在所述第一弹簧固定孔和所述第二弹簧固定孔内。

采用上述技术方案产生的有益效果是，弹簧为嵌入孔内的固定方式，不仅固定牢固而且便于弹簧的更换。

进一步的，所述伸缩块远离所述弹簧的另一侧上开设有安装槽，所述研磨条一侧嵌固于所述安装槽内。

采用上述技术方案产生的有益效果是，安装槽可以使研磨条固定更牢固。

进一步的，每个所述伸缩块的两端靠近所述U型安装槽槽底一侧的位置分别向外延伸有限位凸块，所述限位压环套设在所述限位凸块的外侧，且所述限位压环的内环面可抵接于所述限位凸块上。

采用上述技术方案产生的有益效果是，限位凸块抵接于限位压环内环面可使伸缩块在安装槽内径向移动但不会脱出U型安装槽，对伸缩块起到恰到好处的限位作用。

进一步的，所述限位压环与所述研磨套筒两端均通过螺钉固定连接。

进一步的，所述研磨套筒两端面上位于相邻的两个所述U型安装槽之间的位置均开设有压环安装螺丝孔，所述限位压环上对应所述压环安装螺丝孔的位置开设有螺钉穿设孔，所述螺钉穿过所述螺钉穿设孔与所述压环安装螺丝孔螺接固定。

采用上述技术方案产生的有益效果是，螺钉连接不仅紧固效果好，而且安装、拆卸更便捷。

进一步的，所述研磨套筒外筒壁上位于相邻的两个所述U型安装槽之间的位置均开设有多个第一顶丝孔，每个所述第一顶丝孔内均螺接有用于顶紧所述导杆的导杆顶丝；

或者，所述研磨套筒外筒壁上位于相邻的两个所述U型安装槽之间的位置均开设有多个紧固螺栓孔，每个所述紧固螺栓孔内均穿设有紧固螺栓，所述紧固螺栓与所述导杆上的螺栓孔螺接。

采用上述技术方案产生的有益效果是，顶丝连接无需打孔，不会破坏导杆原有结构，确保镗床导杆结构完整性，安装便捷；螺栓连接固定连接更牢固。

进一步的，所述伸缩块一侧沿其长度方向开设有多个第二顶丝孔，每个所述第二顶丝孔内均螺接有用于顶紧所述研磨条的研磨条顶丝。

采用上述技术方案产生的有益效果是，通过多个研磨条顶丝将研磨条和伸缩块固定，固定牢固的同时保证了研磨条的完整性，而且便于研磨条的更换。

进一步的，所述研磨条的材质为金刚石。

采用上述技术方案产生的有益效果是，金刚石硬度高，不易磨损。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图获得其他的附图。

图1附图为本实用新型一种安装于镗床导杆上的研磨器的爆炸结构示意图。

其中：1-研磨套筒，11-U型安装槽，12-压环安装螺丝孔，13-第一顶丝孔，2-研磨条组件，21-伸缩块，211-安装槽，212-限位凸块，213-第二顶丝孔，22-研磨条，3-弹簧，4-限位压环，41-螺钉穿设孔，5-导杆顶丝，6-研磨条顶丝。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

参见图1，本实用新型实施例公开了一种安装于镗床导杆上的研磨器，包括：

研磨套筒1，研磨套筒1套固在导杆上，研磨套筒1外筒壁上均布开设有多个贯穿其两端的U型安装槽11；

研磨条组件2，研磨条组件2为多个，且一一对应设置在多个U型安装槽11上，研磨条组件2一侧与U型安装槽11槽底之间设置有弹簧3；

限位压环4，限位压环4为两个，且分别盖压于多个研磨条组件2的两端，且分别与研磨套筒1两端固定连接。

每个研磨条组件2均包括：

伸缩块21，伸缩块21置于U型安装槽11内，且伸缩块21与U型安装槽11槽底之间设置有弹簧3，两个限位压环4分别盖压于伸缩块21的两端；

研磨条22，研磨条22固定安装在伸缩块21远离弹簧3的另一侧上。

U型安装槽11槽底上开设有第一弹簧固定孔，伸缩块21上靠近U型安装槽11槽底的一侧开设有第二弹簧固定孔，弹簧3两端分别插接在第一弹簧固定孔和第二弹簧固定孔内。

伸缩块21远离弹簧3的另一侧上开设有安装槽211，研磨条22一侧嵌固于安装槽211内。

每个伸缩块21的两端靠近U型安装槽11槽底一侧的位置分别向外延伸有限位凸块212，限位压环4套设在限位凸块212的外侧，且限位压环4的内环面可抵接于限位凸块212上。

限位压环4与研磨套筒1两端均通过螺钉固定连接。

研磨套筒1两端面上位于相邻的两个U型安装槽11之间的位置均开设有压环安装螺丝孔12，限位压环4上对应压环安装螺丝孔12的位置开设有螺钉穿设孔41，螺钉穿过螺钉穿设孔41与压环安装螺丝孔12螺接固定。

研磨套筒1外筒壁上位于相邻的两个U型安装槽11之间的位置均开设有多个第一顶丝孔13，每个第一顶丝孔13内均螺接有用于顶紧导杆的导杆顶丝5；

或者，研磨套筒1外筒壁上位于相邻的两个U型安装槽11之间的位置均开设有多个紧固螺栓孔，每个紧固螺栓孔内均穿设有紧固螺栓，紧固螺栓与导杆上的螺栓孔螺接。

伸缩块21一侧沿其长度方向开设有多个第二顶丝孔213，每个第二顶丝孔213内均螺接有用于顶紧研磨条的研磨条顶丝6。

研磨条22的材质为金刚石。

研磨套筒1和伸缩块21的材质均为马氏体不锈钢。

具体的研磨套筒1和伸缩块21的材质均为Cr13。

每个伸缩块21与每个U型安装槽11槽底之间纵向排列有三个弹簧3，每个弹簧3两端分别插接在与其对应的第一弹簧固定孔和第二弹簧固定孔内。

研磨条22远离安装槽211的两个纵向棱角为导圆角。

使用方法：

将研磨套筒通过套孔套固于镗床导杆外周，压缩机高压缸体通过其具有的内孔套于研磨套筒外周，压缩机高压缸体固定不动，开启镗床工作按钮带动导杆旋转，从而通过研磨套筒带动伸缩块和研磨条在压缩机高压缸体内孔中旋转，研磨条和伸缩块通过弹簧的弹性作用可根据内孔孔径的大小进行自动伸缩调节，使研磨条与内孔表面接触摩擦从而提高内孔表面光洁度。

本实用新型实施例公开了一种安装于镗床导杆上的研磨器，研磨套筒可在镗床钻孔后直接装配在镗床导杆上，通过研磨条与内孔表面摩擦接触实现内孔表面的研磨，无需转移至高精度研磨设备，不仅操作更便捷加工效率高而且内孔表面光洁度高。有效解决现有技术中由于镗床研磨粗糙度高不得不将高压缸体转运至高精度研磨设备上导致加工效率低而且两者间需要重新对正，而对正存在误差导致高压缸体内孔表面精度低的问题；其次通过弹簧的伸缩功能可适应不同内孔孔径表面的研磨，无需针对不同内径尺寸更换不同厚度的研磨条，适用范围更广而且便于待加工件的安装、拆卸；此外限位压环对伸缩块进行轴向限位，防止工作过程中发生位移或脱出的问题。

本说明书中各个实施例采用递进的方式描述，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处，各个实施例之间相同相似部分互相参见即可。对于实施例公开的装置而言，由于其与实施例公开的方法相对应，所以描述的比较简单，相关之处参见方法部分说明即可。

对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。

Claims (10)

1.一种安装于镗床导杆上的研磨器，其特征在于，包括：

研磨套筒(1)，所述研磨套筒(1)套固在所述导杆上，所述研磨套筒(1)外筒壁上均布开设有多个贯穿其两端的U型安装槽(11)；

研磨条组件(2)，所述研磨条组件(2)为多个，且一一对应设置在多个所述U型安装槽(11)上，所述研磨条组件(2)一侧与所述U型安装槽(11)槽底之间设置有弹簧(3)；

限位压环(4)，所述限位压环(4)为两个，且分别盖压于多个所述研磨条组件(2)的两端，且分别与所述研磨套筒(1)两端固定连接。

2.根据权利要求1所述的一种安装于镗床导杆上的研磨器，其特征在于，每个所述研磨条组件(2)均包括：

伸缩块(21)，所述伸缩块(21)置于所述U型安装槽(11)内，且所述伸缩块(21)与所述U型安装槽(11)槽底之间设置有所述弹簧(3)，两个所述限位压环(4)分别盖压于所述伸缩块(21)的两端；

研磨条(22)，所述研磨条(22)固定安装在所述伸缩块(21)远离所述弹簧(3)的另一侧上。

3.根据权利要求2所述的一种安装于镗床导杆上的研磨器，其特征在于，所述U型安装槽(11)槽底上开设有第一弹簧固定孔，所述伸缩块(21)上靠近所述U型安装槽(11)槽底的一侧开设有第二弹簧固定孔，所述弹簧(3)两端分别插接在所述第一弹簧固定孔和所述第二弹簧固定孔内。

4.根据权利要求2所述的一种安装于镗床导杆上的研磨器，其特征在于，所述伸缩块(21)远离所述弹簧(3)的另一侧上开设有安装槽(211)，所述研磨条(22)一侧嵌固于所述安装槽(211)内。

5.根据权利要求2所述的一种安装于镗床导杆上的研磨器，其特征在于，每个所述伸缩块(21)的两端靠近所述U型安装槽(11)槽底一侧的位置分别向外延伸有限位凸块(212)，所述限位压环(4)套设在所述限位凸块(212)的外侧，且所述限位压环(4)的内环面可抵接于所述限位凸块(212)上。

6.根据权利要求1-5任一项所述的一种安装于镗床导杆上的研磨器，其特征在于，所述限位压环(4)与所述研磨套筒(1)两端均通过螺钉固定连接。

7.根据权利要求6所述的一种安装于镗床导杆上的研磨器，其特征在于，所述研磨套筒(1)两端面上位于相邻的两个所述U型安装槽(11)之间的位置均开设有压环安装螺丝孔(12)，所述限位压环(4)上对应所述压环安装螺丝孔(12)的位置开设有螺钉穿设孔(41)，所述螺钉穿过所述螺钉穿设孔(41)与所述压环安装螺丝孔(12)螺接固定。

8.根据权利要求1-5、7任一项所述的一种安装于镗床导杆上的研磨器，其特征在于，所述研磨套筒(1)外筒壁上位于相邻的两个所述U型安装槽(11)之间的位置均开设有多个第一顶丝孔(13)，每个所述第一顶丝孔(13)内均螺接有用于顶紧所述导杆的导杆顶丝(5)；

或者，所述研磨套筒(1)外筒壁上位于相邻的两个所述U型安装槽(11)之间的位置均开设有多个紧固螺栓孔，每个所述紧固螺栓孔内均穿设有紧固螺栓，所述紧固螺栓与所述导杆上的螺栓孔螺接。

9.根据权利要求2-5任一项所述的一种安装于镗床导杆上的研磨器，其特征在于，所述伸缩块(21)一侧沿其长度方向开设有多个第二顶丝孔(213)，每个所述第二顶丝孔(213)内均螺接有用于顶紧所述研磨条(22)的研磨条顶丝(6)。

10.根据权利要求2-5任一项所述的一种安装于镗床导杆上的研磨器，其特征在于，所述研磨条(22)的材质为金刚石。

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