CN220929373U - 快换截齿夹持器 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开的快换截齿夹持器，属于采矿、旋挖以及路面铣刨机配件技术领域，在快换过程中，以流体作为工质形成推力，从而在设备的工作装置上实现快速拆装截齿夹持器的技术效果，主要结构包括快换截齿夹持器和固定座体。其中，座体的底部安装在设备的工作装置上，并在侧部设置有卡座，卡座内贯穿设置有基孔，用于安装快换截齿夹持器，液压动力源为由杠杆驱动的柱塞泵，通过向拆装执行器输入液压油产生压力来安装快换截齿夹持器。本实用新型在实现快拆、快装快换截齿夹持器功能的基础上，还在快换截齿夹持器上设置受力斜面，以提高其牢固程度，解决了由于现有技术装配受力不当而导致快换截齿夹持器容易折断和锁紧力不持续稳定的问题。

Description

快换截齿夹持器

技术领域

本实用新型涉及采矿、旋挖以及路面铣刨机配件技术领域，具体涉及快换截齿夹持器。

背景技术

采矿机、旋挖钻机以及路面铣刨机等都是剥离作业的施工设备，主要用于去矿料、泥土、石料、沥青和水泥混凝土等材料，工作装置一般为旋转的滚筒，钨钢截齿安装在夹持器上，夹持器固定在旋转滚筒上，通过皮带轮或马达为滚筒提供动力。

设备在工作时，利用高速旋转的滚筒带动钨钢截齿对材料进行切割剥离，在这一过程中，截齿会间歇性的受到到来自被切割剥离材料的作用力，并在截齿夹持器上形成向外的弯矩，以及轴向的冲击力。

为保证截齿旋转的摩擦力,同时由于快换截齿夹持器安装在固定底座上，固定底座焊接在作业滚筒上，并按照滚筒的切线布置。在实际作业中极易导致截齿夹持器和截齿的磨损、折断或脱落，所以要求截齿夹持器具有持续稳定锁紧，锁紧力不会因为工作小时的累计而持续增加或降低，截齿夹持器方便快换，截齿夹持器强度高不易折断，从而提高整机设备工作效率的同时降低操作人员的劳动强度。

实用新型内容

为此，本实用新型提供快换截齿夹持器，以解决现有技术中截齿夹持器受力不合理、强度低、不能持续稳定夹紧、难于更换、更换劳动轻度大的问题。

为了实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

本实用新型公开的快换截齿夹持器，用于固定切削滚筒上的截齿，包括：

座体，顶部设置有卡座，所述卡座中心处贯穿设置有基孔，所述基孔内适于插入刀架，所述截齿夹持器包括：

锥面体，顶部设置有安装孔，底部设置有弹性卡管，所述弹性卡管适于插入基孔内；

受力斜面，设置在锥面体与弹性卡管之间，受力斜面与所述卡座端面相抵、并向卡座内倾斜；

其中，当弹性卡管插入基孔后，弹性卡管向内压缩产生弹性形变，从而与基孔形成过盈配合。

进一步的，所述弹性卡管与锥面体一体锻造成型，且弹性卡管侧面设置有收缩槽，其中，当弹性卡管插入基孔后，所述收缩槽收窄，弹性卡管侧壁与基孔的内壁相抵。

进一步的，所述受力斜面向内倾斜的角度范围为0.5°～2°。

进一步的，所述受力斜面向内倾斜的角度为1°

进一步的，所述收缩槽的数量不少于一个。

进一步的，所述收缩槽正对座体的位置。

进一步的，所述卡座与锥面体均为锻铁材质。

本实用新型具有如下优点：

本技术方案通过在锥面体底部设置向内的受力斜面抵消切削滚筒工作时，来自截齿轴向的作用力和和径向的作用力，并在此结构的基础上，当弹性卡管插入基孔后，收缩槽发生弹性形变，使得插头与内孔产生过盈配合，相比较现有技术，本实用新型在实现快拆、快装截齿夹持器的基础上，改进了受力结构从而增强了快换截齿夹持器的强度，有效的使快换截齿夹持器锁紧力保持持续稳定，解决了现有技术的强度低，拆装难度大，锁紧力不能持续稳定的问题。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型的实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。显而易见地，下面描述中的附图仅仅是示例性的，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图引伸获得其它的实施附图。

本说明书所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本实用新型可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本实用新型所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本实用新型所揭示的技术内容得能涵盖的范围内。

图1为本实用新型提供的快换截齿夹持器的立体图；

图2为本实用新型提供的卡座受力示意图；

图3为本实用新型提供的快换截齿夹持器立体图；

图4为本实用新型提供的换截齿夹持器装配立体图；

图中：1座体；2卡座；3基孔；4弹性卡管；5锥面体；6安装孔；7受力斜面；8收缩槽；9执行油缸；10快装固定块；11手动柱塞泵。

具体实施方式

以下由特定的具体实施例说明本实用新型的实施方式，熟悉此技术的人士可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本实用新型的其他优点及功效，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请一并参考图1-图4，本实用新型公开了快换截齿夹持器，使用时与液压动力源相连，以流体作为工质形成压力，在铣刨机的铣刨鼓上快速拆装刀架，主要结构包括座体1和刀架，刀架安装在座体1上，座体1则通过螺栓紧固件固定在铣刨鼓上。具体的，座体1的顶部设置有卡座2，卡座2中心处贯穿设置有基孔3，借助拆装执行器可以将刀架压进基孔3内，座体1、卡座2和基孔3通过铸造工艺一体成型。而刀架则包括锥面体5和受力斜面7，其中，锥面体5的顶端设置有安装孔6，用于插设安装刀具，锥面体5的底端设置有弹性卡管4，弹性卡管4适于压入基孔3内，其中，当弹性卡管4插入基孔3后，弹性卡管4产生弹性形变，从而与基孔3形成过盈配合。

在本实施例中，弹性卡管4、锥面体5和受力斜面7锻造一体成型。另一方面，受力斜面7设置在锥面体5与弹性卡管4之间、并与所述卡座2端面相抵，受力斜面7在锥面体5的位置上向卡座内2倾斜，由此可以抵消来自刀具带来的弯矩力，从而有效延长刀架的使用寿命。

在本实施例中，如图3，受力斜面7的倾角为α，弹性卡管4的顶部与锥面体5一体相连，并且锥面体5顶部的安装孔6用于固定刀具，锥面体5底部设置有倾角α范围在0.5°～2°的受力斜面7，并且优选1°的倾角。

具体的，如图2，箭头表示作用力和反作用力的方向。当铣刨鼓工作时，受力斜面7的倾角α可以使得刀具向内倾斜，从而抵消刀具在作业时，受到来自地面向外的作用力，由于受力斜面7支撑锥面体5内倾斜。由此使得刀架不会轻易的出现变形，同时也起到保护铣刨鼓的技术效果。另一方面，锥面体5内贯穿设置有通孔，弹性卡管4侧面设置有收缩槽8，收缩槽8和通孔相连通，并且收缩槽8正对座体1的位置，弹性卡管4的材质为具有弹性的钢材，具有一定的韧性和弹性，当弹性卡管4插入卡座2上的基孔3后，收缩槽8收窄，并且在收缩槽8顶端形成一个凸起，从而使得收缩槽8与基孔3产生过盈配合，从而将刀架与卡座2牢固安装在一起。另外，在本实施例中，收缩槽8的数量不少于一个，且不限于具体形状，均应在本实施例的公开的范围内。

在一些实施例中，如图4，拆装执行器包括执行油缸9、快装固定块10和手动柱塞泵11，具体来说，执行油缸9的中心处插设有螺杆，执行油缸为回转油缸可以带动螺杆旋转，而螺杆端部螺接有防松螺母，防松螺母与快装固定块10抵接，防止快装固定块10松脱。而执行油缸9与锥面体5之间套设垫片，当执行油缸9带动螺杆旋转时，螺接套设在螺杆上快装固定块10，并沿螺杆长度放向与卡座2的底部抵接，而垫片则推动锥面体5向内孔内移动，起到保护执行油缸9的作用，并由此将弹性卡管4插入基孔3内。

在本实施例中，执行油缸9为旋转或直动油缸，液压动力源为由杠杆驱动的手动柱塞泵11，执行油缸9的侧部与手动柱塞泵11连通，可以为拆装执行器提供液压油，由此液压动力源通过向执行油缸9输入液压油产生压力来安装刀架。

虽然，上文中已经用一般性说明及具体实施例对本实用新型作了详尽的描述，但在本实用新型基础上，可以对之作一些修改或改进，这对本领域技术人员而言是显而易见的。因此，在不偏离本实用新型精神的基础上所做的这些修改或改进，均属于本实用新型要求保护的范围。

Claims (7)

1.快换截齿夹持器，用于固定设备工作装置上的截齿，其特征在于，包括：

座体(1)，顶部设置有卡座(2)，所述卡座(2)中心处贯穿设置有基孔(3)，所述基孔(3)内适于插入刀架，所述刀架包括：

锥面体(5)，顶部设置有安装孔(6)，底部设置有弹性卡管(4)，所述弹性卡管(4)适于插入基孔(3)内；

受力斜面(7)，设置在锥面体(5)与弹性卡管(4)之间，表面与所述卡座(2)端面相抵、并向卡座(2)内倾斜；

其中，当弹性卡管(4)插入基孔(3)后，弹性卡管(4)产生弹性形变，从而与基孔(3)形成过盈配合。

2.如权利要求1所述的快换截齿夹持器，其特征在于，所述弹性卡管(4)与锥面体(5)一体铸造成型，且弹性卡管(4)侧面设置有收缩槽(8)，其中，当弹性卡管(4)插入基孔(3)后，所述收缩槽(8)收窄，弹性卡管(4)侧壁与基孔(3)的内壁相抵。

3.如权利要求1所述的快换截齿夹持器，其特征在于，所述受力斜面(7)向内倾斜的角度的范围为0.5°-2°。

4.如权利要求3所述的快换截齿夹持器，其特征在于，所述受力斜面(7)向内倾斜的角度为1°。

5.如权利要求2所述的快换截齿夹持器，其特征在于，所述收缩槽(8)正对座体(1)的位置。

6.如权利要求2所述的快换截齿夹持器，其特征在于，所述收缩槽(8)的数量不少于一个。

7.如权利要求1所述的快换截齿夹持器，其特征在于，所述卡座(2)与锥面体(5)均为锻钢材质。