CN220395628U - 一种潜孔钻机 - Google Patents

Abstract

本申请公开一种潜孔钻机，包括：本体；设置在所述本体的外圆周表面的扶正机构，所述扶正机构的最大外径小于钻头的最大尺寸，所述扶正机构包括至少三个导向组件，所述导向组件与所述本体可拆卸连接，所述导向组件环绕所述本体的周向均匀间隔设置；其中，所述本体具体为冲击器外缸、接头、连接头或卡钎套中的任一项。本申请提供的潜孔钻机，相较于现有技术而言，能够保证钻孔直线度的同时降低维修成本和维修时间。

Description

一种潜孔钻机

技术领域

本申请涉及钻孔机械技术领域，更具体地说，尤其涉及潜孔钻机。

背景技术

冲击器主要用于矿山、城市给水、排水、电力、通信、燃气等各种地下管线的开孔的钻探作业，利用空压机提供高压的压缩空气进入冲击器前腔和后腔做功，使活塞产生高速的往复运动冲击钻头，最终通过钻头上面的合金齿冲击破碎岩石实现钻孔作业，所产生岩渣又由冲击器排出的高压气体吹出孔底，最终实现成孔。

由于钻头的外径大于冲击器外缸的外径，冲击器在钻孔时容易在孔洞内出现偏摆，造成孔洞的直线度出现偏斜，现有技术中往往采用在外缸上设置导向件，但是由于导向件在使用的过程中经常与残渣摩擦磨损，当导向件磨损过大时会降低其导向效果，需经常对冲击器拆卸下来，更换外缸，维修成本和维修时间都很大。

因此，亟需一种潜孔钻机，能够保证钻孔直线度的同时降低维修成本和维修时间。

实用新型内容

为解决上述技术问题，本申请提供一种潜孔钻机，能够保证钻孔直线度的同时降低维修成本和维修时间。

本申请提供的技术方案如下：

一种潜孔钻机，包括：

本体；

设置在所述本体的外圆周表面的扶正机构，所述扶正机构的最大外径小于钻头的最大尺寸，所述扶正机构包括至少三个导向组件，所述导向组件与所述本体可拆卸连接，所述导向组件环绕所述本体的周向均匀间隔设置；

其中，

所述本体具体为冲击器外缸、接头、连接头或卡钎套中的任一项。

优选地，所述扶正机构，包括：

设置在所述本体的外表面的安装槽，所述安装槽与所述导向件一一对应设置，所述安装槽沿所述本体的轴线方向延伸；

将所述导向组件固定在所述安装槽内的锁紧组件。

优选地，所述锁紧组件，包括：

同轴套设在所述导向组件内，与所述导向组件转动连接的转轴；

设置在所述安装槽的两端，用于支撑所述转轴的安装孔；

设置在所述安装孔内，限位约束所述转轴的轴向位移的锁紧件。

优选地，所述锁紧件成对设置，所述锁紧件分别设置在所述转轴的两端，所述转轴的两端分别与所述锁紧件接触；或，

所述安装槽内设置有与所述转轴的一端抵接的定位面，所述转轴远离所述定位面的一端与所述锁紧件接触。

优选地，

所述锁紧件具体为卡环或紧定螺杆。

优选地，所述导向组件，包括：

可转动地套装在所述转轴的外侧的轴套；

间隔设置在所述轴套的外表面的导向件；

其中，

所述导向件具体为导向块、导向条或合金齿中的任一项；或，

所述导向件具体为导向块或导向条，所述导向件远离本体的一侧间隔设置有合金齿。

优选地，

所述扶正机构至少设置有两组，且所述扶正机构沿所述本体的轴线方向间隔设置。

优选地，所述本体具体为接头，所述本体的两端分别与冲击器本体以及钻杆可拆卸连接。

优选地，所述本体与钻杆之间，所述本体与所述冲击器本体之间均通过锥螺纹连接。

优选地，所述本体具体为连接头，所述本体设置在相邻两个钻杆之间，所述本体的两端与所述钻杆之间均通过锥螺纹连接。

本实用新型提供的潜孔钻机，首先由于设置有本体以及扶正机构，其中，扶正机构设置在本体的外圆周表面上，扶正机构的最大外径小于钻头的最大尺寸，将扶正机构设置在本体上，通过扶正机构进行导向，保证钻孔直线度，扶正机构包括至少三个导向组件，导向组件与本体可拆卸连接，且导向组件环绕本体的周向均匀间隔设置，扶正机构的导向效果更好，由于导向组件与本体之间可拆卸连接，当导向组件出现磨损影响导向时，通过导向组件进行更换而无需更换本体，其成本更低。其次，本体具体为冲击器外缸、接头、连接头或卡钎套中的任一项，由于扶正机构设置在本体的外圆周表面，无需拆卸冲击器，其维修效率更高。由此可见，与现有技术相比，本实用新型实施例中的潜孔钻机，将导向组件可拆卸的设置在本体上，能够保证钻孔直线度的同时降低维修成本和维修时间。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例提供的潜孔钻机的一种结构示意图；

图2为本实用新型实施例提供的潜孔钻机的另一种结构示意图；

图3为本实用新型实施例提供的接头的第一种结构示意图；

图4为本实用新型实施例提供的接头的第二种结构示意图；

图5为本实用新型实施例提供的连接头的一种结构示意图；

图6为本实用新型实施例提供的外缸的一种结构示意图；

图7为本实用新型实施例提供的外缸的第一种立体图；

图8为本实用新型实施例提供的外缸的第二种立体图。

附图标记：1、本体；2、钻头；3、导向组件；4、安装槽；5、锁紧组件；51、转轴；52、安装孔；53、锁紧件；54、定位面；31、轴套；32、导向件；6、卡钎套。

具体实施方式

为了使本领域的技术人员更好地理解本申请中的技术方案，下面将对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本申请的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。

需要说明的是，当元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件上，它可以直接在另一个元件上或者间接设置在另一个元件上；当一个元件被称为是“连接于”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或间接连接至另一个元件上。

需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多该特征。在本申请的描述中，“多个”、“若干个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

须知，本说明书附图所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本申请可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本申请所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本申请所揭示的技术内容所能涵盖的范围内。

本实用新型实施例采用递进的方式撰写。

请如图1至图8所示，本实用新型实施例提供一种潜孔钻机，包括本体1；设置在本体1的外圆周表面的扶正机构，扶正机构的最大外径小于钻头2的最大尺寸，扶正机构包括至少三个导向组件3，导向组件3与本体1可拆卸连接，导向组件3环绕本体1的周向均匀间隔设置；其中，本体1具体为冲击器外缸、接头、连接头或卡钎套中的任一项。

现有技术中的导向装置一般是通过焊接的方式设置的外缸上，或，导向装置与外缸为一体成型结构，导向装置与外缸之间具体为不可拆卸连接。导向装置在工作时出现磨损后，往往需要对冲击器进行拆卸，再进行整体更换，如此，不仅增加了冲击器维修的时间，还增加了冲击器维修的成本。

本实用新型提供的潜孔钻机，首先由于设置有本体1以及扶正机构，其中，扶正机构设置在本体1的外圆周表面上，扶正机构的最大外径小于钻头2的最大尺寸，将扶正机构设置在本体1上，通过扶正机构进行导向，保证钻孔直线度，扶正机构包括至少三个导向组件3，导向组件3与本体1可拆卸连接，且导向组件3环绕本体1的周向均匀间隔设置，扶正机构的导向效果更好，由于导向组件3与本体1之间可拆卸连接，当导向组件3出现磨损影响导向时，通过导向组件3进行更换而无需更换本体1，其成本更低。其次，本体1具体为冲击器外缸、接头、连接头或卡钎套中的任一项，由于扶正机构设置在本体1的外圆周表面，无需拆卸冲击器，其维修效率更高。由此可见，与现有技术相比，本实用新型实施例中的潜孔钻机，将导向组件3可拆卸的设置在本体1上，能够保证钻孔直线度的同时降低维修成本和维修时间。

请如图1和图2所示，本实用新型实施例中的本体具体为冲击器外缸，请如图3至图4所示，本实用新型实施例中的本体具体为冲击器的接头，其中，接头用于连接冲击器本体以及钻杆，请如图5所示，本实用新型实施例中的本体具体为用于连接相连钻杆的连接头。请如图6至图8所示，本实用新型实施例中的本体具体为冲击器外缸。

在上述结构中，为了避免扶正机构的外径过大使得冲击器和钻杆无法深入至孔洞内，扶正机构的最大外径小于钻头2的最大尺寸。更进一步地，本实用新型实施例中的扶正机构的最大外径比钻头2的最大外径的尺寸小1mm至6mm，通过扶正机构起到导正作用，防止潜孔钻机在钻孔时产生偏摆，提高潜孔钻机钻孔的直线度。

更进一步，本实用新型实施例中的一组扶正机构中的导向组件3优选设置3个或8个，其导向效果更好。

在上述结构中，作为其中一种更加优选的实施方式，本实用新型实施例中的扶正机构至少设置有两组，且两组所述扶正机构沿所述本体的轴线方向间隔设置。更具体地，本实用新型实施例中的相邻扶正机构内的导向组件3沿线形排列，请如图7所示；或，本实用新型实施例中的扶正机构内的导向组件3交错设置，请如图8所示。

在上述结构中，作为其中一种实施方式，本实用新型实施例中的扶正机构还包括安装槽4以及锁紧组件5，其中，安装槽4设置在本体1的外表面，安装槽4用于安装导向组件3，且安装槽4与导向组件3一一对应设置，安装槽4沿本体1的轴线方向延伸，安装槽4的深度小于导向组件3的横截面尺寸，通过锁紧组件5将导向组件3固定在安装槽4内，扶正机构的截面最大尺寸大于本体1的截面最大尺寸，在钻孔时，通过扶正机构对本体1进行扶正导向，能够在节省本体1的材料的同时方便对导向组件3进行更换。

在上述结构中，作为其中一种实施方式，本实用新型实施例中的锁紧组件5包括转轴51、安装孔52以及锁紧件53，其中，转轴51同轴套31设在导向组件3内，转轴51与导向组件3转动连接，潜孔钻机工作时，导向组件3能够绕转轴51在安装槽4内转动，导向组件3的外圆周表面均能参与摩擦磨损，从而能够延长导向组件3的使用寿命，降低对导向组件3进行更换的时间。安装孔52设置在安装槽4的两端，通过安装孔52支撑转轴51，安装孔52内设置有锁紧件53，通过锁紧件53限位约束转轴51的轴向位移，避免转轴51从安装孔52内掉落。

具体地，第一安装孔和第二安装孔分别设置在安装槽4的两端，其中，第一安装孔为贯穿孔，将定位组件放置在安装槽4内，将转轴51从第一安装孔内穿入到定位组件内，转轴51放置在第二安装孔内，为了避免转轴51从第一安装孔和第二安装孔掉落，通过锁紧件53对转轴51的端面进行定位。

作为其中第一种实施方式，当第一安装孔和第二安装孔均为贯穿孔时，转轴51的两端均需要锁紧件53进行定位，锁紧件53成对设置，且锁紧件53分别设置在转轴51的两端，且锁紧件53与转轴51的端面抵接，定位组件套装在转轴51上，从而将轴套31安装在安装槽4内，这种两端均通过锁紧件53进行锁紧的方式往往应用于本体1的长度较长的情况下。

作为第二种实施方式，第一安装孔为贯穿孔，第二安装孔内设置有定位面54，通过定位面54与转轴51的端面抵接，对转轴51的一端进行轴向定位，转轴51远离定位面54的一端通过锁紧件53进行锁紧，如此，也可以实现将转轴51固定在安装槽4内。

在上述结构中，作为其中一种实施方式，本实用新型实施例中的锁紧件53具体为紧定螺钉或卡环，作为其中一种更加优选的实施方式，本实用新型实施例中的锁紧件53具体为卡环，更方便进行拆卸。

更具体的，在安装槽4的内壁上设置有用于安装卡环的环槽，将卡环安装在环槽内，通过卡环对转轴51的端面进行轴向定位，防止卡环从安装槽4内脱离。

在上述结构中，作为其中一种更加优选的实施方式，本实用新型实施例中的导向组件3包括轴套31以及导向件32，其中，轴套31可转动的套设在转轴51的外侧，导向件32设置在轴套31的外侧，多个导向件32间隔设置在轴套31的外表面。

更进一步地，本实用新型实施例中的轴套31具体为柱状结构。

作为其中第一种实施方式，本实用新型实施例中的导向件32具体为导向块、导向条或合金齿中的任一项。

具体地，当导向件32为导向条时，导向条可以为直条状或螺旋状的导向条。

当导向件32具体为导向条或导向条时，导向件32与轴套31之间具体为一体成型结构。

当导向件32具体为合金齿时，合金齿优选采用硬质合金材料制成，其耐磨性能更好。

作为第二种实施方式，本实用新型实施例中的导向件32具体为导向块或导向条时，导向件32远离本体1的一侧间隔设置有合金齿，其导向效果好的同时导向组件3的使用寿命更长。

更进一步地，在上述结构中，本实用新型实施例中的转轴51上的轴套31至少设置有一个，作为另外一种实施方式，本实用新型实施例中的轴套31至少设置有两个，且轴套31沿转轴51的轴线方向间隔设置。

作为其中一种实施方式，本实用新型实施例中的本体1可以设置在冲击器上，本体1具体为卡钎套或冲击器外缸中的任一项。

作为另外一种实施方式，本实用新型实施例中的本体1具体为接头，其中，接头设置在冲击器本体与钻杆之间，接头的两端分别与冲击器本体和钻杆可拆卸连接。

更进一步地，在上述结构中，本实用新型实施例中的本体1与钻杆之间，本体1与冲击器本体之间均通过锥螺纹连接。

更进一步地，本实用新型实施例中的本体1具体为连接头，其中，连接头设置在相邻两个钻杆之间，本体1的两端与钻杆之间均通过锥螺纹连接。

对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。

Claims (10)

1.一种潜孔钻机，其特征在于，包括：

本体(1)；

设置在所述本体(1)的外圆周表面的扶正机构，所述扶正机构的最大外径小于钻头(2)的最大尺寸，所述扶正机构包括至少三个导向组件(3)，所述导向组件(3)与所述本体(1)可拆卸连接，所述导向组件(3)环绕所述本体(1)的周向均匀间隔设置；

其中，

所述本体(1)具体为冲击器外缸、接头、连接头或卡钎套中的任一项。

2.根据权利要求1所述的潜孔钻机，其特征在于，

所述扶正机构，包括：

设置在所述本体(1)的外表面的安装槽(4)，所述安装槽(4)与所述导向组件(3)一一对应设置，所述安装槽(4)沿所述本体(1)的轴线方向延伸；

将所述导向组件(3)固定在所述安装槽(4)内的锁紧组件(5)。

3.根据权利要求2所述的潜孔钻机，其特征在于，

所述锁紧组件(5)，包括：

同轴套设在所述导向组件(3)内，与所述导向组件(3)转动连接的转轴(51)；

设置在所述安装槽(4)的两端，用于支撑所述转轴(51)的安装孔(52)；

设置在所述安装孔(52)内，限位约束所述转轴(51)的轴向位移的锁紧件(53)。

4.根据权利要求3所述的潜孔钻机，其特征在于，

所述锁紧件(53)成对设置，所述锁紧件(53)分别设置在所述转轴(51)的两端，所述转轴(51)的两端分别与所述锁紧件(53)接触；或，

所述安装槽(4)内设置有与所述转轴(51)的一端抵接的定位面(54)，所述转轴(51)远离所述定位面(54)的一端与所述锁紧件(53)接触。

5.根据权利要求4所述的潜孔钻机，其特征在于，

所述锁紧件(53)具体为卡环或紧定螺杆。

6.根据权利要求3所述的潜孔钻机，其特征在于，

所述导向组件(3)，包括：

可转动地套装在所述转轴(51)的外侧的轴套(31)；

间隔设置在所述轴套(31)的外表面的导向件(32)；

其中，

所述导向件(32)具体为导向块、导向条或合金齿中的任一项；或，

所述导向件(32)具体为导向块或导向条，所述导向件(32)远离转轴(51)的一侧间隔设置有合金齿。

7.根据权利要求1至6中任一项所述的潜孔钻机，其特征在于，

所述扶正机构至少设置有两组，且所述扶正机构沿所述本体(1)的轴线方向间隔设置。

8.根据权利要求1至6中任一项所述的潜孔钻机，其特征在于，

所述本体(1)具体为接头，所述本体(1)的两端分别与冲击器本体以及钻杆可拆卸连接。

9.根据权利要求8所述的潜孔钻机，其特征在于，

所述本体(1)与钻杆之间，所述本体(1)与所述冲击器本体之间均通过锥螺纹连接。

10.根据权利要求1至6中任一项所述的潜孔钻机，其特征在于，

所述本体(1)具体为连接头，所述本体(1)设置在相邻两个钻杆之间，所述本体(1)的两端与所述钻杆之间均通过锥螺纹连接。