CN218439205U - 一种捆绑冲击器以及潜孔钻机 - Google Patents

Abstract

本申请公开一种捆绑冲击器以及潜孔钻机，包括：筒体，所述筒体内设置有第一气道，所述筒体的两端分别设置有钻杆接头以及堵头；冲击子锤，所述冲击子锤的接头与筒体之间通过第一连接块相连，所述接头的侧面设置有与冲击子锤内的高压气道连通的气孔，所述第一连接块内设置有连通所述第一气道与所述气孔的第二气道，所述冲击子锤的卡嵌套与所述筒体之间通过第二连接块相连，所述冲击子锤至少设置有两个，环绕所述筒体的周向均匀间隔设置。本申请提供的捆绑冲击器以及潜孔钻机，相较于现有技术而言，用于通孔的扩孔中，能够降低劳动强度，提高施工效率，操作更加安全。

Description

一种捆绑冲击器以及潜孔钻机

技术领域

本申请涉及天井挖掘机械设备技术领域，更具体地说，尤其涉及一种捆绑冲击器以及潜孔钻机。

背景技术

潜孔钻机为一种打桩孔的建筑工程设备，适用于冶金、煤炭、建材、石材、铁路、水电建设、国防施工及土石方等工程爆破孔钻凿作业中，与常见的凿岩机相比，具有钻孔效率高、适应范围广等特点，是当前通用的凿岩钻孔设备。

在修建水利水电工程中，一般在引水隧洞进水口修建闸门井，出水口修建调压井，闸门井以及调压井可统称为竖井，竖井掘进爆破开挖时水工隧洞开挖工程施工的一个技术、安全难点，在传统的施工工艺中，一般是采用中间钻通一空孔安设吊罐方法从下往上人工钻眼、装药分次爆破开挖，或者是采用从上往下人工钻眼、分次爆破、卷扬机提升人工出碴的方式进行施工，这些方法施工劳动强度大、进度慢、作业人员安全难以保证。

因此，亟需一种捆绑冲击器以及潜孔钻机，用于通孔的扩孔中，能够降低劳动强度，提高施工效率，操作更加安全。

实用新型内容

为解决上述技术问题，本申请提供一种捆绑冲击器以及潜孔钻机，用于通孔的扩孔中，能够降低劳动强度，提高施工效率，操作更加安全。

本申请提供的技术方案如下：

一种捆绑冲击器，包括：

筒体，所述筒体内设置有第一气道，所述筒体的两端分别设置有钻杆接头以及堵头；

冲击子锤，所述冲击子锤的接头与筒体之间通过第一连接块相连，所述接头的侧面设置有与冲击子锤内的高压气道连通的气孔，所述第一连接块内设置有连通所述第一气道与所述气孔的第二气道，所述冲击子锤的卡嵌套与所述筒体之间通过第二连接块相连；

所述冲击子锤至少设置有两个，环绕所述筒体的周向均匀间隔设置。

优选地，所述堵头与所述筒体之间，所述钻杆接头与所述筒体之间均通过锥螺纹可拆卸连接。

优选地，所述第二连接块上设置有供所述冲击子锤穿过的安装口，所述安装口与所述卡嵌套适配；

所述第一连接块上设有与所述冲击子锤的接头适配的安装槽，所述安装槽远离所述第二连接块的一端设置有安装孔，拉杆穿过所述安装孔与所述接头相连，以使得所述卡嵌套上的限位台阶与第二连接块抵接。

优选地，还包括：

设置在所述第一连接块上的第一排渣口，相邻所述安装槽之间至少设置有一个所述第一排渣口；

设置在所述第二连接块上，与所述第一排渣口对应设置的第二排渣口。

优选地，所述安装槽具体为锥形槽，所述接头上设置有与所述安装槽适配的成形表面，所述安装槽的孔径朝远离所述第二连接块的方向逐渐减小。

优选地，所述安装口具体为六方安装口，所述卡嵌套上设置有与所述安装口适配的六方接头。

优选地，还包括：

固定套设在所述筒体的外侧的固定架；

所述固定架上设置有与所述冲击子锤的外表表面适配的第一抱紧弧面；

抱紧块，所述抱紧块上设置有与所述第一抱紧弧面配合使用的第二抱紧弧面；

将所述抱紧块固定在所述固定架上的锁紧件。

优选地，所述筒体靠近所述第二连接块的一端设置有导向柱，所述导向柱远离所述筒体的一端设置有锥形安装接头。

优选地，还包括：

设置在所述导向柱的导向筋，所述导向筋至少设置有两组，且所述导向筋环绕所述导向柱的周向均匀间隔设置；

间隔设置在所述导向筋远离所述导向柱的一侧的合金齿；

设置在相邻所述导向筋之间的排渣通道。

一种潜孔钻机，包括上述任一项所述的捆绑冲击器。

本实用新型提供的捆绑冲击器，首先由于设置有筒体、冲击子锤以及排渣口，其中，筒体内设置有第一气道，筒体的两端设置有钻杆接头以及堵头，钻杆接头远离筒体的一端与钻杆相连，钻杆与动力头相连，通过动力头带动钻杆以及捆绑冲击器转动的同时沿轴线方向移动。其次，还设置有冲击子锤，冲击子锤的接头与筒体之间通过第一连接块相连，接头的侧面设置有气孔，气孔与冲击子锤内的高压气道连通，在第一连接块内设置有连通第一气道与气孔的第二气道，冲击子锤的卡嵌套与筒体之间通过第二连接块相连，在第一连接块内设置第二气道，在冲击子锤的接头侧面设置气孔，通过第一连接块和第二连接块将冲击子锤固定后，第一气道内的压缩空气经第二气道和气孔进入到高压气道内，高压气道内的压缩空气作用在活塞上，活塞将脉冲作用力传递给冲击子锤的钻头，通过脉冲冲击作用进行钻孔，其效率更高，为了进一步提高钻孔的效率，本实用新型实施例中的冲击子锤至少设置有两个，且冲击子锤绕筒体的周向均匀间隔设置，一方面能够进一步增加钻孔效率，另一方面与现有技术中的设置大孔径的冲击器钻头相比，制造成本更低，制造难度更小。由此可见，与现有技术相比，本实用新型实施例中的捆绑冲击器，用于通孔的扩孔中，能够降低劳动强度，提高施工效率，操作更加安全。

本实用新型还提供了一种潜孔钻机，包括上述任一项的捆绑冲击器，用于通孔的扩孔中，能够降低劳动强度，提高施工效率，操作更加安全。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例提供的捆绑冲击器的第一种结构示意图(自下往上进行扩孔)；

图2为图1的分解图；

图3为图1的剖视图；

图4为本实用新型实施例提供的捆绑冲击器的第二种结构示意图(自上往下进行扩孔)；

图5为图4的剖视图。

附图标记：1、筒体；2、第一气道；3、钻杆接头；4、堵头；5、冲击子锤；6、第一连接块；7、第二连接块；51、接头；52、高压气道；53、气孔；54、第二气道；55、卡嵌套；56、限位台阶；57、六方接头；58、钻头；61、安装槽；62、安装孔；63、拉杆；64、第一排渣口；71、安装口；72、第二排渣口；81、固定架；82、第一抱紧弧面；83、抱紧块；84、第二抱紧弧面；85、锁紧件；91、导向柱；92、导向筋；93、合金齿；94、排渣通道。

具体实施方式

为了使本领域的技术人员更好地理解本申请中的技术方案，下面将对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本申请的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。

需要说明的是，当元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件上，它可以直接在另一个元件上或者间接设置在另一个元件上；当一个元件被称为是“连接于”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或间接连接至另一个元件上。

需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多该特征。在本申请的描述中，“多个”、“若干个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

须知，本说明书附图所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本申请可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本申请所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本申请所揭示的技术内容所能涵盖的范围内。

本实用新型实施例采用递进的方式撰写。

如图1至图5所示，本实用新型实施例提供一种捆绑冲击器，包括：筒体1，筒体1内设置有第一气道2，筒体1的两端分别设置有钻杆接头3以及堵头4；冲击子锤5，冲击子锤5的接头51与筒体1之间通过第一连接块6相连，接头51的侧面设置有与冲击子锤5内的高压气道52连通的气孔53，第一连接块6内设置有连通第一气道2与气孔53的第二气道54，冲击子锤5的卡嵌套55与筒体1之间通过第二连接块7相连，冲击子锤5至少设置有两个，环绕筒体1的周向均匀间隔设置。

现有技术中对于通孔的扩孔往往是采用从下往上开挖，或者是采用从上往下开挖、卷扬机提升人工出碴的方式进行施工，这些方法施工劳动强度大、进度慢、作业人员安全难以保证。

本实用新型提供的捆绑冲击器，首先由于设置有筒体1、冲击子锤5以及排渣口，其中，筒体1内设置有第一气道2，筒体1的两端设置有钻杆接头3以及堵头4，钻杆接头3远离筒体1的一端与钻杆相连，钻杆与动力头相连，通过动力头带动钻杆以及捆绑冲击器转动的同时沿轴线方向移动。其次，还设置有冲击子锤5，冲击子锤5的接头51与筒体1之间通过第一连接块6相连，接头51的侧面设置有气孔53，气孔53与冲击子锤5内的高压气道52连通，在第一连接块6内设置有连通第一气道2与气孔53的第二气道54，冲击子锤5的卡嵌套55与筒体1之间通过第二连接块7相连，在第一连接块6内设置第二气道54，在冲击子锤5的接头51侧面设置气孔53，通过第一连接块6和第二连接块7将冲击子锤5固定后，第一气道2内的压缩空气经第二气道54和气孔53进入到高压气道52内，高压气道52内的压缩空气作用在活塞上，活塞将脉冲作用力传递给冲击子锤5的钻头，通过脉冲冲击作用进行钻孔，其效率更高，为了进一步提高钻孔的效率，本实用新型实施例中的冲击子锤5至少设置有两个，且冲击子锤5绕筒体1的周向均匀间隔设置，一方面能够进一步增加钻孔效率，另一方面与现有技术中的设置大孔径的冲击器钻头相比，制造成本更低，制造难度更小。由此可见，与现有技术相比，本实用新型实施例中的捆绑冲击器，用于通孔的扩孔中，能够降低劳动强度，提高施工效率，操作更加安全。

在上述结构中，为了保证高压气道52内的压缩空气，作为其中一种实施方式，本实用新型实施例中的气孔至少设置有3个，且绕所述接头的周向均匀间隔设置，本实用新型实施例中的接头的外圆周面上设置有内凹的环形槽，且气孔的进气口设置在环形槽内，在本实用新型实施例中的钻头的工作面上设置有高压气出口，第一气道内的压缩空气经第二气道进入到接头上的环形槽内，并通过气孔进入到冲击子锤的高压气道内高压气道内的压缩空气经钻头上的高压气出口排出。

作为其中一种实施方式，本实用新型实施例中的捆绑冲击器，还包括第一排渣口64以及第二排渣口72，其中，第一排渣口64设置在第一连接块6上，相邻的两个冲击子锤5之间至少设置有一个第一排渣口64，第二排渣口72设置在第二连接块7上，第二排渣口72与第一排渣口64对应设置。对通孔进行扩孔的方式有两种，作为其中一种扩孔方式，在钻机能够扩孔时需要从通孔的上端朝通孔的下端进行扩孔时，堵头4设置在筒体1靠近冲击子锤5的钻头的一端，钻杆接头3设置在筒体1远离冲击子锤5的一端，钻杆接头3与钻杆和动力头相连，驱动捆绑冲击器的钻头向下扩孔，扩孔时的残渣可直接冲通孔内排出。作为另外一种实施扩孔方式，扩孔时需要从通孔的下端朝上端进行扩孔时，钻杆接头3设于筒体1靠近冲击子锤5的钻头的一端，堵头4设置在筒体1远离钻头的一端，动力头通过钻杆与筒体1相连，带动冲击子锤5自下朝上进行扩孔，由于设置有第一排渣口64以及第二排渣口72，在重力的作用下，残渣自第二排渣口72掉落至第一排渣口64处，如此，排渣用于从通孔的下端掉落，排渣的处理更加方便，节省人力和物力。

在上述结构中，本实用新型实施例中的筒体1的一端与钻杆接头3相连，钻杆接头3与空压机相连，用于向筒体1的第一气道2内输入压缩空气，筒体1远离钻杆接头3的一端设置有堵头4，确保第一气道2内的压缩空气能够穿过第二气道54和气孔53进入到冲击子锤5的高压气道52内。作为其中一种实施方式，本实用新型实施例中的堵头4与筒体1之间，钻杆接头3与筒体1之间均是通过锥螺纹可拆卸连接，如此设置，当需要对通孔进行扩孔时，可以基于所处的环境，选择自上向下进行扩孔或者自下向上进行扩孔的方式，更加方便。

在上述结构中，作为其中一种实施方式，本实用新型实施例中的第一连接块6上设置有供冲击子锤5的外缸穿过的安装口71，安装口71与冲击之锤的卡嵌套55适配，第一连接块6上设置有与冲击子锤5的接头51适配的安装槽61，安装槽61远离第二连接块7的一端设置有安装孔62，拉杆63穿过安装孔62与接头51相连，以使得卡嵌套上的限位台阶56与第二连接块7抵接。通过拉杆63以及限位台阶56，用于限位约束冲击子锤5的轴向位移。

在上述结构中，作为其中一种实施方式，本实用新型实施例中的第一连接块与筒体之间为一体成型结构，本实用新型实施例中的第二连接块与筒体之间为一体成型结构。更进一步地，为了加强第一连接块与筒体之间的连接，本实用新型实施例中的第一连接块与筒体之间设置有第一加强肋，第一加强肋至少设置有三组，且绕筒体的周向均匀间隔设置。本实用新型实施例中的第二连接块与筒体之间设置有第二加强肋，第二加强肋至少设置有三组，且第二加强肋绕筒体的周向均匀间隔设置。

在上述结构中，作为一种更加优选的实施方式，本实用新型实施例中的安装槽61具体为锥形槽，冲击子锤5的接头51上设置有与安装槽61适配的成形表面，安装槽61的孔径朝远离第二连接块7的方向逐渐减小，通过将安装槽61设置有锥形形状，将接头51插入到安装槽61内，且安装槽61与接头51的外表面形状适配，第二气道54内的压缩气体通过气孔53进入到冲击子锤5的避免出现漏气的情况。

在上述结构中，本实用新型实施例中的安装口71具体为六方安装口，冲击子锤5的卡嵌套55外表面设置有安装口71的形状适配的六方接头57，将卡嵌套的六方接头57安装在安装口71内，在拉杆63的作用下使得限位台阶56与第二连接块7抵接，用于限位约束冲击子锤5绕其轴线方向转动的自由度。

在上述结构中，作为一种更加具体的实施方式，本实用新型实施例中的拉杆63具体为锁紧螺栓，通过锁紧螺栓穿过第一连接块6上的安装孔62与接头51相连。

在上述结构中，为了进一步对冲击子锤5进行固定，防止在扩孔的过程中，冲击子锤5出现摆动，作为一种实施方式，本实用新型实施例中的捆绑冲击器还包括固定架81、第一抱紧弧面82、抱紧块83以及锁紧件85，其中，固定架81套设在筒体1的外侧，且固定架81与筒体1固定连接，在固定架81上设置有冲击子锤5的外表面适配的第一抱紧弧面82，固定块上设置有与第一抱紧弧面82配合使用的第二抱紧弧面84，锁紧件85用于将抱紧块83与固定架81固定，以使得冲击子锤5固定在第一抱紧弧面82以及第二抱紧弧面84之间。

更进一步地，本实用新型实施例中的锁紧件85包括设置在固定架81上的第一螺纹孔，设置在抱紧块83上、与第一螺纹孔配合使用的第二螺纹孔，螺杆穿过第一螺纹孔以及第二螺纹孔，且螺杆的两端通过锁紧螺母进行固定。

在上述结构中，作为一种更加优选的实施方式，本实用新型实施例中的锁紧件85至少设置有两组，且锁紧件85沿冲击子锤5的轴线方向间隔设置。

更进一步地，作为其中一种实施方式，本实用新型实施例中的固定架81与第二连接块7之间具体为一体成型结构。

更进一步地，作为其中一种实施方式，本实用新型实施例中的固定架81上设置有避让部，其中，避让部设置在第一排渣口64以及第二排渣口72之间，通过设置有避让部，以使得排渣更顺畅。

在上述结构中，为了使排渣更加顺畅，作为其中一种实施方式，本实用新型实施例中的第一排渣口64与第二排渣口72位于同一轴线上。

在上述结构中，为了保证扩孔的直线度，作为其中一种实施方式，本实用新型实施例中的捆绑冲击器还包括导向柱91，导向柱91设置在筒体1靠近第二连接块7的一端，由于设置有导向柱91，保证捆绑冲击器在扩孔时的方向不会出现偏移。基于扩孔方式，本实用新型实施例中的导向柱91远离筒体1的一端设置有锥形安装接头，锥形安装接头可以与堵头4或钻杆接头3相连。

为了进一步增加导向的准确度，本实用新型实施例中的导向柱91上设置有导向筋92，导向筋92至少设置有两组，且导向筋92绕导向柱91的周向均匀间隔设置。为了防止导向筋92在导向过程中出现磨损，进一步延长导向筋92的寿命，本实用新型实施例中的导向筋92远离导向柱91的一侧间隔设置有合金齿93，通过设置合金齿93，提高导向筋92的耐磨性，相邻导向筋92之间设置有排渣通道94，更便于排渣。

在上述结构中，作为其中一种实施方式，本实用新型实施例中的合金齿93具体为硬质合金材料制成，耐磨性更高。

在上述结构中，作为其中一种实施方式，本实用新型实施例中的导向筋92具体为直条形状，或，本实用新型实施例中的导向筋92具体为螺旋形状。

本实用新型还提供了一种潜孔钻机，包括上述任一项的捆绑冲击器，用于通孔的扩孔中，能够降低劳动强度，提高施工效率，操作更加安全。

对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。

Claims (10)

1.一种捆绑冲击器，其特征在于，包括：

筒体(1)，所述筒体(1)内设置有第一气道(2)，所述筒体(1)的两端分别设置有钻杆接头(3)以及堵头(4)；

冲击子锤(5)，所述冲击子锤(5)的接头(51)与筒体(1)之间通过第一连接块(6)相连，所述接头(51)的侧面设置有与冲击子锤(5)内的高压气道(52)连通的气孔(53)，所述第一连接块(6)内设置有连通所述第一气道(2)与所述气孔(53)的第二气道(54)，所述冲击子锤(5)的卡嵌套(55)与所述筒体(1)之间通过第二连接块(7)相连；

所述冲击子锤(5)至少设置有两个，环绕所述筒体(1)的周向均匀间隔设置。

2.根据权利要求1所述的捆绑冲击器，其特征在于，

所述堵头(4)与所述筒体(1)之间，所述钻杆接头(3)与所述筒体(1)之间均通过锥螺纹可拆卸连接。

3.根据权利要求1所述的捆绑冲击器，其特征在于，

所述第二连接块(7)上设置有供所述冲击子锤(5)穿过的安装口(71)，所述安装口(71)与所述卡嵌套(55)适配；

所述第一连接块(6)上设有与所述接头(51)适配的安装槽(61)，所述安装槽(61)远离所述第二连接块(7)的一端设置有安装孔(62)，拉杆(63)穿过所述安装孔(62)与所述接头(51)相连，以使得所述卡嵌套(55)上的限位台阶(56)与第二连接块(7)抵接。

4.根据权利要求3所述的捆绑冲击器，其特征在于，

还包括：

设置在所述第一连接块(6)上的第一排渣口(64)，相邻所述安装槽(61)之间至少设置有一个所述第一排渣口(64)；

设置在所述第二连接块(7)上，与所述第一排渣口(64)对应设置的第二排渣口(72)。

5.根据权利要求3所述的捆绑冲击器，其特征在于，

所述安装槽(61)具体为锥形槽，所述接头(51)上设置有与所述安装槽(61)适配的成形表面，所述安装槽(61)的孔径朝远离所述第二连接块(7)的方向逐渐减小。

6.根据权利要求5所述的捆绑冲击器，其特征在于，

所述安装口(71)具体为六方安装口，所述卡嵌套(55)上设置有与所述安装口(71)适配的六方接头(57)。

7.根据权利要求6所述的捆绑冲击器，其特征在于，

还包括：

固定套设在所述筒体(1)的外侧的固定架(81)；

所述固定架(81)上设置有与所述冲击子锤(5)的外表表面适配的第一抱紧弧面(82)；

抱紧块(83)，所述抱紧块(83)上设置有与所述第一抱紧弧面(82)配合使用的第二抱紧弧面(84)；

将所述抱紧块(83)固定在所述固定架(81)上的锁紧件(85)。

8.根据权利要求1至7中任一项所述的捆绑冲击器，其特征在于，

所述筒体(1)靠近所述第二连接块(7)的一端设置有导向柱(91)，所述导向柱(91)远离所述筒体(1)的一端设置有锥形安装接头。

9.根据权利要求8所述的捆绑冲击器，其特征在于，

还包括：

设置在所述导向柱(91)的导向筋(92)，所述导向筋(92)至少设置有两组，且所述导向筋(92)环绕所述导向柱(91)的周向均匀间隔设置；

间隔设置在所述导向筋(92)远离所述导向柱(91)的一侧的合金齿(93)；

设置在相邻所述导向筋(92)之间的排渣通道(94)。

10.一种潜孔钻机，其特征在于，包括权利要求1至9中任一项所述的捆绑冲击器。

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