CN208803815U - 旋挖钻孔漂石破碎装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种旋挖钻孔漂石破碎装置，包括分别与旋挖机钻杆和具有第一气道的压缩空气转换机构可拆卸连接的连接机构，压缩空气转换机构具有与外界气源连接并用于为第一气道供气的转换部，且压缩空气转换机构远离连接机构的一端可拆卸连接有具有第二气道的潜孔冲击器，当压缩空气转换机构与潜孔冲击器连接时，第一气道与第二气道相连通。本实用新型具有强破碎能力、安装拆卸方便快捷的特点，适用于桩基施工中漂石破碎技术领域。
Description
技术领域
本实用新型属于桩基施工设备领域，具体地说，涉及一种旋挖钻孔漂石破碎装置。
背景技术
旋挖钻机是桩基成孔施工当中最先进的设备，其具有施工效率高、成孔质量优良的优点，因此旋挖钻进成孔成为桩孔施工首选工艺之一。旋挖钻机施工有一个比较共性的弱项：钻进中遇到大直径漂石(漂石直径大于钻斗底部岩土进口通道直径、或者漂石一部分在孔内另一部分在孔外周)，钻进困难易发生事故。遇到这种地质条件，旋挖钻机一般不能顺利钻进成孔；以往解决方法是：一、换冲击钻机进场施工。冲击钻机钻进，作为一种比较原始的钻进成孔方法，其设备本身笨重庞大、自身移动困难、进尺速度缓慢，施工过程产生泥浆处理困难，污染环境，不利于现场安全文明施工，现在是逐渐被淘汰的工艺；二、用旋挖筒钻钻进施工。大漂石地质地层软硬不均、大漂石其本身硬度很高，旋挖筒钻钻进这样的地层，钻具回转阻力极其不均匀、钻具跳动、钻塔晃动厉害，钻具磨损快、容易损坏，钻进进尺速度缓慢，并且极易造成孔斜；三、有时用潜孔钻机进场施工。利用潜孔钻机破除漂石，然后再用旋挖钻机继续钻进。虽然潜孔钻机破碎岩石能力很强，但是潜孔钻机提下钻比较麻烦。钻杆之间通过丝扣连接，每根钻杆长度大约1到3米不等，提下钻时间比较长，30米左右深度钻孔，3到4个工人下钻一般需要半个多小时完成，提钻需要时间更长，工人劳动强度高，对于处理钻孔内漂石这类工作，潜孔钻机工作效率不高，并且额外增加潜孔钻机和空气压缩机等设备。
实用新型内容
本实用新型提供一种具有强破碎能力、安装拆卸方便快捷的旋挖钻孔漂石破碎装置。
为实现上述目的，本实用新型所采用的技术方案如下：
一种旋挖钻孔漂石破碎装置，包括分别与旋挖机钻杆和具有第一气道的压缩空气转换机构可拆卸连接的连接机构，压缩空气转换机构具有与外界气源连接并用于为第一气道供气的转换部，且压缩空气转换机构远离连接机构的一端可拆卸连接有具有第二气道的潜孔冲击器，当压缩空气转换机构与潜孔冲击器连接时，第一气道与第二气道相连通。
优选的，所述连接机构包括靠近旋挖机钻杆的一端形成有插接槽的柱状本体，所述旋挖机钻杆靠近柱状本体的一端具有与插接槽相适配的插接块；当所述连接机构与旋挖机钻杆连接时，所述插接块插接于所述插接槽内，且插接块与柱状本体通过贯穿二者的销轴固定。
优选的，所述柱状本体远离旋挖机钻杆的一端开有与插接槽连通的卡接口，所述压缩空气转换机构靠近柱状本体的一端具有与所述卡接口相适配的卡接块；当所述连接机构与压缩空气转换机构连接时，所述卡接块卡接于所述卡接口内，且卡接块的端部伸至所述插接槽内因与设于插接槽内的螺母螺纹连接而与所述柱状本体紧固。
优选的，所述压缩空气转换机构包括芯管，所述转换部套接于芯管上，所述第一气道开通于所述芯管内。
优选的，所述转换部包括套装于所述芯管上的外壳，所述外壳靠近所述连接机构的一端封盖有压盖，所述压盖通过螺栓紧固于外壳上，所述外壳与所述芯管之间沿芯管的轴向设有两轴承，两所述轴承之间间隔设有两密封圈，所述第一气道的一端端口位于两所述密封圈之间，于所述外壳上位于两所述密封圈之间的位置处开有用于与外界气源连接的连接口。
优选的，所述压缩空气转换机构与所述潜孔冲击器螺纹连接。
优选的，所述芯管远离所述连接机构的一端形成有圆锥状的螺纹槽，所述螺纹槽的小径端远离所述潜孔冲击器，所述潜孔冲击器靠近所述芯管的一端形成有与所述螺纹槽相适配的圆锥状的螺纹柱；当所述芯管与所述潜孔冲击器装配时，所述螺纹柱螺纹连接于所述螺纹槽内。
本实用新型由于采用了上述的结构，其与现有技术相比，所取得的技术进步在于：所述旋挖机钻杆通过所述连接机构与压缩空气转换机构可拆卸连接，所述压缩空气转换机构远离连接机构的一端可拆卸连接有潜孔冲击器，由于潜孔冲击器破碎坚硬岩石能力强，使得本实用新型具有良好的破碎能力；同时由于旋挖机钻杆、连接机构、压缩空气转换机构、潜孔冲击器依次可拆卸连接，使得安装拆卸方便快捷；而且利用旋挖钻机机动灵活，旋挖机钻杆自动伸缩特性，具有提下钻快速方便的优势。
附图说明
附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。
在附图中：
图1为本实用新型实施例的结构示意图；
图2为图1的结构爆炸图；
图3为图1的结构剖视图；
图4为本实用新型实施例连接机构的结构示意图；
图5为本实用新型实施例压缩空气转换机构的结构示意图；
图6为图3中A部位的结构放大图。
标注部件：1-旋挖机钻杆，101-插接块，102-第一销孔，2-连接机构，201-插接槽，202-第二销孔，203-卡接口，3-压缩空气转换机构，301-卡接块，302-限位块，303-紧固柱，304-连接口，305-螺纹槽，306-第一气道，307-转换部，3071-外壳，3072-压盖，3073-螺栓，3074-轴承，3075-密封圈，3076-芯管，4-潜孔冲击器，401-螺纹柱，402-第二气道，5-冲击器钻头，6-螺母。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明。应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
实施例 旋挖钻孔漂石破碎装置
本实施例公开了一种旋挖钻孔漂石破碎装置，如图1、图3所示，为了具有强破碎能力和安装拆卸方便快捷的优点，采用的布置方式为依次可拆卸连接的旋挖机钻杆1、连接机构2、压缩空气转换机构3、潜孔冲击器4及冲击器钻头5。
本实施例为了使旋挖机钻杆1与连接机构2拆装便捷，如图2、图4所示，连接机构2采用的形式为柱状本体，本实施例以正柱体为例，其形状不限于正柱体，亦可为圆柱体等，柱状本体靠近旋挖机钻杆1的一端形成有插接槽201，且柱状本体两个相对应的侧壁上开有贯穿插接槽201的第二销孔202；旋挖机钻杆1靠近柱状本体的一端具有与插接槽201相适配的插接块101，插接块101上开有第一销孔102；当柱状本体与旋挖机钻杆1连接时，插接块101插接在插接槽201内，此时第一销孔102与第二销孔202相对齐，且插接块101与柱状本体通过贯穿第一销孔102和第二销孔202的销轴固定在一起。
本实施例连接机构2与压缩空气转换机构3采用的可拆卸连接方式为：柱状本体远离旋挖机钻杆1的一端开有与插接槽201连通的卡接口203，如图4所示，此卡接口203为方形；如图2所示，压缩空气转换机构3为圆柱状结构，圆柱状结构靠近柱状本体的一端具有与卡接口203相适配的卡接块301；当柱状本体与压缩空气转换机构3连接时，为了使二者紧固连接，卡接块301插入卡接口203内，且卡接块301靠近旋挖机钻杆1的一端形成有伸入插接槽201的紧固柱303，卡接块301远离紧固柱303的一端形成有与压缩空气转换机构3固定连接的限位块302，紧固柱303通过设置在插接槽201内的螺母6螺纹连接，且螺母6与限位块302将柱状本体具有卡接口203的底壁夹持，实现压缩空气转换机构3和柱状本体紧固。
本实施例压缩空气转换机构3与潜孔冲击器4采用的可拆卸连接方式为：如图3、图5、图6所示，压缩空气转换机构3包括转换部307和芯管3076，芯管3076远离连接机构2的一端形成有圆锥状的螺纹槽305，螺纹槽305的小径端远离潜孔冲击器4，潜孔冲击器4靠近芯管3076的一端形成有与螺纹槽305相适配的圆锥状的螺纹柱401；当芯管3076与潜孔冲击器4装配时，螺纹柱401螺纹连接于螺纹槽305内，且潜孔冲击器4安装有冲击器钻头5。
本实施例为了便于压缩空气驱动本实施例工作，转换部307套接在芯管3076上。转换部307包括套装在芯管3076上的外壳3071，外壳3071靠近连接机构2的一端封盖有压盖3072，压盖3072通过螺栓3073紧固于外壳3071上，外壳3071与芯管3076之间沿芯管3076的轴向设置有两个轴承3074，两个轴承3074之间间隔设置有两个密封圈3075，两个轴承3074和两个密封圈3075的内外壁分别紧密贴合在芯管3076外壁和外壳内壁上。芯管3076内形成有第一气道306，第一气道306的一端贯穿芯3076管靠近潜孔冲击器4的端面，第一气道306的另一端端口位于两个密封圈3075之间，在外壳3071上位于两个密封圈3075之间的位置处开有用于与外界气源连接的连接口304。潜孔冲击器4具有贯穿螺纹柱401的第二气道402，当压缩空气转换机构3与潜孔冲击器4连接时，第一气道306与第二气道402相连通，以实现压缩空气驱动潜孔冲击器4工作。
本实用新型实施例的工作原理如下：
本实施例各部件之间均采用可拆卸连接方式，使得携带运输及安装拆卸便利。旋挖钻孔漂石破碎装置与旋挖机钻杆1连接安装拆卸时，只需要一名辅助工人三五分钟可完成。提下钻利用旋挖机，钻机操作手配一名辅助工人轻松完成(对于30米左右深度钻孔三四分钟就可完成提钻或者下钻)，相对于使用潜孔钻机工作节省2-3名人工，缩短了辅助工作时间，降低了工人劳动强度又提高了劳动生产率，并且还节省一台潜孔钻机设备。第二破碎一块直径800毫米花岗岩石，使用旋挖筒钻需要2到3个小时完成，使用本实用新型仅需半个小时即可，大大缩短了破碎时长，提高了工作效率。故使用本实用新型破碎施工时，投入施工设备少，所需技术人工少，工人劳动强度低，施工速度快、效率高，既经济又环保。
最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型权利要求保护的范围之内。
Claims (7)
1.一种旋挖钻孔漂石破碎装置，其特征在于：包括分别与旋挖机钻杆和具有第一气道的压缩空气转换机构可拆卸连接的连接机构，压缩空气转换机构具有与外界气源连接并用于为第一气道供气的转换部，且压缩空气转换机构远离连接机构的一端可拆卸连接有具有第二气道的潜孔冲击器，当压缩空气转换机构与潜孔冲击器连接时，第一气道与第二气道相连通。
2.根据权利要求1所述的旋挖钻孔漂石破碎装置，其特征在于：所述连接机构包括靠近旋挖机钻杆的一端形成有插接槽的柱状本体，所述旋挖机钻杆靠近柱状本体的一端具有与插接槽相适配的插接块；当所述连接机构与旋挖机钻杆连接时，所述插接块插接于所述插接槽内，且插接块与柱状本体通过贯穿二者的销轴固定。
3.根据权利要求2所述的旋挖钻孔漂石破碎装置，其特征在于：所述柱状本体远离旋挖机钻杆的一端开有与插接槽连通的卡接口，所述压缩空气转换机构靠近柱状本体的一端具有与所述卡接口相适配的卡接块；当所述连接机构与压缩空气转换机构连接时，所述卡接块卡接于所述卡接口内，且卡接块的端部伸至所述插接槽内因与设于插接槽内的螺母螺纹连接而与所述柱状本体紧固。
4.根据权利要求1所述的旋挖钻孔漂石破碎装置，其特征在于：所述压缩空气转换机构包括芯管，所述转换部套接于芯管上，所述第一气道开通于所述芯管内。
5.根据权利要求4所述的旋挖钻孔漂石破碎装置，其特征在于：所述转换部包括套装于所述芯管上的外壳，所述外壳靠近所述连接机构的一端封盖有压盖，所述压盖通过螺栓紧固于外壳上，所述外壳与所述芯管之间沿芯管的轴向设有两轴承，两所述轴承之间间隔设有两密封圈，所述第一气道的一端端口位于两所述密封圈之间，于所述外壳上位于两所述密封圈之间的位置处开有用于与外界气源连接的连接口。
6.根据权利要求4所述的旋挖钻孔漂石破碎装置，其特征在于：所述压缩空气转换机构与所述潜孔冲击器螺纹连接。
7.根据权利要求6所述的旋挖钻孔漂石破碎装置，其特征在于：所述芯管远离所述连接机构的一端形成有圆锥状的螺纹槽，所述螺纹槽的小径端远离所述潜孔冲击器，所述潜孔冲击器靠近所述芯管的一端形成有与所述螺纹槽相适配的圆锥状的螺纹柱；当所述芯管与所述潜孔冲击器装配时，所述螺纹柱螺纹连接于所述螺纹槽内。
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| CN201821535384.7U CN208803815U (zh) | 2018-09-19 | 2018-09-19 | 旋挖钻孔漂石破碎装置 |
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| CN (1) | CN208803815U (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN117432326A (zh) * | 2023-09-07 | 2024-01-23 | 中国地质调查局自然资源综合调查指挥中心 | 一种异构地表基质的开挖装置及方法 |
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2018
- 2018-09-19 CN CN201821535384.7U patent/CN208803815U/zh active Active
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