CN215999936U - 一种轻便深孔磨削机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及到一种轻便深孔磨削机，包括磨削装置，内部设有第一通道的操纵装置，与所述操纵装置连接的拉动装置，所述拉动装置包括内部设有第二通道的配气杆，套设于所述配气杆上的活塞，所述活塞与所述配气杆之间设有第一气室和第二气室，所述磨削装置包括与所述拉动装置连接的安装组件，以及设于所述安装组件周向外壁上的油石条，高压气体从第一通道输送至第二通道，所述第二通道与所述第一气室、所述第二气室连通，所述第一气室和所述第二气室内部的气压变化，以使得所述活塞上下往复移动带动所述磨削装置上下移动。本申请提供的轻便深孔磨削机，能适应长度较长的外缸内孔磨削,且加工出的内孔同轴度好。

Description

一种轻便深孔磨削机

技术领域

本实用新型涉及冲击器制造的技术领域，尤其是一种轻便深孔磨削机。

背景技术

随着工业的发展，各种基础建设工程的不断推进。潜孔冲击器作为钻孔设备广泛用于基建、水井、矿山、水电站、港口、道路以及隧道等工程建设项目，用于开凿桩基孔和爆破孔等。潜孔冲击器是通过压缩机提供高压水或者压缩空气进入冲击器内，驱动位于冲击器内部的活塞高速的往复运动，活塞的往复运动一次次打击钻头，通过钻头前端的合金齿实现破岩，在破岩过程中产生岩渣通过该冲击器的排渣通道被高压水或者高压气体排出。

冲击器是由活塞、内缸、阀座等零件安装在外缸内组成，卡钎套安装在外缸的前部。外缸是直接与岩层接触的零件，这就要求外缸具有较高的强度、高耐磨性，为了确保冲击器的冲击效果，通常对冲击器的垂直度有较高的要求，就要求外缸的内壁光洁度较高，外缸的内壁光洁度高，能降低外缸与内缸，或者外缸与其他部件之间的摩擦阻力，能减少冲击器工作过程中的动能损耗，冲击器才能将动能转化为钻头的冲击能，使得冲击器的冲击效率高。

在实际加工过程中，潜孔钻机多为钻深孔，因此冲击器的长度较长，即外缸的长度较长，一般有0.8m-2m,因为外缸的长度较长,现有技术中,通常选择在磨床上进行外缸内孔的研磨,这种磨削方式,是由主轴带着砂轮转动,但是由于外缸的长度较长,磨削一段时间后主轴会出现偏摆,继而内孔的同轴度较差。

实用新型内容

解决上述技术问题，本实用新型的目的在于提供一种轻便深孔磨削机,能适应长度较长的外缸内孔磨削,且加工出的内孔同轴度好。

本实用新型的技术方案如下：

一种轻便深孔磨削机，包括磨削装置，内部设有第一通道的操纵装置，与所述操纵装置连接的拉动装置，所述拉动装置包括内部设有第二通道的配气杆，套设于所述配气杆上的活塞，所述活塞与所述配气杆之间设有第一气室和第二气室，所述磨削装置包括与所述拉动装置连接的安装组件，以及设于所述安装组件周向外壁上的油石条，高压气体从第一通道输送至第二通道，所述第二通道与所述第一气室、所述第二气室连通，所述第一气室和所述第二气室内部的气压变化，以使得所述活塞上下往复移动带动所述磨削装置上下移动。

优选地，所述磨削装置包括与所述配气杆端部固定连接的锥轴；

所述锥轴外壁上设有第一锥体和第二锥体，所述第一锥体和所述第二锥体分别靠近所述锥轴的上端、所述锥体的下端；

所述安装组件包括至少两个环向设置的滑块，所述油石条设于所述滑块上，所述滑块上设有与所述第一锥体贴合的第一锥面，以及与所述第二锥体相配合的锥槽，所述第二锥体在所述锥槽内可沿铅垂方向上下移动，以使得所述所述滑块具有向外张开的第一状态，以及向内收缩的第二状态。

优选地，所述拉动装置包括壳体，所述活塞设于所述壳体内部；

所述磨削装置包括与所述壳体连接的固定套，所述滑块安装于所述固定套上，用于限制所述滑块上下方向上的位移。

优选地，在所述固定套和所述滑块轴向方向上的外壁上设有至少两个嵌入槽，所述嵌入槽为环形，所述嵌入槽内设有弹性件。

优选地，所述拉动装置包括套设于所述配气杆外壁上的定位套，所述第一气室由所述定位套、所述配气杆和所述活塞围成；

所述操纵装置包括拉杆，所述第一通道设于所述拉杆内部；

所述拉杆穿过所述壳体，与所述活塞、所述定位套固定连接。

优选地，所述操纵装置包括与所述拉杆同心设置的推杆，所述推杆的端部与所述壳体连接。

优选地，所述操纵装置包括设于所述推杆的端面上的推动件；

所述推动件与所述拉杆的外壁螺装连接。

优选地，包括与所述拉杆的端部连接的手柄，所述手柄内设有横向通道，所述横向通道与所述第一通道连通。

本实用新型提供的轻便深孔磨削机，包括磨削装置，内部设有第一通道的操纵装置，与所述操纵装置连接的拉动装置，所述拉动装置包括内部设有第二通道的配气杆，套设于所述配气杆上的活塞，所述活塞与所述配气杆之间设有第一气室和第二气室，所述磨削装置包括与所述拉动装置连接的安装组件，以及设于所述安装组件周向外壁上的油石条，高压气体从第一通道输送至第二通道，所述第二通道与所述第一气室、所述第二气室连通，所述第一气室和所述第二气室内部的气压变化，以使得所述活塞上下往复移动带动所述磨削装置上下移动。当需要对外缸的内孔磨削时，外缸长度较长，硬度高，传统的磨削设备，是主轴带动砂轮转动，随着加工深度的不断增加，磨削一段时间后磨削主轴会出现一定程度的偏摆，这样就会造成所加工的外缸的内孔同轴度较差。与现有技术相比，本申请提供的轻便深孔磨削机，当需要对外缸的内孔进行磨削时，高压气体从第一通道流通到第二通道，引起第一气室和第二气室内的气压变化，使得活塞上下移动，进而带动安装组件以及设于安装组件周向外壁上的油石条上下移动，比起始终向下磨削加工的方式，所加工出的外缸内孔同轴度好。因此，本申请提供的轻便深孔磨削机,能适应长度较长的外缸内孔磨削,且加工出的内孔同轴度好。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例提供的轻便深孔磨削机的剖视图；

图2为本实用新型实施例提供的磨削装置的局部放大示意图；

图3为本实用新型实施例提供的轻便深孔磨削机的立体图；

图4为本实用新型实施例提供的轻便深孔磨削机的使用状态示意图。

附图中的标号说明：1、磨削装置；11、油石条；12、锥轴；121、第一锥体；122、第二锥体；13、滑块；131、第一锥面；132、锥槽；14、固定套；141、嵌入槽；142、弹性件；2、操纵装置；21、拉杆；211、第一通道；23、推杆；24、推动件；3、拉动装置；31、配气杆；311、第二通道；32、活塞；33、第一气室；34、第二气室；35、壳体；36、定位套；4、手柄；41、横向通道。

具体实施方式

为了使本技术领域的人员更好地理解本申请中的技术方案，下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本申请保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”等指示方位或者位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的组件或元件必须具有特定的方位，以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

请如图1至图4所示，本实用新型提供的轻便深孔磨削机，包括磨削装置1，内部设有第一通道211的操纵装置2，与所述操纵装置2连接的拉动装置3，所述拉动装置3包括内部设有第二通道311的配气杆31，套设于所述配气杆31上的活塞32，所述活塞32与所述配气杆31之间设有第一气室33和第二气室34，所述磨削装置1包括与所述拉动装置3连接的安装组件，以及设于所述安装组件周向外壁上的油石条11，高压气体从第一通道211输送至第二通道311，所述第二通道311与所述第一气室33、所述第二气室34连通，所述第一气室33和所述第二气室34内部的气压变化，以使得所述活塞32上下往复移动带动所述磨削装置1上下移动。当需要对外缸的内孔磨削时，外缸长度较长，硬度高，传统的磨削设备，是主轴带动砂轮转动，随着加工深度的不断增加，磨削一段时间后磨削主轴会出现一定程度的偏摆，这样就会造成所加工的外缸的内孔同轴度较差。与现有技术相比，本申请提供的轻便深孔磨削机，当需要对外缸的内孔进行磨削时，高压气体从第一通道211流通到第二通道311，引起第一气室33和第二气室34内的气压变化，使得活塞32上下移动，进而带动安装组件以及设于安装组件周向外壁上的油石条11上下移动，比起始终向下磨削加工的方式，所加工出的外缸内孔同轴度好。因此，本申请提供的轻便深孔磨削机,能适应长度较长的外缸内孔磨削,且加工出的内孔同轴度好。

具体地，磨削装置1包括与配气杆31端部固定连接的锥轴12，锥轴12外壁上设有第一锥体121和第二锥体122，第一锥体121和第二锥体122分别靠近锥轴12的上端、锥体的下端，安装组件包括至少两个环向设置的滑块13，油石条11设于滑块13上，滑块13上设有与第一锥体121贴合的第一锥面131，以及与第二锥体122相配合的锥槽132，第二锥体122在锥槽132内可沿铅垂方向上下移动，以使得滑块13具有向外张开的第一状态，以及向内收缩的第二状态。本实施例的提供的磨削装置1的直径范围是可在一定的范围内调整，能适应该范围内的外缸内孔磨削。具体的结构是，在锥轴12的上端和下端分别设有，第一锥面131和第一锥体121相配合，第二锥体122与锥槽132相配合，锥轴12向上拉动，滑块13向外涨开，锥轴12向下移动，滑块13向内收缩，这样滑块13可在第一状态和第二状态内切换。

本实用新型提供的实施例中，拉动装置3包括壳体35，活塞32设于壳体35内部，磨削装置1包括与壳体35连接的固定套14，滑块13安装于固定套14上，用于限制滑块13上下方向上的位移。在为了使得滑块13能在第一状态、第二状态内切换时，还能使得滑块13在移动的过程中不会发生偏摆，设置了固定套14，采用固定套14将滑块13安装在固定套14内，这样滑块13就不能在上下方向上发生偏摆，而只能沿着滑块13的径向方向移动，就使得滑块13在第一状态、第二状态切换过程中不会发生偏摆。

较佳地，在固定套14和滑块13轴向方向上的外壁上设有至少两个嵌入槽141，嵌入槽141为环形，嵌入槽141内设有弹性件142。滑块13不容易从固定套14上脱落的原因有两个，一方面是滑块13的上端和下端卡在固定套14内，另一方面，依靠锥轴12的侧壁与滑块13的内侧面抵靠，使得滑块13只能沿其径向方向在一定范围内向外涨开。而嵌入槽141以及嵌入槽141内的弹性件142，作用是将多个滑块13捆绑在一起，为了能适应滑块13沿其径向方向的涨开或缩回，采用弹性件142，例如橡胶材质的O型密封圈等，弹性件142具有一定的收缩性能，能较好的适应滑块13的涨开或收缩。

本实用新型提供的实施例中，拉动装置3包括套设于配气杆31外壁上的定位套36，第一气室33由定位套36、配气杆31和活塞32围成，操纵装置2包括拉杆21，第一通道211设于拉杆21内部，拉杆21穿过壳体35，与活塞32、定位套36固定连接。这样拉杆21能拉动配气杆31、锥轴12移动，同时活塞32与拉杆21、配气杆31和锥轴12做相对运动。在磨削装置1转动的同时，还能不断的上下移动，来完成外缸内孔的磨削加工。

进一步地，操纵装置2包括与拉杆21同心设置的推杆23，推杆23的端部与壳体35连接，当操作人员推动壳体35、固定套14向下移动，同时，活塞32内部的第一气室33、第二气室34内的气压发生变化，推动锥轴12、配气杆31以及拉杆21向上移动，两个整体结构之间发生相对运动，使得滑块13能快速涨开或缩回。

本实用新型提供的实施例中，操纵装置2包括设于推杆23的端面上的推动件24，推动件24与拉杆21的外壁螺装连接。推动件24与拉杆21的外壁采用螺纹连接的方式，防止对推动件24所施加的推力始终与铅垂线平行，避免拉杆21因受力不均而使得滑块13发生偏摆，造成外缸内孔同轴度不好。其中，推动件24可以为螺母。

进一步地，包括与拉杆21的端部连接的手柄4，手柄4内设有横向通道41，横向通道41与第一通道211连通。手柄4一方面作为操作人员的操作部位(操作使得磨削装置1转动)，另一方面，还作为高压气体的输送通道，让高压气体从横向通道41输送至第一通道211和第二通道311内。

本实用新型提供的轻便深孔磨削机，是通过操作人员转动手柄4，使得磨削装置1不断的转动，以及上下移动来完成磨削加工，因此，为了减轻操作人员的操作强度，对本实用新型提供的轻便深孔磨削机做轻便设计，例如，在锥轴12上设置减重通孔以及减重环槽，来减轻锥轴12的自重。以及壳体35在满足强度要求的情况下，尽量减轻壳体35的重量等。

本说明书中各实施例采用递进方式描述，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处，各个实施例之间相同或相似部分互相参见即可。

对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其他实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。

Claims (8)

1.一种轻便深孔磨削机，其特征在于，包括磨削装置(1)，

内部设有第一通道(211)的操纵装置(2)；

与所述操纵装置(2)连接的拉动装置(3)；

所述拉动装置(3)包括内部设有第二通道(311)的配气杆(31)；

套设于所述配气杆(31)上的活塞(32)，所述活塞(32)与所述配气杆(31)之间设有第一气室(33)和第二气室(34)；

所述磨削装置(1)包括与所述拉动装置(3)连接的安装组件，以及设于所述安装组件周向外壁上的油石条(11)；

高压气体从第一通道(211)输送至第二通道(311)，所述第二通道(311)与所述第一气室(33)、所述第二气室(34)连通，所述第一气室(33)和所述第二气室(34)内部的气压变化，以使得所述活塞(32)上下往复移动带动所述磨削装置(1)上下移动。

2.根据权利要求1所述的轻便深孔磨削机，其特征在于，所述磨削装置(1)包括与所述配气杆(31)端部固定连接的锥轴(12)；

所述锥轴(12)外壁上设有第一锥体(121)和第二锥体(122)，所述第一锥体(121)和所述第二锥体(122)分别靠近所述锥轴(12)的上端、所述锥轴(12)的下端；

所述安装组件包括至少两个环向设置的滑块(13)，所述油石条(11)设于所述滑块(13)上，所述滑块(13)上设有与所述第一锥体(121)贴合的第一锥面(131)，以及与所述第二锥体(122)相配合的锥槽(132)，所述第二锥体(122)在所述锥槽(132)内可沿铅垂方向上下移动，以使得所述滑块(13)具有向外张开的第一状态，以及向内收缩的第二状态。

3.根据权利要求2所述的轻便深孔磨削机，其特征在于，所述拉动装置(3)包括壳体(35)，所述活塞(32)设于所述壳体(35)的内部；

所述磨削装置(1)包括与所述壳体(35)连接的固定套(14)，所述滑块(13)安装于所述固定套(14)上，用于限制所述滑块(13)上下方向上的位移。

4.根据权利要求3所述的轻便深孔磨削机，其特征在于，在所述固定套(14)和所述滑块(13)轴向方向上的外壁上设有至少两个嵌入槽(141)，所述嵌入槽(141)为环形，所述嵌入槽(141)内设有弹性件(142)。

5.根据权利要求3-4任一项所述的轻便深孔磨削机，其特征在于，所述拉动装置(3)包括套设于所述配气杆(31)外壁上的定位套(36)，所述第一气室(33)由所述定位套(36)、所述配气杆(31)和所述活塞(32)围成；

所述操纵装置(2)包括拉杆(21)，所述第一通道(211)设于所述拉杆(21)内部；

所述拉杆(21)穿过所述壳体(35)，与所述活塞(32)、所述定位套(36)固定连接。

6.根据权利要求5所述的轻便深孔磨削机，其特征在于，所述操纵装置(2)包括与所述拉杆(21)同心设置的推杆(23)，所述推杆(23)的端部与所述壳体(35)连接。

7.根据权利要求6所述的轻便深孔磨削机，其特征在于，所述操纵装置(2)包括设于所述推杆(23)的端面上的推动件(24)；

所述推动件(24)与所述拉杆(21)的外壁螺装连接。

8.根据权利要求7所述的轻便深孔磨削机，其特征在于，包括与所述拉杆(21)的端部连接的手柄(4)，所述手柄(4)内设有横向通道(41)，所述横向通道(41)与所述第一通道(211)连通。

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