CN218624119U - 一种轮毂式结构扶正器及冲击器 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及冲击器设备领域，尤其涉及一种轮毂式结构扶正器及冲击器，该扶正器包括芯轴、扶正板、支撑环条和耐磨件；所述芯轴的径向圆周方向间隔分布有多件所述扶正板，所述扶正板一端连接所述芯轴的外壁，扶正板另一端设有耐磨件；所述耐磨件用以抵接接触冲击凿岩孔内壁；多件所述扶正板间设有支撑环条，各相邻扶正板间的支撑环条一同形成环形圈结构。通过芯轴的径向圆周方向布置的扶正板来扶正支撑；扶正板侧部连接的支撑环条进一步提供扶正板稳定支撑；同时，与冲击孔内壁相接触的扶正板端部设有耐磨件，耐磨件的耐磨性能好，有效降低扶正板的磨损，延长扶正器使用寿命的同时，助于保证扶正器的扶正精度。

Description

一种轮毂式结构扶正器及冲击器

技术领域

本实用新型涉及冲击器设备技术领域，尤其涉及一种轮毂式结构扶正器及冲击器。

背景技术

冲击器主要用矿山、城市给水、排水、电力、通信、燃气等各种地下管线的开孔的钻探作业，利用空压机提供高压的压缩空气进入冲击器前腔和后腔做功，使活塞产生高速的往复运动冲击钻头，最终通过钻头上面的合金齿冲击破碎岩石实现钻孔作业，所产生岩渣又由冲击器排出的高压气体吹出孔底，最终实现成孔。扶正器是一种稳定钻进方向，防止钻具倾斜的装置。如图1所示，常规整体式扶正器加工困难、质量重、成本高，尤其是大孔径冲击器中应用的常规结构扶正器，在冲击器钻凿水平孔作业时，扶正器重量重，在自重作用下易向下倾斜，造成导向过程中的偏斜，从而产生较大的扶正偏差，同时由于大孔径扶正器重量重，钻凿过程需要更多的驱动力，从而影响钻孔的效率。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种轮毂式结构扶正器，通过减轻结构重量，提高定位面耐磨性，以解决现有扶正器重量重、成本高、易磨损以及扶正器的导向精度差的问题。

本实用新型提供了一种轮毂式结构扶正器，包括：芯轴、扶正板、支撑环条和耐磨件；

所述芯轴的径向圆周方向间隔分布有多件所述扶正板，所述扶正板一端连接所述芯轴的外壁，扶正板另一端设有耐磨件；所述耐磨件用以抵接接触冲击凿岩孔内壁；

多件所述扶正板间设有支撑环条，各相邻扶正板间的支撑环条一同形成环形圈结构。

进一步地，多件所述扶正板按等分圆周的方式分布于所述芯轴的同一圆周外壁。

进一步地，所述支撑环条连接于设有所述耐磨件一端的扶正板侧部；所述芯轴、扶正板和支撑环条间围成有出渣口。

进一步地，所述耐磨件的硬度为60HRC及以上。

进一步地，所述耐磨件为布置于扶正板端面的硬质材料耐磨层；或者是，所述耐磨件为布置于扶正板端面的多件硬质合金齿。

进一步地，布置有所述耐磨层或硬质合金齿的耐磨件端面凸出于所述支撑环条形成的环形圈结构的外轮廓面。

进一步地，所述芯轴设有沿芯轴轴向方向延伸的第一通道。

进一步地，沿所述芯轴的轴向方向的芯轴一端设有与接头相配合的第一连接部，第一连接部用以通过接头与冲击器本体连接。

进一步地，第一连接部为设置于芯轴外壁的外螺纹。

本申请还提供一种冲击器，包括上述的扶正器，以及冲击器本体；所述冲击器本体中远离冲击钻头的一端与所述扶正器连接。

本实用新型的上述技术方案具有如下优点：

本实用新型的扶正器，包括芯轴、扶正板、支撑环条和耐磨件；通过芯轴的径向圆周方向布置的扶正板来扶正支撑；扶正板侧部连接的支撑环条进一步提供扶正板稳定支撑；同时，与冲击孔内壁相接触的扶正板端部设有耐磨件，耐磨件的耐磨性能好，有效降低扶正板的磨损，延长扶正器使用寿命的同时，助于保证扶正器的扶正精度。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为现有扶正器结构的结构示意图；

图2为本实用新型的一种扶正器的结构示意图；

图3为本实用新型提供的一种冲击器的结构示意图；

其中：10、芯轴，11、第一通道，12、第一连接部，20、扶正板，30、耐磨件，40、支撑环条，50、出渣口，60、冲击器本体，70、接头，80、冲击凿岩孔内壁。

具体实施方式

为了使本领域的技术人员更好地理解本申请中的技术方案，下面将对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本申请的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。

需要说明的是，当元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件上，它可以直接在另一个元件上或者间接设置在另一个元件上；当一个元件被称为是“连接于”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或间接连接至另一个元件上。

需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本申请的描述中，多个”、“若干个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

须知，本说明书附图所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本申请可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本申请所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本申请所揭示的技术内容所能涵盖的范围内。

参见图2所示，本实用新型提供了一种轮毂式结构扶正器，包括：芯轴10、扶正板20、支撑环条40和耐磨件30；所述芯轴的径向圆周方向间隔分布有多件所述扶正板，所述扶正板一端连接所述芯轴的外壁，扶正板另一端设有耐磨件；所述耐磨件用以抵接接触冲击凿岩孔内壁80；多件所述扶正板间设有支撑环条40，各相邻扶正板间的支撑环条一同形成环形圈。

上述方案中，通过芯轴的径向圆周方向布置的扶正板来扶正支撑；扶正板侧部连接的支撑环条进一步提供扶正板稳定支撑；同时，与冲击孔内壁相接触的扶正板端部设有耐磨件，耐磨件的耐磨性能好，有效降低扶正板的磨损，延长扶正器使用寿命的同时助于保证扶正器的扶正精度。

需要说明的是，多件扶正板中的多指两件及两件以上；优选的，多件所述扶正板按等分圆周的方式分布于所述芯轴的同一圆周外壁。

扶正板数量为两件，两件扶正板间形成的等分圆周夹角为180度；扶正板数量为三件，三件扶正板之间形成的等分圆周夹角为120度；扶正板数量为四件，四件扶正板之间形成的等分圆周夹角为90度。

作为一种优选实施例，所述支撑环条连接于设有所述耐磨件一端的扶正板侧部；所述芯轴、扶正板和支撑环条间围成有出渣口50。支撑环条能够提供扶正板侧部支撑，降低了扶正过程中扶正板受侧向力断裂的风险，同时增强了扶正器的扶正稳定性。支撑环条与芯轴、扶正板围成的出渣口，保证冲击破碎岩石产生的岩渣能从孔底顺利排出。所述耐磨件的硬度为HRC60以上，优选为耐磨件为硬度HRC60以上的合金钢。

更优选的，所述耐磨件为布置于扶正板端面的硬质材料耐磨层；或者是，所述耐磨件为布置于扶正板端面的多件硬质合金齿。布置有所述耐磨层或硬质合金齿的耐磨件端面凸出于所述支撑环条形成的环形圈结构的外轮廓面；与冲击孔内壁抵接接触的耐磨件端面凸出于所述支撑环条形成的环形圈结构的外轮廓面；即耐磨件的耐磨面位于支撑环条形成的环形圈外侧。本实施例中，扶正板的端面设有多件安装孔，安装孔中安装硬质合金齿；硬质合金齿有效增强了扶正板端面(定位面)的耐磨性能，有效降低扶正板与冲击孔内壁接触摩擦时的磨损。需要说明的是，各扶正板及安装硬质合金齿后的漏出高度均相同，即安装硬质合金齿后的扶正板端部同属一外接圆。

上述方案中，耐磨件的耐磨面凸出于所述支撑环条形成的环形圈结构的外轮廓面，利用扶正板端面的耐磨面接触冲击凿岩孔内壁支撑扶正，扶正板端部的耐磨面与孔洞内壁接触面相对小，扶正冲击过程中受到的冲击阻力小，不易造成冲击器卡钻以及减小冲击损耗。

参见图2所示，作为一种优选实施例，所述芯轴10设有沿芯轴轴向方向延伸的第一通道41，第一通道能够用作进气通道，第一通道一端用以连通压缩气源，第一通道另一端连通冲击器的进气通路，将压缩气体提供至冲击器内部，以供冲击器内的活塞往复运动冲击。压缩气源可为压缩机设备。

优选的，沿所述芯轴10的轴向方向的芯轴一端设有与接头相配合的第一连接部12，第一连接部12用以通过接头70与冲击器本体连接。第一连接部优选为设置于芯轴外壁的锥螺纹，第一连接部整体呈圆台结构，圆台结构的外壁设有外螺纹。

参见图3，本申请还提供一种冲击器，包括上述的轮毂式结构扶正器，以及冲击器本体；所述冲击器本体60中远离冲击钻头的一端通过接头70与所述扶正器连接。本申请冲击器的有益效果与扶正器的有益效果相对应，不再重复赘述。

需要说明的是，冲击器应用冲击的冲击破碎原理参照现有技术。对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。

Claims (10)

1.一种轮毂式结构扶正器，其特征在于，包括：芯轴、扶正板、支撑环条和耐磨件；

所述芯轴的径向圆周方向间隔分布有多件所述扶正板，所述扶正板一端连接所述芯轴的外壁，扶正板另一端设有耐磨件；所述耐磨件用以抵接接触冲击凿岩孔内壁；

多件所述扶正板间设有支撑环条，各相邻扶正板间的支撑环条一同形成环形圈结构。

2.如权利要求1所述的轮毂式结构扶正器，其特征在于，多件所述扶正板按等分圆周的方式分布于所述芯轴的同一圆周外壁。

3.如权利要求1所述的轮毂式结构扶正器，其特征在于，所述支撑环条连接于设有所述耐磨件一端的扶正板侧部，所述芯轴、扶正板和支撑环条间围成有出渣口。

4.如权利要求1-3中任意一项所述的轮毂式结构扶正器，其特征在于，所述耐磨件的硬度为60HRC及以上。

5.如权利要求4所述的轮毂式结构扶正器，其特征在于，所述耐磨件为布置于扶正板端面的硬质材料耐磨层；或者是，所述耐磨件为布置于扶正板端面的多件硬质合金齿。

6.如权利要求5所述的轮毂式结构扶正器，其特征在于，布置有所述耐磨层或硬质合金齿的耐磨件端面凸出于所述支撑环条形成的环形圈结构的外轮廓面。

7.如权利要求1-3、5-6中任意一项所述的轮毂式结构扶正器，其特征在于，所述芯轴设有沿芯轴轴向方向延伸的第一通道。

8.如权利要求7所述的轮毂式结构扶正器，其特征在于，沿所述芯轴的轴向方向的芯轴一端设有与接头相配合的第一连接部，第一连接部用以通过接头与冲击器本体连接。

9.如权利要求8所述的轮毂式结构扶正器，其特征在于，第一连接部为设置于芯轴外壁的外螺纹。

10.一种冲击器，其特征在于，包括如权利要求1-9中任意一项所述的轮毂式结构扶正器，以及冲击器本体；所述冲击器本体中远离冲击钻头的一端与所述轮毂式结构扶正器连接。

Images