CN213016226U - 一种钻铤 - Google Patents

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隋志新
李娜
陆成山
林丹
么金荣
薄婵娟
张凯
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Abstract

本实用新型提供了一种钻铤,包括钻铤本体,所述钻铤本体的上部开设有吊卡槽,所述钻铤本体的下部开设有旋向为右旋的螺旋槽,位于所述吊卡槽上方以及位于所述螺旋槽下方的所述钻铤本体外壁上分别沿圆周方向堆焊有一圈不相连贯的耐磨凸起,所述耐磨凸起整体呈菱形。本实用新型通过耐磨凸起在一定程度上减少钻铤本体在井壁摩擦中受到损害,提高使用寿命,且在一定程度上能提高下钻时的钻进速度。

Description

一种钻铤
技术领域
本实用新型涉及到钻具配件技术领域,尤其涉及到一种钻铤。
背景技术
钻铤处在钻柱的最下部,是下部钻具组合的主要组成部分,具有较大的重力和刚度。现有的钻铤一般为铸钢制造,使用时钻铤本体与井壁直接摩擦导致磨损严重,导致钻铤的使用寿命较短,磨损严重就要更换钻铤。
实用新型内容
本实用新型的目的是为了克服现有技术的不足,提供了一种钻铤。
本实用新型是通过以下技术方案实现:
本实用新型提供了一种钻铤,该钻铤包括钻铤本体,所述钻铤本体的上部开设有吊卡槽,所述钻铤本体的下部开设有旋向为右旋的螺旋槽,位于所述吊卡槽上方以及位于所述螺旋槽下方的所述钻铤本体外壁上分别沿圆周方向堆焊有一圈不相连贯的耐磨凸起,所述耐磨凸起整体呈菱形。
优选的,所述耐磨凸起为堆焊在所述钻铤本体外壁上的碳化钨等耐磨材料。
优选的,所述耐磨凸起沿所述钻铤本体圆周方向均匀堆焊。
优选的,所述耐磨凸起中部沿所述钻铤本体轴向设置有凹槽。
在上述实施例中,本实用新型通过耐磨凸起在一定程度上减少钻铤本体在井壁摩擦中受到损害,提高使用寿命,且在一定程度上能提高下钻时的钻进速度。
附图说明
图1是本实用新型实施例提供的钻铤的结构示意图。
具体实施方式
为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白,以下结合附图及实施例,对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解,此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型,并不用于限定本实用新型。
为了方便理解本实用新型实施例提供的钻铤,下面结合附图及具体的实施例对其进行详细说明。
请参考图1,图1是本实用新型实施例提供的钻铤的结构示意图。
如图1所示,该钻铤包括钻铤本体1,钻铤本体1的上端设有内螺旋母扣且下端设有外螺旋公扣,通过内螺旋母扣实现与上部钻杆连接,通过外螺旋公扣实现与下部钻头连接。
钻铤本体1的上部开设有吊卡槽2,组装、拆卸钻铤本体1时可以使用吊卡,提高生产效率,降低劳动强度。钻铤本体1的下部开设有旋向为右旋的螺旋槽3,泥浆可以沿着螺旋槽3流动,以平衡压力,减少阻滞,从而有效防止压差卡钻现象发生。
此外,位于吊卡槽2上方以及位于螺旋槽3下方的钻铤本体1外壁上分别沿周向堆焊有一圈不相连贯的耐磨凸起4,耐磨凸起4整体呈菱形。耐磨凸起4为堆焊在钻铤本体1外壁上的碳化钨等耐磨材料。
耐磨凸起4沿钻铤本体1圆周方向均匀堆焊,且在耐磨凸起4中部沿钻铤本体1轴向设置凹槽5。在堆焊耐磨凸起4时,可先在钻铤本体1外壁上堆焊出一菱形耐磨结构,然后继续在该菱形耐磨结构上进行堆焊,再次堆焊时在该菱形耐磨结构的中部预留出凹槽5。任意相邻的两个耐磨凸起4之间的间距和预留形成的凹槽5的宽度可设置为相同。
耐磨凸起4凸出于钻铤本体1的外壁,使用时可在一定程度上减少钻铤本体1与井壁的直接摩擦,从而减少钻铤本体1与井壁的摩擦中受到损害,提高钻铤本体1使用寿命,且耐磨凸起4右侧的尖端先与井壁接触以破开井壁岩层,然后依靠凹槽5左侧的边棱对井壁岩层进行刮削,这样还在一定程度上能提高钻进速度。耐磨凸起4磨损严重时只需补焊即可。
在其他另外的具体实施例中,还可以将耐磨凸起4中部的凹槽5预留为向右倾斜的倾斜槽。
以上仅为本实用新型的较佳实施例而已,并不用以限制本实用新型,凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等,均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (4)

1.一种钻铤,包括:钻铤本体,其特征在于,所述钻铤本体的上部开设有吊卡槽,所述钻铤本体的下部开设有旋向为右旋的螺旋槽,位于所述吊卡槽上方以及位于所述螺旋槽下方的所述钻铤本体外壁上分别沿圆周方向堆焊有一圈不相连贯的耐磨凸起,所述耐磨凸起整体呈菱形。
2.根据权利要求1所述的钻铤,其特征在于,所述耐磨凸起为堆焊在所述钻铤本体外壁上的碳化钨等耐磨材料。
3.根据权利要求1所述的钻铤,其特征在于,所述耐磨凸起沿所述钻铤本体圆周方向均匀堆焊。
4.根据权利要求1所述的钻铤,其特征在于,所述耐磨凸起中部沿所述钻铤本体轴向设置有凹槽。
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