CN208468100U - 磨工夹具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种磨工夹具，该磨工夹具包括夹具本体、衬套和压紧机构。其中，夹具本体的中心设置有阶梯孔，阶梯孔的外侧孔直径较大；衬套套设在阶梯孔的外侧孔内(优选为过盈配合)，衬套的内孔与阶梯孔的内侧孔形成用于安装待加工零件的零件定位孔；压紧机构设置在夹具本体的外端面上，用于将待加工零件固定在零件定位孔内。该磨工夹具的零件定位孔磨损后，可通过更换衬套的方式对其进行修复，能够减小修复成本、缩短修复周期。

Description

磨工夹具

技术领域

本实用新型涉及机加工技术领域，特别涉及一种磨工夹具。

背景技术

随着航空发动机制造技术的不断发展，对零件的加工精度要求越来越高。零件装配定位的尺寸精度要求随之增高，一般选用磨工加工。这需要磨工夹具的定位尺寸精度要求比较高。由于零件批量比较大，零件定位孔在加工几个批次后就磨损，使配合间隙增大，导致零件无法加工。

为解决上述问题，现有技术中采用的一种方法是重新制作夹具，另一种方法是将夹具镀铬后在，再磨工修磨夹具定位尺寸，然后继续使用。

但是，若重新制作夹具，其制造周期比较长，成本也比较高；若采用镀铬加工的方式修复夹具，则需要协调外单位，同时镀铬次数太多的话，铬层越来越厚，成本也越来越高。

因此，如何在磨工夹具的零件定位孔磨损后对其进行修复，以及如何减小修复成本和修复周期，是目前本领域技术人员亟待解决的技术问题。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型的目的在于提供一种新型的磨工夹具，其零件定位孔磨损后，可通过更换衬套的方式对其进行修复，能够减小修复成本、缩短修复周期。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种磨工夹具，包括：

夹具本体，所述夹具本体的中心设置有阶梯孔，所述阶梯孔的外侧孔直径较大；

衬套，所述衬套套设在所述外侧孔内，所述衬套的内孔与所述阶梯孔的内侧孔形成用于安装待加工零件的零件定位孔；

压紧机构，设置在所述夹具本体的外端面上，用于将所述待加工零件固定在所述零件定位孔内。

优选地，在上述磨工夹具中，所述压紧机构包括压紧块和螺栓，其中：

所述压紧块的一端设置有用于安装所述螺栓的安装孔，另一端用于将所述待加工零件的外沿扣压在所述夹具本体的外端面上；

所述螺栓穿过所述压紧块上的安装孔与所述夹具本体的外端面固连；

所述压紧块可活动地套设在所述螺栓上，且通过所述螺栓的外端螺帽限位。

优选地，在上述磨工夹具中，所述压紧机构中还包括固定在所述夹具本体的外端面上的支柱，使用时，所述压紧块的一端将所述待加工零件的外沿扣压在所述衬套的外端面上，所述压紧块的另一端与所述支柱相抵。

优选地，在上述磨工夹具中，所述压紧机构设置有多个，且沿周向均匀分布在所述阶梯孔外。

优选地，在上述磨工夹具中，所述阶梯孔的外侧孔内径与所述衬套的外径之间过盈配合。

优选地，在上述磨工夹具中，所述阶梯孔的外侧孔内径与所述衬套的外径之间配合过盈量为0.03mm至0.04mm。

优选地，在上述磨工夹具中，所述衬套的内孔直径小于或等于所述阶梯孔的内侧孔直径；

和/或，所述衬套的厚度大于或等于所述阶梯孔的外侧孔深度。

优选地，在上述磨工夹具中，所述衬套的内孔直径比所述阶梯孔的内侧孔直径小0至1mm；

所述衬套的厚度比所述阶梯孔的外侧孔深度大0至1mm。

优选地，在上述磨工夹具中，所述衬套为45号调制钢。

从上述技术方案可以看出，本实用新型提供的磨工夹具，改变了传统夹具修复方式，夹具磨损后无需重制夹具或者重复镀铬，只需将衬套取出，再装个衬套修磨即可。衬套的成本相对低廉，夹具修复周期很短，能够在压缩夹具修复成本的同时，保证零件加工进度。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例提供的磨工夹具的剖视图；

图2为本实用新型实施例提供的磨工夹具的分解结构示意图；

图3为本实用新型实施例提供的磨工夹具和零件的装配图。

其中：

1-夹具本体，2-衬套，3-支柱，4-压紧件，5-螺栓，6-待加工零件。

具体实施方式

本实用新型公开了一种新型的磨工夹具，其零件定位孔磨损后，可通过更换衬套的方式对其进行修复，能够减小修复成本、缩短修复周期。

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1至图3，图1为本实用新型实施例提供的磨工夹具的剖视图，图2为本实用新型实施例提供的磨工夹具的分解结构示意图，图3为本实用新型实施例提供的磨工夹具和零件的装配图。

本实用新型实施例提供的磨工夹具，包括夹具本体1、衬套2和压紧机构。其中：

夹具本体1的中心设置有阶梯孔，该阶梯孔的外侧孔直径较大；

衬套2与该阶梯孔的外侧孔适配，衬套2套设在该外侧孔内，衬套2的内孔与阶梯孔的内侧孔形成用于安装待加工零件6的零件定位孔；

压紧机构设置在夹具本体1的外端面上，用于将待加工零件6固定在零件定位孔内。

使用时，如图3所示，衬套2套设在该外侧孔内，待加工零件6的主体套设在由阶梯孔的内侧孔和衬套2的内孔形成的零件定位孔内，待加工零件6的外沿贴合衬套2的外端面且通过压紧机构进行固定。

经过多次使用后，衬套2的内孔位置及其外端面位置容易出现磨损，导致其与待加工零件6的配合间隙增大，从而导致加工误差增大，甚至无法加工。此时，只需要将损坏的衬套2从夹具本体1上拆卸下来，更换新的衬套2，即可继续使用该磨工夹具进行辅助加工。

从上述技术方案可以看出，本实用新型实施例提供的磨工夹具，改变了传统夹具修复方式，夹具使用磨损后无需重制夹具或者重复镀铬，只需将衬套取出，再装个衬套修磨即可。衬套2的成本相对低廉，夹具修复周期很短，能够在压缩夹具修复成本的同时，保证零件加工进度。

在具体实施例中，衬套2为45号调制钢。

在具体实施例中，上述压紧机构包括压紧块4和螺栓5。压紧块4的一端设置有用于安装螺栓5的安装孔，另一端用于将待加工零件6的外沿扣压在夹具本体1的外端面上；螺栓5穿过压紧块4上的安装孔与夹具本体1的外端面固连；压紧块4可活动地套设在螺栓5上，且通过螺栓5的外端螺帽限位。

进一步地，上述压紧机构中还包括固定在夹具本体1的外端面上的支柱3。使用时，压紧块4的一端将待加工零件6的外沿扣压在衬套2的外端面上，压紧块4的另一端与支柱3相抵，利用杠杆原理由支柱3提供支撑力，从而提供稳固的压紧力。

优选地，上述压紧机构设置有多个，且沿周向均匀分布在阶梯孔外。

在具体实施例中，夹具本体1的阶梯孔的外侧孔内径与衬套2的外径之间过盈配合。并且，衬套2的内孔直径小于或等于阶梯孔的内侧孔直径，衬套2的厚度大于或等于阶梯孔的外侧孔深度。

具体地，夹具本体1的阶梯孔的外侧孔内径与衬套2的外径之间的配合过盈量优选设置为0.03mm至0.04mm；衬套2的内孔直径比阶梯孔的内侧孔直径小0至1mm；衬套2的厚度比阶梯孔的外侧孔深度大0至1mm。

例如，阶梯孔的外侧孔直径为98.05±0.05；阶梯孔的内侧孔直径为 衬套2的内孔直径为阶梯孔的外侧孔深度为衬套2的厚度为8.10±0.05。(单位均为mm)

综上可见，本实用新型实施例提供的磨工夹具，改变了传统夹具定位模式，采用衬套定位，当磨工夹具的零件定位孔磨损(主要是衬套磨损)后，可通过更换衬套的方式对其进行修复，能够减小修复成本、缩短修复周期。

在此需要说明的是，生产过程中，对衬套2的尺寸(例如内孔、外端面)进行加工时，可在将衬套2装到夹具本体1的外侧孔内之后进行，以修配达到合适的尺寸。所以，每次更换衬套2时，都需要对其进行修磨装配后再投入使用。但是并不局限于此，本领域技术人员可以根据实际需要，通过其它方式对衬套2进行制造和加工，本实用新型对此不做具体限定。

最后，还需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

本说明书中各个实施例采用递进的方式描述，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处，各个实施例之间相同相似部分互相参见即可。

对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。

Claims (9)

1.一种磨工夹具，其特征在于，包括：

夹具本体(1)，所述夹具本体(1)的中心设置有阶梯孔，所述阶梯孔的外侧孔直径较大；

衬套(2)，所述衬套(2)套设在所述外侧孔内，所述衬套(2)的内孔与所述阶梯孔的内侧孔形成用于安装待加工零件(6)的零件定位孔；

压紧机构，设置在所述夹具本体(1)的外端面上，用于将所述待加工零件(6)固定在所述零件定位孔内。

2.根据权利要求1所述的磨工夹具，其特征在于，所述压紧机构包括压紧块(4)和螺栓(5)，其中：

所述压紧块(4)的一端设置有用于安装所述螺栓(5)的安装孔，另一端用于将所述待加工零件(6)的外沿扣压在所述夹具本体(1)的外端面上；

所述螺栓(5)穿过所述压紧块(4)上的安装孔与所述夹具本体(1)的外端面固连；

所述压紧块(4)可活动地套设在所述螺栓(5)上，且通过所述螺栓(5)的外端螺帽限位。

3.根据权利要求2所述的磨工夹具，其特征在于，所述压紧机构中还包括固定在所述夹具本体(1)的外端面上的支柱(3)，使用时，所述压紧块(4)的一端将所述待加工零件(6)的外沿扣压在所述衬套(2)的外端面上，所述压紧块(4)的另一端与所述支柱(3)相抵。

4.根据权利要求2所述的磨工夹具，其特征在于，所述压紧机构设置有多个，且沿周向均匀分布在所述阶梯孔外。

5.根据权利要求1所述的磨工夹具，其特征在于，所述阶梯孔的外侧孔内径与所述衬套(2)的外径之间过盈配合。

6.根据权利要求5所述的磨工夹具，其特征在于，所述阶梯孔的外侧孔内径与所述衬套(2)的外径之间配合过盈量为0.03mm至0.04mm。

7.根据权利要求1所述的磨工夹具，其特征在于，所述衬套(2)的内孔直径小于或等于所述阶梯孔的内侧孔直径；

和/或，所述衬套(2)的厚度大于或等于所述阶梯孔的外侧孔深度。

8.根据权利要求7所述的磨工夹具，其特征在于，所述衬套(2)的内孔直径比所述阶梯孔的内侧孔直径小0至1mm；

所述衬套(2)的厚度比所述阶梯孔的外侧孔深度大0至1mm。

9.根据权利要求1至8任一项所述的磨工夹具，其特征在于，所述衬套(2)为45号调制钢。