CN211249181U

CN211249181U - 一种铝锭模定位打孔夹治具

Info

Publication number: CN211249181U
Application number: CN201921938527.3U
Authority: CN
Inventors: 马尧; 赵秉章
Original assignee: Hebi Chain Co ltd
Current assignee: Hebi Chain Co ltd
Priority date: 2019-11-12
Filing date: 2019-11-12
Publication date: 2020-08-14
Anticipated expiration: 2029-11-12

Abstract

本实用新型属于铝锭模加工技术领域，具体涉及一种铝锭模定位打孔夹治具，包括铝锭模的支撑架和铝锭模的打孔定位架，支撑架包括矩形底座，底座的四个角处设置有支撑腿，支撑腿的上部水平的设置有支架，所述支架两端的支撑腿上均设置有支撑板，支撑板采用角铁制成，在支撑板上设置有间隔的两个定位凹槽；定位架包括由纵梁和横梁组成的梯形架，在梯形架的两端分别设置有端板，在端板上设置有定位孔，在端板的内侧设置有与铝锭模结构匹配的卡板。本实用新型的技术方案通过设置一种铝锭模打孔夹治具来保证铝锭模打孔速度和打孔精度，大大提高了铝锭模的生产效率，配合支撑架设置一个可以方便移动的定位架放置在铝锭模上，对铝锭模需要打孔的位置进行打孔。

Description

一种铝锭模定位打孔夹治具

技术领域

本实用新型属于铝锭模加工技术领域，具体而言，涉及一种铝锭模定位打孔夹治具。

背景技术

在我们日常工业上的原料叫铝锭，按国家标准（GB/T 1196-2008）应叫“重熔用铝锭”，不过大家叫惯了“铝锭”。它是用氧化铝-冰晶石通过电解法生产出来的。铝锭进入工业应用之后有两大类：铸造铝合金和变形铝合金。铸造铝及铝合金是以铸造方法生产铝的铸件；而铝锭模是生产铝锭的重要模具，在铝锭模加工过程中，需要对铝锭模的两端进行打孔，现有技术是将铝锭模稳定的水平放置后，工人利用测量工具确定钻孔的位置，存在误差大，同时确定钻孔位置效率低，严重制约了铝锭模生产加工的速度。

实用新型内容

本实用新型的主要目的在于一种铝锭模定位打孔夹治具，以解决现有技术对铝锭模进行钻孔主要是通过工人利用测量工具确定钻孔的位置，存在误差大，确定钻孔位置效率低，严重制约了铝锭模生产加工的速度等问题。

为了解决上述问题，本实用新型提供一种铝锭模定位打孔夹治具，包括铝锭模的支撑架和铝锭模的打孔定位架，所述支撑架包括矩形底座，底座的四个角处设置有支撑腿，支撑腿的上部水平的设置有支架，所述支架两端的支撑腿上均设置有支撑板，支撑板采用角铁制成，在支撑板上设置有间隔的两个定位凹槽；所述定位架包括由纵梁和横梁组成的梯形架，在梯形架的两端分别设置有端板，在端板上设置有定位孔，在端板的内侧设置有与铝锭模结构匹配的卡板。

所述定位凹槽为半圆形或者半椭圆形。

所述卡板包括两根金属杆，两根金属杆成八字形对称设置，卡板与铝锭模内部结构相匹配。

所述梯形架的一侧设置有定位侧板，定位侧板截面成L形，定位侧板通过卡在铝锭模侧边沿进行定位。

所述梯形架的两根横梁上套装有橡胶套。

本实用新型的有益效果是：本实用新型的技术方案通过设置一种铝锭模打孔夹治具来保证铝锭模打孔速度和打孔精度，大大提高了铝锭模的生产效率，具体来讲，设计一种支撑架来稳定的放置铝锭模，配合支撑架设置一个可以方便移动的定位架放置在铝锭模上，对铝锭模需要打孔的位置进行打孔；其中，定位架包括梯形架和位于梯形架两端的端板，端板上设置有定位孔，用于对铝锭模打孔位置的定位，定位架上设置有卡板，卡板配合铝锭模的结构，能够准确地将定位架放置在铝锭模上，配合定位架旁边设置的定位侧板，进一步提高定位的精度。

附图说明

在附图中：

图1为本实用新型的支撑架侧面结构示意图；

图2为本实用新型的支撑架端面结构示意图；

图3为本实用新型的支撑架局部俯视结构示意图；

图4为本实用新型的定位架俯视结构示意图；

图5为本实用新型的带有定位侧板的定位架俯视结构示意图；

图6为本实用新型的端板侧面结构局部示意图；

图中，1为底座，2为支撑腿，3为上支架，4为支撑板，5为铝锭模，6为加强筋，7为定位凹槽，8为定位孔，9为卡板，10为端板，11为纵梁，12为横梁，13为定位侧板。

具体实施方式

为了使本技术领域的人员更好地理解本申请中的技术方案，下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本申请保护的范围。

需要说明的是，本实用新型的说明书和权利要求书及上述附图中的术语“第一”、“第二”等是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。应该理解这样使用的术语在适当情况下可以互换，以便这里描述的本实用新型的实施例。此外，术语“包括”和“具有”以及他们的任何变形，意图在于覆盖不排他的包含，例如，包含了一系列步骤或单元的过程、方法、系统、产品或设备不必限于清楚地列出的那些步骤或单元，而是可包括没有清楚地列出的或对于这些过程、方法、产品或设备固有的其它步骤或单元。

实施例1：如图1、图2、图3、图4、图6所示，一种铝锭模定位打孔夹治具，包括铝锭模的支撑架和铝锭模的打孔定位架，支撑架包括矩形底座1，底座1采用矩形的钢板制成，钢板通过螺栓固定在厂房的地面上，在底座1的四个拐角处设置有四根支撑腿2，支撑腿2采用角铁制成，支撑腿2的地步焊接在底座1上，支撑腿2的上部水平的设置有支架，支架靠近支撑腿2的顶部，支架有两两长度相等的钢筋制成，钢筋的两端分别焊接在支撑腿2上，支架成矩形框状，支架位于支撑腿2的内侧。在支架两端的支撑腿2的外侧均设置有支撑板4，支撑板4采用角铁制成，在支撑板4上设置有间隔的两个定位凹槽7，此处定位凹槽设计成半圆形，定位凹槽用于容纳铝锭模上的下突起，同时具有一定的定位作用。

定位架包括由纵梁11和横梁12组成的梯形架，纵梁12比横梁11长，两根平行的纵梁12被两根平行的横梁11三等分。在梯形架的两端分别设置有端板10，端板10采用后钢板制成，端板10的厚度在8mm-10mm之间。在端板10上设置有用于给铝锭模钻孔定位的定位孔8，在端板10的内侧设置有与铝锭模结构匹配的卡板9，卡板9包括两根金属杆，两根金属杆成八字形对称设置，卡板9与铝锭模内部结构相匹配。

实施例2，结合图1、图2、图3、图5和图6所示，与实施例1相同的部分不重述，不同的是支撑板4上的定位凹槽7为半椭圆形或者正多边形。定位架中部的梯形架的一侧设置有定位侧板13，定位侧板13的截面成L形，定位侧板13通过卡在铝锭模侧边沿进行定位。在梯形架的两根横梁12上套装有橡胶套，用于避免工人徒手操作的时候，直接与金属横梁12接触。

工作原理：将铝锭模稳定的放置在支撑架上，将定位架放置在铝锭模上，通过卡板，卡板和定位侧板定位，操作钻孔设备对准定位孔，对铝锭模进行钻孔。完成钻孔后将定位架移走，放置在支架下方的支撑架上，然后将铝锭模从支撑架上移走，继续下一个铝锭模钻孔工序。

以上对本申请进行了详细介绍，本文中应用可具体个例对本申请的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本申请的方法及其核心思想，同时，对于本领域的一般技术人员，依据本申请的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，综上所述，本说明书内容不应理解为对本申请的限制。

Claims

1.一种铝锭模定位打孔夹治具，包括铝锭模的支撑架和铝锭模的打孔定位架，所述支撑架包括矩形底座，底座的四个角处设置有支撑腿，支撑腿的上部水平的设置有支架，其特征在于：所述支架两端的支撑腿上均设置有支撑板，支撑板采用角铁制成，在支撑板上设置有间隔的两个定位凹槽；所述定位架包括由纵梁和横梁组成的梯形架，在梯形架的两端分别设置有端板，在端板上设置有定位孔，在端板的内侧设置有与铝锭模结构匹配的卡板。

2.根据权利要求1所述的铝锭模定位打孔夹治具，其特征在于：所述定位凹槽为半圆形或者半椭圆形。

3.根据权利要求1所述的铝锭模定位打孔夹治具，其特征在于：所述卡板包括两根金属杆，两根金属杆成八字形对称设置，卡板与铝锭模内部结构相匹配。

4.根据权利要求1所述的铝锭模定位打孔夹治具，其特征在于：所述梯形架的一侧设置有定位侧板，定位侧板截面成L形，定位侧板通过卡在铝锭模侧边沿进行定位。

5.根据权利要求1所述的铝锭模定位打孔夹治具，其特征在于：所述梯形架的两根横梁上套装有橡胶套。