CN211248800U - 一种激光打码机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种激光打码机，属于打码设备领域，包括机柜，机柜上设置有传送装置，机柜上位于传送装置的上方设置有激光器，机柜上位于传送装置的一端分别设置有分料装置，机柜上且位于传送装置远离分料装置的一端设置有收料筒，收料筒上设置有相互平行的第一收料板和第二收料板，收料筒相对的两个侧壁上分别开设有第一开口和第二开口，第一收料板和第二收料板之间设置有连接板，连接板抵接到第一开口所在的侧壁上时，第二收料板位于收料筒内，连接板抵接到第二开口所在的侧壁上时，第一收料板位于收料筒内，收料筒上设置有用于驱动第一收料板移动的驱动装置。本实用新型具有便于提高工作效率的效果。

Description

一种激光打码机

技术领域

本实用新型涉及打码设备的技术领域，尤其是涉及一种激光打码机。

背景技术

激光打码机又称为激光打标机，是指利用激光束在各种不同的物质表面打上永久的标记的设备，其打标的效应是通过表层物质的蒸发露出深层物质，从而刻出精美的图案、商标和文字，在粉条生产并包装后好，便需要用激光打码机进行打码认定，从而避免出现假冒伪劣产品。

现有的授权公告号为CN209363868U的中国专利公开了一种激光打码设备，包括机柜、及分别安装在机柜上的激光器、分料装置、传送装置、收料框和操作台，所述分料装置设置在传送装置的入料前端，传送装置的出料尾端设置有收料框，所述激光器设置在传送装置的正上方；还包括有控制单元，所述控制单元安装在机柜内部，与操作台相连接，用于控制激光器、分料装置和传送装置的工作。

上述中的现有技术方案存在以下缺陷：使用该激光打码设备时，将物料放置在分料装置内进行分开后送到传送装置上，然后随传送装置运动至激光器下方进行打码，最后进入收料框进行收集，但是在收料框装满物料后，需要取出物料，此时便需要停止物料的打码，在收料框内的物料全部取出后，才能继续进行打码，取出物料需要耗费一定的时间，因此降低了激光打码设备的工作效率。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的是提供一种便于提高工作效率的激光打码机。

本实用新型的上述实用新型目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种激光打码机，包括机柜，所述机柜上设置有传送装置，所述机柜上位于传送装置的上方设置有激光器，所述机柜上位于传送装置的一端分别设置有分料装置，所述机柜上且位于传送装置远离分料装置的一端设置有收料筒，所述收料筒的横截面设置为矩形，所述收料筒上设置有相互平行的第一收料板和第二收料板，所述收料筒相对的两个侧壁上分别开设有第一开口和第二开口，所述第一收料板和第二收料板分别滑动连接于第一开口和第二开口内，所述第一收料板和第二收料板之间设置有连接板，所述连接板抵接到第一开口所在的侧壁上时，所述第二收料板位于收料筒内，所述连接板抵接到第二开口所在的侧壁上时，所述第一收料板位于收料筒内，所述收料筒上设置有用于驱动第一收料板移动的驱动装置。

通过采用上述技术方案，在使用该激光打码机前，使连接板抵接在第一开口所在的侧壁上，且第二收料板位于收料筒内，在使用时，将产品通过分料装置置于传送装置上，利用传送装置带动产品移动，产品移动到激光器的位置后，激光器便可以在产品上刻上标记，随后产品继续移动并掉入至收料筒内，在收料筒内产品装满后，启动驱动装置带动第一收料板朝通过第一开口收料筒内移动，第一收料板会通过连接板带动第二收料板朝向收料筒外移动，因此第二收料板会通过第二开口移出收料筒，而第一收料板会进入收料筒内，此时工作人员在收料筒的下方放置收集盒，收料筒内的产品便会掉入收料筒内，而产品可以继续进行打码，打码后的产品进入收料筒内后由第一收料板承接，在产品完全移出后，再次启动驱动装置，使第一收料板移出收料筒，第二收料板再次进入收料筒，此时又由第二收料板继续承接产品，如此在工作人员取出收料筒内的产品时，便不需要停止激光打码机的工作，从而提高了激光打码机的工作效率。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述驱动装置设置为气缸，所述气缸位于收料筒第一开口所在的侧壁上，所述气缸沿水平方向设置，且所述气缸的驱动端与第一收料板固定连接。

通过采用上述技术方案，启动气缸，气缸便会带动第一收料板移出或移入收料筒，从而改变第一收料板以及第二收料板的位置，且气缸的结构简单，更便于使用。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述收料筒内且位于第一收料板滑动方向的两侧设置有第一滑槽，所述第一滑槽沿着第一收料板的滑动方向设置，所述第一收料板分别滑动连接于两侧的第一滑槽内。

通过采用上述技术方案，驱动装置带动第一收料板移动时，第一收料板会在第一滑槽内滑动，第一滑槽可以对第一收料板的移动进行导向，同时也可以使第一收料板更好地固定在收料筒内。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述收料筒内且位于第二收料板滑动方向的两侧设置有第二滑槽，所述第二滑槽沿着第二收料板的滑动方向设置，所述第二收料板分别滑动连接于两侧的第二滑槽内。

通过采用上述技术方案，第一收料板带动第二收料板移动时，第二收料板则会在第二滑槽内移动，第二滑槽对于第二收料板的移动起到导向作用，同时使得第二收料板可以更好地固定在收料筒内。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述传送装置上且位于靠近收料筒的端部设置有导向板，所述导向板倾斜朝向收料筒设置。

通过采用上述技术方案，导向板可以使产品准确地移入收料筒内，避免发生产品掉落至其他位置的情况。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述收料筒上设置有挡板，所述挡板沿着收料筒的边缘设置，且所述挡板朝向传送装置的一面为开口设置。

通过采用上述技术方案，挡板的设置可以在一定程度上防止产品由于惯性飞出收料筒，使激光打码机的使用更方便。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述收料筒的外侧壁上设置有滑轮件，所述滑轮件包括两个滚动轮，所述滑轮件位于第一开口和第二开口所在的位置，所述第一收料板和第二收料板位于两个滚动轮之间。

通过采用上述技术方案，在收料筒上设置由两个滚动轮组成的滑轮件，并使第一收料板和第二收料板位于两个滚动轮之间，可以减少第一收料板和第二收料板移动时与收料筒之间的摩擦，使得第一收料板和第二收料板可以更好地在收料筒内移动。

综上所述，本实用新型包括以下至少一种有益技术效果：

通过在机架上设置收料筒，在收料筒上设置第一收料板和第二收料板，利用驱动装置带动第一收料板和第二收料板同时移动，使第一收料板和第二收料板可以轮流位于收料筒内，利用第一收料板和第二收料板轮流来承接物料，使得工作人员可以在不停止激光打码机工作的情况下，取出收料筒内的产品，提高了激光打码机的生产效率。

附图说明

图1是本实用新型实施例的整体结构示意图。

图2是本实用新型实施例第二收料板位于收料筒内时的部分剖面结构示意图。

图3是图2中A部分的局部放大示意图。

图4是本实用新型实施例第一收料板位于收料筒内时的部分剖面结构示意图。

图中，1、机柜；11、传送装置；12、激光器；13、分料装置；14、导向板；2、收料筒；21、第一开口；22、第二开口；23、第一滑槽；24、第二滑槽；25、挡板；3、第一收料板；4、第二收料板；5、连接板；6、气缸；7、滑轮件；71、滚动轮。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

参照图1，为本实用新型公开的一种激光打码机，包括机柜1，机柜1上设置有传送装置11，传送装置11为传送带，机柜1上位于传送装置11的上方设置有激光器12，机柜1上位于传送装置11的一端分别设置有分料装置13，分料装置13可以将产品传入传送装置11上，而传送装置11则可以带动产品移动，使产品通过激光器12进行打码，并最终进入收料筒2内。

参照图1和图2，机柜1上固定连接有横截面为矩形的收料筒2，收料筒2位于机柜1上传送装置11远离分料装置13的一端，收料筒2上设置有相互平行的第一收料板3和第二收料板4，收料筒2相对的两个侧壁上分别开设有第一开口21和第二开口22，第一开口21的高度高于第二开口22的高度，第一收料板3和第二收料板4分别滑动连接于第一开口21和第二开口22内。

参照图2和图4，第一收料板3和第二收料板4之间设置有连接板5，连接板5的两端分别与第一收料板3和第二收料板4固定连接，且当连接板5抵接到第一开口21所在的侧壁上时，第二收料板4位于收料筒2内，当连接板5抵接到第二开口22所在的侧壁上时，第一收料板3位于收料筒2内，收料筒2上设置有驱动装置，驱动装置可以驱动第一收料板3移动。

参照图2，驱动装置设置为气缸6，气缸6位于收料筒2第一开口21所在的侧壁上，气缸6沿水平方向设置，且气缸6的驱动端与第一收料板3固定连接。

在收料筒2内装满产品后，启动气缸6带动第一收料板3朝通过第一开口21收料筒2内移动，第一收料板3通过连接板5带动第二收料板4朝向收料筒2外移动，使第二收料板4通过第二开口22移出收料筒2，而第一收料板3会进入收料筒2内暂时承接物料，此时工作人员在收料筒2的下方放置收集盒，收料筒2内的产品便会掉入收料筒2内，而产品可以继续进行打码，使得工作人员取出收料筒2内的产品时，无需停止激光打码机的工作，从而提高了激光打码机的工作效率。

在本实施例中，驱动装置设置为气缸6，在其他实施例中，也可以用其他驱动装置，例如齿轮齿条结构来带动第一收料板3移动。

参照图2和图4，为了对第一收料板3和第二收料板4的移动进行导向，并使第一收料板3和第二收料板4可以在收料筒2内固定，在收料筒2内分别设置有第一滑槽23和第二滑槽24，第一滑槽23位于第一收料板3滑动方向的两侧，且第一滑槽23沿着第一收料板3的滑动方向设置，而第一收料板3分别滑动连接于两侧的第一滑槽23内；第二滑槽24位于第二收料板4滑动方向的两侧，第二滑槽24沿着第二收料板4的滑动方向设置，第二收料板4分别滑动连接于两侧的第二滑槽24内。

参照图2和图3，为了减小第一收料板3和第二收料板4移动时与收料筒2之间的摩擦，在收料筒2的外侧壁上设置有滑轮件7，滑轮件7包括两个滚动轮71，滑轮件7位于第一开口21和第二开口22所在的位置，且在第一开口21和第二开口22的两侧均设置有滑轮件7，而第一收料板3和第二收料板4位于两个滚动轮71之间，并与滚动轮71抵接，通过滑轮件7使得第一收料板3和第二收料板4可以更好地滑动。

参照图1和图2，为了使产品更好地进入收料筒2内，在传送装置11上且位于靠近收料筒2的端部设置有导向板14，导向板14呈“八”字形倾斜朝向收料筒2设置；同时在收料筒2上沿着收料筒2的边缘设置有挡板25，且挡板25朝向传送装置11的一面为开口设置；挡板25可以防止产品由于惯性飞出收料筒2，进一步方便了产品的收集。

本实施例的实施原理为：在使用该激光打码机前，使第二收料板4位于收料筒2内，而在使用激光打码机对产品进行打码时，将产品通过分料装置13置于传送装置11上，传送装置11会带动产品移动，产品移动到激光器12的位置后，激光器12在产品上刻上标记，随后产品继续移动并掉入至收料筒2内。

在收料筒2内装满产品后，启动气缸6带动第一收料板3朝通过第一开口21收料筒2内移动，第一收料板3通过连接板5带动第二收料板4朝向收料筒2外移动，使第二收料板4通过第二开口22移出收料筒2，第一收料板3进入收料筒2内，工作人员在收料筒2的下方放置收集盒，收料筒2内的产品便会掉入收料筒2内，这个过程中第一收料板3会暂时承接打码后的产品，在收料筒2内的产品完全移出后，再次启动气缸6，使第一收料板3移出收料筒2，第二收料板4再次进入收料筒2，此时又由第二收料板4继续承接产品，从而使得工作人员取出收料筒2内的产品的同时，可以正常进行激光打码机的工作，从而提高了激光打码机的工作效率。

本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种激光打码机，包括机柜(1)，所述机柜(1)上设置有传送装置(11)，所述机柜(1)上位于传送装置(11)的上方设置有激光器(12)，所述机柜(1)上位于传送装置(11)的一端分别设置有分料装置(13)，其特征在于：所述机柜(1)上且位于传送装置(11)远离分料装置(13)的一端设置有收料筒(2)，所述收料筒(2)的横截面设置为矩形，所述收料筒(2)上设置有相互平行的第一收料板(3)和第二收料板(4)，所述收料筒(2)相对的两个侧壁上分别开设有第一开口(21)和第二开口(22)，所述第一收料板(3)和第二收料板(4)分别滑动连接于第一开口(21)和第二开口(22)内，所述第一收料板(3)和第二收料板(4)之间设置有连接板(5)，所述连接板(5)抵接到第一开口(21)所在的侧壁上时，所述第二收料板(4)位于收料筒(2)内，所述连接板(5)抵接到第二开口(22)所在的侧壁上时，所述第一收料板(3)位于收料筒(2)内，所述收料筒(2)上设置有用于驱动第一收料板(3)移动的驱动装置。

2.根据权利要求1所述的一种激光打码机，其特征在于：所述驱动装置设置为气缸(6)，所述气缸(6)位于收料筒(2)第一开口(21)所在的侧壁上，所述气缸(6)沿水平方向设置，且所述气缸(6)的驱动端与第一收料板(3)固定连接。

3.根据权利要求1所述的一种激光打码机，其特征在于：所述收料筒(2)内且位于第一收料板(3)滑动方向的两侧设置有第一滑槽(23)，所述第一滑槽(23)沿着第一收料板(3)的滑动方向设置，所述第一收料板(3)分别滑动连接于两侧的第一滑槽(23)内。

4.根据权利要求1所述的一种激光打码机，其特征在于：所述收料筒(2)内且位于第二收料板(4)滑动方向的两侧设置有第二滑槽(24)，所述第二滑槽(24)沿着第二收料板(4)的滑动方向设置，所述第二收料板(4)分别滑动连接于两侧的第二滑槽(24)内。

5.根据权利要求1所述的一种激光打码机，其特征在于：所述传送装置(11)上且位于靠近收料筒(2)的端部设置有导向板(14)，所述导向板(14)倾斜朝向收料筒(2)设置。

6.根据权利要求1所述的一种激光打码机，其特征在于：所述收料筒(2)上设置有挡板(25)，所述挡板(25)沿着收料筒(2)的边缘设置，且所述挡板(25)朝向传送装置(11)的一面为开口设置。

7.根据权利要求1所述的一种激光打码机，其特征在于：所述收料筒(2)的外侧壁上设置有滑轮件(7)，所述滑轮件(7)包括两个滚动轮(71)，所述滑轮件(7)位于第一开口(21)和第二开口(22)所在的位置，所述第一收料板(3)和第二收料板(4)位于两个滚动轮(71)之间。

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