CN211247906U - 一种用于零件负角的修冲装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种用于零件负角的修冲装置，包括活动滑车、浮动滑块、下压机构、回程机构、以及驱动机构；所述浮动滑块具有用于伸入到零件负角上方的冲裁部，所述浮动滑块安装在活动滑车上、且可相对活动滑车上下移动，所述下压机构可驱动浮动滑块下移，所述回程机构作用于浮动滑块上、可驱动浮动滑块上移，所述驱动机构驱动活动滑车滑动、用于带动浮动滑块使冲裁部进入或者离开零件负角上方。本实用新型的修冲装置，使用方便灵活，能够伸入零件内部由上向下地冲裁零件负角，有效地取代从下向上的冲裁方法，工作稳定可靠，避免了受重力和空气作用废料随着冲头回退被反向带出落到模具上而造成模具损坏，保证生产安全。

Description

一种用于零件负角的修冲装置

技术领域

本实用新型涉及零件冲压领域，具体涉及一种用于零件负角的修冲装置。

背景技术

很多车身零件中存在较大区域的侧面负角结构，在使用模具对零件冲压生产中，由于零件内部空间较小，通常把冲压装置设置在零件外部，从外向内冲裁。参见图1，在冲修零件负角7区域时，根据零件负角7形状，常规冲裁方向A为斜向上，受重力和空气作用废料有可能随着冲头回退被反向带出，导致废料落到模具上，有压坏模具的风险。

实用新型内容

鉴于以上所述现有技术的缺点，本实用新型要解决的技术问题在于提供一种用于零件负角的修冲装置，能够伸入零件内部由上向下地冲裁零件负角，且不影响零件送取，保证生产安全。

为实现上述目的，本实用新型提供一种用于零件负角的修冲装置，包括活动滑车、浮动滑块、下压机构、回程机构、以及驱动机构；所述浮动滑块具有用于伸入到零件负角上方的冲裁部，所述浮动滑块安装在活动滑车上、且可相对活动滑车上下移动，所述下压机构可驱动浮动滑块下移，所述回程机构作用于浮动滑块上、可驱动浮动滑块上移，所述驱动机构驱动活动滑车滑动、用于带动浮动滑块使冲裁部进入或者离开零件负角上方。

进一步地，所述驱动机构为伸缩动动力缸。

进一步地，所述伸缩动动力缸为气缸。

进一步地，所述回程机构包括设置在活动滑车和浮动滑块之间的回程氮缸。

进一步地，所述回程氮缸为多个。

进一步地，还包括固设在活动滑车上方的止动块，所述浮动滑块位于活动滑车和止动块之间。

进一步地，所述活动滑车上固设有沿浮动滑块移动方向布置的定位螺栓，所述定位螺栓穿过浮动滑块，所述定位螺栓的螺栓头构成止动块。

进一步地，所述下压机构包括位于浮动滑块上方的上模压块，所述上模压块可上下移动、用于压靠在浮动滑块上。

进一步地，所述活动滑车上设有导向柱，所述浮动滑块上设有导向通孔，所述导向通孔中设有导向套，所述导向套套接在导向柱上，所述浮动滑块沿着导向柱相对活动滑车上下移动。

如上所述，本实用新型涉及的修冲装置，具有以下有益效果：

通过设置活动滑车、浮动滑块、下压机构、回程机构、以及驱动机构，使用时，将零件安装要求安装好，浮动滑块的冲裁部处于零件负角的开口空间之外，然后通过驱动机构驱动活动滑车向前滑动，浮动滑块的冲裁部伸入零件负角上方的开口空间中，通过下压机构驱动浮动滑块下移，冲裁部压靠在零件负角上方对零件负角进行冲裁，冲裁完成后，下压机构解除对浮动滑块的下压作用，回程机构作用于浮动滑块上，驱动浮动滑块上移，冲裁部与零件负角脱离接触，然后通过驱动机构驱动活动滑车向后滑动，冲裁部退出零件负角上方的开口空间。本实用新型的修冲装置，使用方便灵活，能够伸入零件内部由上向下地冲裁零件负角，完成后退出零件负角区域，有效地取代从下向上的冲裁方法，避免了受重力和空气作用废料随着冲头回退被反向带出落到模具上而造成模具损坏，保证生产安全。

附图说明

图1为现有技术中的零件负角的冲裁示意图。

图2为本实用新型的修冲装置的结构示意图。

图3为本实用新型中的活动滑车和气缸的结构示意图。

图4为本实用新型中的浮动滑块的结构示意图。

图5为本实用新型的修冲装置冲裁工作时第一阶段的示意图。

图6为本实用新型的修冲装置冲裁工作时第二阶段的示意图。

图7为本实用新型的修冲装置冲裁工作时第三阶段的示意图。

图8为本实用新型的修冲装置冲裁工作时第四阶段的示意图。

图9为本实用新型的修冲装置冲裁工作时第五阶段的示意图。

元件标号说明

1 活动滑车

2 浮动滑块

21 冲裁部

22 导向通孔

3 上模压块

4 气缸

5 导向柱

6 回程氮缸

7 零件负角

8 止动块

具体实施方式

以下由特定的具体实施例说明本实用新型的实施方式，熟悉此技术的人士可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本实用新型的其他优点及功效。

须知，本说明书附图所绘的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本实用新型可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本实用新型所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本实用新型所揭示的技术内容能涵盖的范围内。同时，本说明书中所引用的如“上”、“下”、“左”、“右”、“中间”等的用语，亦仅为便于叙述明了，而非用以限定本实用新型可实施的范围，其相对关系的改变或调整，在无实质变更技术内容下，当亦视为本实用新型可实施的范畴。

本实用新型提供了一种用于零件负角7的修冲装置，参见图1所示，在零件内部，零件负角7的上方形成有开口空间，该开口空间一般都很小。参见图2至图9，本实用新型的修冲装置包括活动滑车1、浮动滑块2、下压机构、回程机构、以及驱动机构；浮动滑块2具有用于伸入到零件负角7上方的冲裁部21，浮动滑块2安装在活动滑车1上、且可相对活动滑车1上下移动，下压机构可驱动浮动滑块2下移，回程机构作用于浮动滑块2上、可驱动浮动滑块2上移，驱动机构驱动活动滑车1滑动、用于带动浮动滑块2使冲裁部21进入或者离开零件负角7上方。其中，浮动滑块2的冲裁部21的尺寸根据零件负角7的上方形成有开口空间的尺寸确定。

参见图5至图9，本实用新型的修冲装置原理如下：(a)使用时，参见图5所示的状态，冲修装置初始时处于打开状态，将零件安装要求安装好，此时浮动滑块2的冲裁部21处于零件负角7的开口空间之外；(b)然后通过驱动机构驱动活动滑车1向前滑动，其中活动滑车1的移动方向根据实际零件负角7的情况调整确定，活动滑车1带动浮动滑块2向前移动，浮动滑块2的冲裁部21伸入零件负角7上方的开口空间中，冲裁部21位于合适位置处时停止，参见图6所示的状态；(c)然后通过下压机构驱动浮动滑块2下移，冲裁部21压靠在零件负角7上方对零件负角7进行冲裁，参见图7所示的状态，浮动滑块2下移方向即为冲裁方向，浮动滑块2下移方向可以为正向下也可以为斜向下，根据零件负角7所需要的冲裁方向确定，零件安装后保持浮动滑块2下移方向和零件负角7所需要的冲裁方向一致，具体在本实施例中，冲裁方向为斜向下；(d)冲裁完成后，下压机构解除对浮动滑块2的作用，回程机构作用于浮动滑块2上，驱动浮动滑块2上移，冲裁部21离开零件负角7，参见图8所示状态；(e)然后通过驱动机构驱动活动滑车1向后滑动，活动滑车1带动浮动滑块2向后移动，浮动滑块2的冲裁部21退出零件负角7上方，参见图9所示的状态，此时整个冲修工作完成。

本实用新型的修冲装置，使用方便灵活，能够伸入零件内部由上向下地冲裁零件负角7，有效地取代从下向上的冲裁方法，工作稳定可靠，避免了受重力和空气作用废料随着冲头回退被反向带出落到模具上而造成模具损坏，保证生产安全。

作为优选设计，参见图2和图3，在本实施例中，驱动机构为伸缩动动力缸，伸缩动动力缸可以为气缸4、液压缸、或电动缸，具体在本实施例中，通过两个气缸4的伸缩运动驱动活动滑车1直线滑动，使用方便，运行稳定。当然，在其他的实施例中，驱动机构也可以采用其他的机构，能够实现上述驱动活动滑车1滑动功能即可。

作为优选设计，参见图2至图3，在本实施例中，回程机构包括设置在活动滑车1和浮动滑块2之间的回程氮缸6，优选采用多个回程氮缸6，回程氮缸6安装在活动滑车1上，浮动滑块2下移时，回程氮缸6被压缩，以此可以实现驱动浮动滑块2回程上移。回程氮缸6具有其体积小、弹力大、工作平稳，制造精密等优点，以此确保浮动滑块2回程上移能够平稳，并且准确复位到下移前的位置，确保工作质量。优选地，还包括固设在活动滑车1上方的止动块8，浮动滑块2位于活动滑车1和止动块8之间，回程氮缸6驱动浮动滑块2上移时碰到止动块8停止，方便定位。优选地，在本实施例中，活动滑车1上固设有沿浮动滑块2移动方向布置的定位螺栓，定位螺栓穿过浮动滑块2，定位螺栓的螺栓头构成止动块8。当然在其他的实施例中，回程机构也可以采用其他机构，例如弹簧等等，能够实现上述驱动浮动滑块2回程上移即可。

作为优选设计，参见图2，在本实施例中，下压机构包括位于浮动滑块2上方的上模压块3，上模压块3可上下移动、用于压靠在浮动滑块2上，以此将浮动滑块2压动下移。实施工作时，上模压块3可以通过螺钉固定在上模座上的。上模座与压机的上台面固定在一起，随压机上台面上下运动。

作为优选设计，参见图2至图4，在本实施例中，浮动滑块2通过导向柱5安装在活动滑车1，活动滑车1上设有导向柱5，具体在本实施例中导向柱5为斜上下方向布置，浮动滑块2上设有导向通孔22，导向通孔22套接在导向柱5上，浮动滑块2沿着导向柱5相对活动滑车1斜上下移动，以此浮动滑块2在活动滑车1上的运动稳定可靠，保证了冲裁质量。在本实施例中，止动块8固设在导向柱5上端，浮动滑块2沿着导向柱5复位上移时，碰到止动块8停止。

以本实施例中的修冲装置为例，进行零件负角7冲裁过程如下：

(1)使用时，参见图5的状态，修冲装置初始时处于打开状态，此时气缸4处于收缩状态，将零件安装要求安装好，浮动滑块2的冲裁部21处于零件负角7的开口空间之外。

(2)气缸4伸出动作，驱动活动滑车1向前滑动，浮动滑块2向前移动，浮动滑块2的冲裁部21伸入零件负角7上方，冲裁部21位于合适位置处时停止，参见图6所示的状态。

(3)然后通过控制上模压块3下压至压靠在浮动滑块2上，压动浮动滑块2沿着导向柱5下移，回程气缸4被压缩，冲裁部21压靠在零件负角7上方对零件负角7进行冲裁，冲裁方向为斜向下，参见图7所示的状态。

(4)冲裁完成后，上模压块3上升离开浮动滑块2，回程机构回弹，作用于浮动滑块2上，驱动浮动滑块2回程上移，碰到止动块8停止，冲裁部21离开零件负角7，参见图8所示状态。

(5)气缸4收缩，驱动活动滑车1向后滑动，活动滑车1带动浮动滑块2向后移动，冲裁部21退出零件负角7上方的开口空间，参见图9所示的状态，此时整个冲修工作完成，零件可顺利送取。

由上可知，本实施例中的修冲装置，运行更稳定可靠，使用方便灵活，能够伸入零件内部由上向下地冲裁零件负角7，可以有效地取代从下向上的冲裁方法，避免了受重力和空气作用废料随着冲头回退被反向带出落到模具上而造成模具损坏，保证生产安全。

综上所述，实用新型有效克服了现有技术中的种种缺点而具有高度产业利用价值。

上述实施例仅例示性说明本实用新型的原理及其功效，而非用于限制本实用新型。任何熟悉此技术的人士皆可在不违背本实用新型的精神及范畴下，对上述实施例进行修饰或改变。因此，举凡所属技术领域中具有通常知识者在未脱离本实用新型所揭示的精神与技术思想下所完成的一切等效修饰或改变，仍应由本实用新型的权利要求所涵盖。

Claims (9)

1.一种用于零件负角的修冲装置，其特征在于：包括活动滑车(1)、浮动滑块(2)、下压机构、回程机构、以及驱动机构；所述浮动滑块(2)具有用于伸入到零件负角(7)上方的冲裁部(21)，所述浮动滑块(2)安装在活动滑车(1)上、且可相对活动滑车(1)上下移动，所述下压机构可驱动浮动滑块(2)下移，所述回程机构作用于浮动滑块(2)上、可驱动浮动滑块(2)上移，所述驱动机构驱动活动滑车(1)滑动、用于带动浮动滑块(2)使冲裁部(21)进入或者离开零件负角(7)上方。

2.根据权利要求1所述的修冲装置，其特征在于：所述驱动机构为伸缩动动力缸。

3.根据权利要求2所述的修冲装置，其特征在于：所述伸缩动动力缸为气缸(4)。

4.根据权利要求1所述的修冲装置，其特征在于：所述回程机构包括设置在活动滑车(1)和浮动滑块(2)之间的回程氮缸(6)。

5.根据权利要求4所述的修冲装置，其特征在于：所述回程氮缸(6)为多个。

6.根据权利要求4所述的修冲装置，其特征在于：还包括固设在活动滑车(1)上方的止动块(8)，所述浮动滑块(2)位于活动滑车(1)和止动块(8)之间。

7.根据权利要求6所述的修冲装置，其特征在于：所述活动滑车(1)上固设有沿浮动滑块(2)移动方向布置的定位螺栓，所述定位螺栓穿过浮动滑块(2)，所述定位螺栓的螺栓头构成止动块(8)。

8.根据权利要求1所述的修冲装置，其特征在于：所述下压机构包括位于浮动滑块(2)上方的上模压块(3)，所述上模压块(3)可上下移动、用于压靠在浮动滑块(2)上。

9.根据权利要求1所述的修冲装置，其特征在于：所述活动滑车(1)上设有导向柱(5)，所述浮动滑块(2)上设有导向通孔(22)，所述导向通孔(22)中设有导向套，所述导向套套接在导向柱(5)上，所述浮动滑块(2)沿着导向柱(5)相对活动滑车(1)上下移动。

Images