CN211247794U - 一种铝型材挤压机的下料装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种铝型材挤压机的下料装置，具体涉及下料装置领域，包括挤压机本体、水箱、出料管和储料外壳储料外壳内腔的中部固定安装有内置储料箱，内置储料箱的底部固定安装有底部支撑装置，底部支撑装置的顶端位于内置储料箱内腔的顶部固定安装有顶部挡板，顶部挡板的顶端位于储料外壳的顶部固定安装有通风装置。本实用新型通过在内置储料箱的底部固定安装有底部支撑装置，且在内置储料箱的侧面固定安装有支撑架，从而确保了在下料过程中内置储料箱的稳定性，此外，通过水箱、第二水循环装置和排料管，从而使得内置储料箱内部的物料进行全方位的冷却，且由于冷却水可自动循环，从而在冷却效果好的同时也极大的节约了成本。

Description

一种铝型材挤压机的下料装置

技术领域

本实用新型涉及下料装置技术领域，更具体地说，本实用新型涉及一种铝型材挤压机的下料装置。

背景技术

铝型材挤压机一般是由三大部分组成：机械部分、液压部分以及电气部分，铝型材挤压机利用附属设备如电磁加热炉或者线圈感应加热炉将铝棒加热至450℃左右，然后通过挤压机进行挤压，挤压机原理为挤压筒内装置加热好的铝棒，一端是推进力输出的挤压杆，另一端是相应的模具，挤压杆在液压系统的压力输出下，将铝棒向模具方向推进，铝棒经过高温物理变形从模具口出来后就变成相应的铝型材，之后冷却、锯切转制下一步工序。

现有的技术存在以下问题：

现有的铝型材挤压机加工铝型材时由于温度大约在450摄氏度，在下料时由于物料温度过高通常是将物料放入储料池中使其自然冷却，待冷却完成后才能进行下一步的操作，这样的冷却效果极差，从而降低了工作效率。

因此，本产品亟需提供一种冷却性能好的铝型材挤压机的下料装置。

实用新型内容

(一)解决的技术问题

为了克服现有技术的上述缺陷，本实用新型的实施例提供一种铝型材挤压机的下料装置，通过通风装置内部的风机和通风管，且在储料外壳和内置储料箱内腔的顶部开设有若干通风口，从而可以对内置储料箱内部产生的热气进行循环，更进一步的是，在顶部挡板的内部固定安装有与通风管相适配的滤网槽，且在卡接块的中部固定安装有滤网，从而可以在外部进行通风的同时防止空气中的杂质进入物料内部，同时也避免了物料中的固体颗粒对风机造成破坏，从而增加了装置的实用性，以解决上述背景技术中提出的问题。

(二)技术方案

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：铝型材挤压机的下料装置，包括挤压机本体、水箱、出料管和储料外壳，所述储料外壳内腔的中部固定安装有内置储料箱，所述内置储料箱的底部固定安装有底部支撑装置，所述底部支撑装置的顶端位于内置储料箱内腔的顶部固定安装有顶部挡板，所述顶部挡板的顶端位于储料外壳的顶部固定安装有通风装置，所述通风装置的底端位于储料外壳的侧面固定安装有第一水循环装置和第二水循环装置，所述第一水循环装置和第二水循环装置的中部位于储料外壳的侧面固定安装有排料管。

在一个优选地实施方式中，所述底部支撑装置包括底部垫板，所述底部垫板的顶部固定安装有固定块，所述固定块的顶部固定安装有支撑轴，所述支撑轴的顶部固定安装有卡接板。

在一个优选地实施方式中，所述卡接板的内部一体形成有保护层，所述卡接板为四角支架，所述底部垫板的底部与储料外壳内腔的顶部固定安装。

在一个优选地实施方式中，所述通风装置包括风机，所述风机的顶部固定安装有通风管。

在一个优选地实施方式中，所述顶部挡板的中部开设有与通风管相适配的滤网，且滤网的内部固定安装有过滤网。

在一个优选地实施方式中，所述滤网槽的顶端位于顶部挡板的顶部固定安装有相适配的卡接块，所述卡接块内腔的中部固定安装有滤网，所述滤网的顶部与通风管的底部固定连接。

在一个优选地实施方式中，所述第一水循环装置包括水泵，所述水泵的顶部固定安装有第一水管，所述第一水管的底部固定安装有第二水管。

在一个优选地实施方式中，所述储料外壳和内置储料箱内腔的顶部开设有若干通风口。

(三)有益效果

与现有技术相比，本实用新型提供了一种铝型材挤压机的下料装置，具备以下有益效果：

1、本实用新型通过在内置储料箱的底部固定安装有底部支撑装置，且在内置储料箱的侧面固定安装有支撑架，从而确保了在下料过程中内置储料箱的稳定性，此外，通过水箱、第二水循环装置和排料管，从而使得内置储料箱内部的物料进行全方位的冷却，且由于冷却水可自动循环，从而在冷却效果好的同时也极大的节约了成本；

2、本实用新型通过通风装置内部的风机和通风管，且在储料外壳和内置储料箱内腔的顶部开设有若干通风口，从而可以对内置储料箱内部产生的热气进行循环，更进一步的是，在顶部挡板的内部固定安装有与通风管相适配的滤网槽，且在卡接块的中部固定安装有滤网，从而可以在外部进行通风的同时防止空气中的杂质进入物料内部，同时也避免了物料中的固体颗粒对风机造成破坏，从而增加了装置的实用性。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图。

图2为本实用新型的底部支撑装置结构示意图。

图3为本实用新型的通风装置结构示意图。

图4为本实用新型的图1中A处结构示意图。

图5为本实用新型的水循环装置结构示意图。

附图标记为：1、挤压机本体；2、水箱；3、出料管；4、储料外壳；5、内置储料箱；6、底部支撑装置；61、底部垫板；62、固定块；63、支撑轴；64、卡接板；7、顶部挡板；71、滤网槽；72、卡接块；73、滤网；8、通风装置；81、风机；82、通风管；9、第一水循环装置；91、水泵；92、第一水管；93、第二水管；10、第二水循环装置；11、排料管。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-5所示的：一种铝型材挤压机的下料装置，包括挤压机本体1、水箱2、出料管3和储料外壳4，储料外壳4内腔的中部固定安装有内置储料箱5，内置储料箱5的底部固定安装有底部支撑装置6，底部支撑装置6的顶端位于内置储料箱5内腔的顶部固定安装有顶部挡板7，顶部挡板7的顶端位于储料外壳4的顶部固定安装有通风装置8，通风装置8的底端位于储料外壳4的侧面固定安装有第一水循环装置9和第二水循环装置10，第一水循环装置9和第二水循环装置10的中部位于储料外壳4的侧面固定安装有排料管11。

采用上述技术手段：通过在内置储料箱5的底部固定安装有底部支撑装置6，且在内置储料箱5的侧面固定安装有支撑架，从而确保了在下料过程中内置储料箱5的稳定性，此外，通过水箱2、第二水循环装置10和排料管11，从而使得内置储料箱5内部的物料进行全方位的冷却，且由于冷却水可自动循环，从而在冷却效果好的同时也极大的节约了成本；通过通风装置8内部的风机81和通风管82，且在储料外壳4和内置储料箱5内腔的顶部开设有若干通风口，从而可以对内置储料箱5内部产生的热气进行循环，更进一步的是，在顶部挡板7的内部固定安装有与通风管82相适配的滤网槽71，且在卡接块72的中部固定安装有滤网73，从而可以在外部进行通风的同时防止空气中的杂质进入物料内部，同时也避免了物料中的固体颗粒对风机81造成破坏，从而增加了装置的实用性。

具体参考说明书附图2，底部支撑装置6包括底部垫板61，底部垫板61的顶部固定安装有固定块62，固定块62的顶部固定安装有支撑轴63，支撑轴63的顶部固定安装有卡接板64，便于将内置储料箱5的底部进行固定；

具体参考说明书附图2，卡接板64的内部一体形成有保护层，卡接板64为四角支架，底部垫板61的底部与储料外壳4内腔的顶部固定安装，可以将内置储料箱5固定的更加牢固，同时也可以在水冷状态下得到更好的冷却效果。

具体参考说明书附图3，通风装置8包括风机81，风机81的顶部固定安装有通风管82，风机81的型号为df多翼式离心风机，将内置储料箱5内部物料产生的热气进行排出，从而加快冷却过程。

具体参考说明书附图4，顶部挡板7的中部开设有与通风管82相适配的滤网73，且滤网73的内部固定安装有过滤网，可以在外部进行通风的同时防止空气中的杂质进入物料内部；

具体参考说明书附图4，滤网槽71的顶端位于顶部挡板7的顶部固定安装有相适配的卡接块72，卡接块72内腔的中部固定安装有滤网73，滤网73的顶部与通风管82的底部固定连接，避免了物料中的固体颗粒对风机81造成破坏，从而增加了装置的实用性。

具体参考说明书附图5，第一水循环装置9包括水泵91，水泵91的顶部固定安装有第一水管92，第一水管92的底部固定安装有第二水管93，水泵91的型号为QS20-3-0.75，对内部物料进行水循环冷却，在加快冷却效果的同时也节约了成本。

具体参考说明书附图1，储料外壳4和内置储料箱5内腔的顶部开设有若干通风口，便于将热气排出。

工作时，首先，物料从挤压机本体1和出料管3进入到内置储料箱5的内部，再通过通风装置8内部的风机81和通风管82，且在储料外壳4和内置储料箱5内腔的顶部开设有若干通风口，从而可以对内置储料箱5内部产生的热气进行循环，更进一步的是，在顶部挡板7的内部固定安装有与通风管82相适配的滤网槽71，且在卡接块72的中部固定安装有滤网73，从而可以在外部进行通风的同时防止空气中的杂质进入物料内部，同时也避免了物料中的固体颗粒对风机81造成破坏，从而增加了装置的实用性；

此外，通过第一水循环装置9、第二水循环装置10和水箱2可以对储料外壳4的内部进行水冷循环，从而在保证冷却效果好的同时，也节约了水资源的成本，即可。

最后应说明的几点是：首先，在本申请的描述中，需要说明的是，除非另有规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，可以是机械连接或电连接，也可以是两个元件内部的连通，可以是直接相连，“上”、“下”、“左”、“右”等仅用于表示相对位置关系，当被描述对象的绝对位置改变，则相对位置关系可能发生改变；

其次：本实用新型公开实施例附图中，只涉及到与本公开实施例涉及到的结构，其他结构可参考通常设计，在不冲突情况下，本实用新型同一实施例及不同实施例可以相互组合；

最后：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种铝型材挤压机的下料装置，包括挤压机本体(1)、水箱(2)、出料管(3)和储料外壳(4)，其特征在于：所述储料外壳(4)内腔的中部固定安装有内置储料箱(5)，所述内置储料箱(5)的底部固定安装有底部支撑装置(6)，所述底部支撑装置(6)的顶端位于内置储料箱(5)内腔的顶部固定安装有顶部挡板(7)，所述顶部挡板(7)的顶端位于储料外壳(4)的顶部固定安装有通风装置(8)，所述通风装置(8)的底端位于储料外壳(4)的侧面固定安装有第一水循环装置(9)和第二水循环装置(10)，所述第一水循环装置(9)和第二水循环装置(10)的中部位于储料外壳(4)的侧面固定安装有排料管(11)。

2.根据权利要求1所述的一种铝型材挤压机的下料装置，其特征在于：所述底部支撑装置(6)包括底部垫板(61)，所述底部垫板(61)的顶部固定安装有固定块(62)，所述固定块(62)的顶部固定安装有支撑轴(63)，所述支撑轴(63)的顶部固定安装有卡接板(64)。

3.根据权利要求2所述的一种铝型材挤压机的下料装置，其特征在于：所述卡接板(64)的内部一体形成有保护层，所述卡接板(64)为四角支架，所述底部垫板(61)的底部与储料外壳(4)内腔的顶部固定安装。

4.根据权利要求1所述的一种铝型材挤压机的下料装置，其特征在于：所述通风装置(8)包括风机(81)，所述风机(81)的顶部固定安装有通风管(82)。

5.根据权利要求1所述的一种铝型材挤压机的下料装置，其特征在于：所述顶部挡板(7)的中部开设有与通风管(82)相适配的滤网(73)，且滤网(73)的内部固定安装有过滤网。

6.根据权利要求5所述的一种铝型材挤压机的下料装置，其特征在于：所述顶部挡板(7)的顶部设置有滤网槽(71)，所述滤网槽(71)的顶端固定安装有相适配的卡接块(72)，所述卡接块(72)内腔的中部固定安装有滤网(73)，所述滤网(73)的顶部与通风管(82)的底部固定连接。

7.根据权利要求1所述的一种铝型材挤压机的下料装置，其特征在于：所述第一水循环装置(9)包括水泵(91)，所述水泵(91)的顶部固定安装有第一水管(92)，所述第一水管(92)的底部固定安装有第二水管(93)。

8.根据权利要求1所述的一种铝型材挤压机的下料装置，其特征在于：所述储料外壳(4)和内置储料箱(5)内腔的顶部开设有若干通风口。

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