CN216141575U - 一种铝型材热处理后风冷组件 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及铝型材热处理技术领域，尤其涉及一种铝型材热处理后风冷组件，解决了一般的风冷装置长时间使用后由于缺乏对热空气的处理而易导致冷却效率降低的缺点，包括装置壳体和传送台，装置壳体底部内安装有制冷箱和风机，装置壳体顶部内侧安装有冷却箱，冷却箱底部内安装有滤风板，冷却箱与制冷箱和风机之间分别串接有第一气管和第三气管，制冷箱与风机之间串接有第二气管，本装置通过外部电源驱动，风机将制冷箱内的冷空气抽出然后通过第三气管传入到冷却箱中，从而对冷却箱的工件进行热交换降温，然后将吸收完热量的热空气通过第一气管再次传入到制冷箱内进行制冷，起到了长时间工作也不会降低冷却效率的目的。
Description
技术领域
本实用新型涉及铝型材热处理技术领域，尤其涉及一种铝型材热处理后风冷组件。
背景技术
铝型材热处理技术就是选用某一热处理规范，在热处理铝合金产品时控制加热速度升到某一相应温度下保温一定时间以一定的速度冷却，改变其合金的结构组织的一种技术。一般用于在铝材热处理过程后的风冷装置，长时间使用后由于缺乏对热空气的处理而易导致冷却效率降低，因此需要一种可以对热空气进行热交换的风冷组件。
实用新型内容
本实用新型的目的是为了解决一般的风冷装置长时间使用后由于缺乏对热空气的处理而易导致冷却效率降低的缺点，而提出的一种铝型材热处理后风冷组件。
为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
一种铝型材热处理后风冷组件，包括装置壳体和贯穿装置壳体中两侧的传送台，所述装置壳体底部内侧固定安装有制冷箱和风机，所述制冷箱内固定安装有两块水平设置的制冷板，装置壳体顶部内侧位于风机的上方固定安装有冷却箱，所述传送台贯穿冷却箱底部内侧，所述冷却箱底部内位于传送台的一侧外固定安装有竖直设置的滤风板，所述滤风板上开设有若干排均匀设置的通风孔，冷却箱与制冷箱和风机之间分别串接有第一气管和贯穿至装置壳体外的第三气管，所述制冷箱与风机之间串接有第二气管。
优选的，所述第一气管及第二气管与制冷箱之间分别串接有第一电控阀和第二电控阀。
优选的，所述第一气管与冷却箱的串接点位于冷却箱内滤风板与靠近滤风板的冷却箱内壁之间的侧壁下方。
优选的，所述第三气管与冷却箱的串接点位于冷却箱内滤风板与远离滤风板的冷却箱内壁之间的侧壁上方。
优选的，所述制冷板上下且左右分布在制冷箱内壁上。
优选的，所述冷却箱底部两侧开设有可供传送台放置的通孔。
本实用新型的有益效果是：
本装置通过外部电源驱动，风机将制冷箱内的冷空气抽出然后通过第三气管传入到冷却箱中，从而对冷却箱的工件进行热交换降温，然后将吸收完热量的热空气通过第一气管再次传入到制冷箱内进行制冷，起到了长时间工作也不会降低冷却效率的目的。
附图说明
图1为本实用新型提出的一种铝型材热处理后风冷组件的主视角剖视结构示意图；
图2为本实用新型提出的一种铝型材热处理后风冷组件的冷却箱左视角剖视结构示意图；
图3为本实用新型提出的一种铝型材热处理后风冷组件的冷却箱俯视角剖视结构示意图。
图中：1、装置壳体；2、传送台；3、制冷箱；4、制冷板；5、冷却箱；6、滤风板；7、通风孔；8、第一气管；9、第一电控阀；10、第二气管；11、第二电控阀；12、第三气管；13、风机。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
参照图1-3，一种铝型材热处理后风冷组件，包括装置壳体1和贯穿装置壳体1中两侧的传送台2，装置壳体1底部内侧固定安装有制冷箱3和风机13，制冷箱3内固定安装有两块水平设置的制冷板4，装置壳体1顶部内侧位于风机13的上方固定安装有冷却箱5，传送台2贯穿冷却箱5底部内侧，冷却箱5底部内位于传送台2的一侧外固定安装有竖直设置的滤风板6，滤风板6上开设有若干排均匀设置的通风孔7，冷却箱5与制冷箱3和风机13之间分别串接有第一气管8和贯穿至装置壳体1外的第三气管12，制冷箱3与风机13之间串接有第二气管10。
本实施例中，第一气管8及第二气管10与制冷箱3之间分别串接有第一电控阀9和第二电控阀11，通过第一电控阀9和第二电控阀11分别控制气体流入及流出制冷箱3。
首先，第一气管8与冷却箱5的串接点位于冷却箱5内滤风板6与靠近滤风板6的冷却箱5内壁之间的侧壁下方，第三气管12与冷却箱5的串接点位于冷却箱5内滤风板6与远离滤风板6的冷却箱5内壁之间的侧壁上方，第三气管12离滤风板6较远这样气体进入到冷却箱5后可以有最远的移动路径，以此可以对传送台2上的工件进行最长时间的热交换冷却，然后滤风板6的作用是防止进入到冷却箱5内的气体直接通过第一气管8离开。
然后，制冷板4上下且左右分布在制冷箱3内壁上，这样分布制冷板4是为了配合第一气管8与第二气管10与制冷箱3的连接点，使得进入到制冷箱3内的气体有最长的流动路径，可以充分进行热交换制冷。
最后，冷却箱5底部两侧开设有可供传送台2放置的通孔，冷却箱5底部的通孔并不影响工件的风冷过程，首先进入冷却箱5内的空气是冷空气，会自主流向工件周边的热空气进行热交换，且通过通孔流出冷却箱5的空气一样会带走热量。
综上所述，本装置通过外部电源驱动，风机13将制冷箱3内的冷空气抽出然后通过第三气管12传入到冷却箱5中，从而对冷却箱5的工件进行热交换降温，然后将吸收完热量的热空气通过第一气管8再次传入到制冷箱3内进行制冷，起到了长时间工作也不会降低冷却效率的目的。
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种铝型材热处理后风冷组件，包括装置壳体（1）和贯穿装置壳体（1）中两侧的传送台（2），其特征在于，所述装置壳体（1）底部内侧固定安装有制冷箱（3）和风机（13），所述制冷箱（3）内固定安装有两块水平设置的制冷板（4），装置壳体（1）顶部内侧位于风机（13）的上方固定安装有冷却箱（5），所述传送台（2）贯穿冷却箱（5）底部内侧，所述冷却箱（5）底部内位于传送台（2）的一侧外固定安装有竖直设置的滤风板（6），所述滤风板（6）上开设有若干排均匀设置的通风孔（7），冷却箱（5）与制冷箱（3）和风机（13）之间分别串接有第一气管（8）和贯穿至装置壳体（1）外的第三气管（12），所述制冷箱（3）与风机（13）之间串接有第二气管（10）。
2.根据权利要求1所述的一种铝型材热处理后风冷组件，其特征在于，所述第一气管（8）及第二气管（10）与制冷箱（3）之间分别串接有第一电控阀（9）和第二电控阀（11）。
3.根据权利要求1所述的一种铝型材热处理后风冷组件，其特征在于，所述第一气管（8）与冷却箱（5）的串接点位于冷却箱（5）内滤风板（6）与靠近滤风板（6）的冷却箱（5）内壁之间的侧壁下方。
4.根据权利要求1所述的一种铝型材热处理后风冷组件，其特征在于，所述第三气管（12）与冷却箱（5）的串接点位于冷却箱（5）内滤风板（6）与远离滤风板（6）的冷却箱（5）内壁之间的侧壁上方。
5.根据权利要求1所述的一种铝型材热处理后风冷组件，其特征在于，所述制冷板（4）上下且左右分布在制冷箱（3）内壁上。
6.根据权利要求1所述的一种铝型材热处理后风冷组件，其特征在于，所述冷却箱（5）底部两侧开设有可供传送台（2）放置的通孔。
Priority Applications (1)
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Country Status (1)
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2021
- 2021-08-31 CN CN202122077503.7U patent/CN216141575U/zh active Active
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