CN211247407U - 轴类零件自动检测线 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了轴类零件自动检测线(包括但不限于尺寸检测、形位公差检测、探伤检测等)，包括工作台，所述工作台右端固定连接有第二传送带，所述工作台上端从左往右依次固定连接有浸油箱(或其他项目检测台)和检测台，所述检测台上端从左往右依次固定连接有照明灯和摄像头，所述工作台上端中间活动连接有次品收集箱，所述工作台后端开设有滑动槽，所述滑动槽内滑动连接有第一滑动块，所述第一滑动块后端固定连接有固定块，所述固定板下端固定连接有底座，所述底座的下端活动连接有机械臂。该轴类零件自动检测线，提高检测的效率，不需要人工判别，提高检测的精度，减少资源的浪费。
Description
技术领域
本实用新型涉及检测设备技术领域，具体为轴类零件自动检测线(包括但不限于尺寸检测、形位公差检测、探伤检测等)。
背景技术
在工业产品中，轴类零件是五金配件中经常遇到的典型零件之一，主要用于支承传动零部件，传递扭矩和承受载荷。
轴类零件为通用的机械零件，因此多数的机械设备中均包含有轴类零件，而轴类零件如果有裂纹或其他缺陷会影响机械设备的正常使用，因此在出厂前或生产过程中都需要进行检测，但是现有的检测方式一般为充磁然后撒荧光粉，由人工判别裂纹，再进行退磁等处理，存在对人体有伤害、耗材大、不环保、检测的效率低的缺点，或者完全靠个人经验，对产品的质量不能有效保证，且效率低下。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供轴类零件自动检测线，以解决上述背景技术中提出人为检测不可靠、对人体有伤害、耗材大、不环保、检测的效率低的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：轴类零件自动检测线，包括工作台，所述工作台左端固定连接有第一传送带，所述第一传送带上固定连接有等距分布的过滤块，所述工作台右端固定连接有第二传送带，所述工作台上端从左往右依次固定连接有浸油箱(或其他项目检测台)和检测台，所述检测台上端从左往右依次固定连接有照明灯和摄像头，所述工作台上端中间活动连接有次品收集箱，所述工作台后端开设有滑动槽，所述滑动槽内滑动连接有第一滑动块，所述第一滑动块后端固定连接有固定块，所述固定块前端固定连接有对称设置的滑轨，所述滑轨前端滑动连接有第二滑动块，所第二滑动块前端依次固定连接有连接杆和固定板，所述固定板下端滑动连接有底座，所述底座的下端活动连接有机械臂。
优选的，所述第一传送带右端到工作台左端的距离大于浸油箱左端到工作台左端的距离，且第一传送带的高度高于浸油箱(或其他项目检测台)左侧的高度。
优选的，所述滑动槽左端到第一滑动块的距离大于第一传送带到底座左端的垂直距离，且滑动槽右端到第一滑动块的距离大于底座右端到第二传送带的垂直距离。
优选的，所述固定板的长度大于浸油箱(或其他项目检测台)到第二传送带间的距离。
优选的，所述底座的宽度大于第二传送带、浸油箱(或其他项目检测台)、检测台和次品收集箱的宽度。
优选的，所述底座的中心点分别与第二传送带、浸油箱(或其他项目检测台)、检测台和次品收集箱的中心点对齐。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该轴类零件自动检测线，在现有的检测方法的基础上，进行了添加机械臂，传送带、检测台、摄像头和次品收集箱的改动，通过设置机械臂，便于进行取料、检测、浸油(或其他项目检测)和回收等处理，提高检测的效率，通过检测台、摄像头的配合使用，不需要人工判别，提高检测的精度，通过设置次品收集箱，将检测后不合格的零件，集中放在收集箱内，保证工作台的整洁，同时方便统一处理，耗材少、环保，减少资源的浪费。
附图说明
图1为本实用新型正面结构示意图；
图2为本实用新型侧面结构示意图；
图3为本实用新型俯视结构示意图。
图中：1、工作台；2、第一传送带；3、过滤块；4、第二传送带；5、浸油箱(或其他项目检测台)；6、检测台；7、照明灯；8、摄像头；9、次品收集箱；10、滑动槽；11、第一滑动块；12、固定块；13、滑轨；14、第二滑动块；15、连接杆；16、固定板；17、底座；18、机械臂。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：轴类零件自动检测线，包括工作台1、第一传送带2、过滤块3、第二传送带4、浸油箱(或其他项目检测台)5、检测台6、照明灯7、摄像头8、次品收集箱9、滑动槽10、第一滑动块11、固定块12、滑轨13、第二滑动块14、连接杆15、固定板16、底座17、机械臂18，工作台1左端固定连接有第一传送带2，第一传送带2上固定连接有等距分布的过滤块3，工作台1右端固定连接有第二传送带4，第一传送带2和第二传送带4为现有的传送带结构，在此对其安装结构和电路连接不做详细描述，工作台1上端从左往右依次固定连接有浸油箱(或其他项目检测台)5和检测台6，检测台6上端从左往右依次固定连接有照明灯7 和摄像头8，照明灯7和摄像头8为现有的检测装置结构，在此对其安装结构和电路连接不做详细描述，工作台1上端中间活动连接有次品收集箱9，工作台1后端开设有滑动槽10，滑动槽10内滑动连接有第一滑动块11，第一滑动块11后端固定连接有固定块12，固定块12前端固定连接有对称设置的滑轨13，滑轨13前端滑动连接有第二滑动块14，所第二滑动块14前端依次固定连接有连接杆15和固定板16，固定板16下端滑动连接有底座17，底座17 的下端活动连接有机械臂18；
进一步的，第一传送带2右端到工作台1左端的距离大于浸油箱5左端到工作台1左端的距离，且第一传送带2的高度高于浸油箱5左侧的高度，确保零件放上第一传送带2后，零件上的油落入浸油箱5内；
进一步的，滑动槽10左端到第一滑动块11的距离大于第一传送带2到底座17左端的垂直距离，且滑动槽10右端到第一滑动块11的距离大于底座 17右端到第二传送带4的垂直距离，确保当第一滑动块11向左滑动时，机械臂18上的零件可以放上第一传送带2，当第一滑动块11向右滑动时，机械臂 18可以夹取第二传送带4上待检测的零件；
进一步的，固定板16的长度大于浸油箱5到第二传送带4间的距离，确保固定板16下端的机械臂18，可以同时对浸油箱5和第二传送带4间的零件进行处理；
进一步的，底座17的宽度大于第二传送带4、浸油箱5、检测台6和次品收集箱9的宽度，确保底座17下端的机械臂18可以夹取的宽度大于第二传送带4、浸油箱5、探伤台6和次品收集箱9上零件的宽度；
进一步的，底座17的中心点分别与第二传送带4、浸油箱5、检测台6 和次品收集箱9的中心点对齐，通过机械臂18分别与第二传送带4、浸油箱5、检测台6和次品收集箱9的配合使用，便于进行取料、检测、判断和浸油处理，提高工作效率。
工作原理：首先打开第一传送带2和第二传送带4，第二传送带4带动上端的零件向左移动，然后第一滑动块11在滑动槽10内向右滑动，右侧的机械臂18将第二传送带4上的零件夹起来，然后第一滑动块11在滑动槽10内向左滑动，直至检测台6的上端停止，然后第二滑动块14在固定块12前端的滑轨13上向下滑动，通过检测台6上的照明灯7和摄像头8对零件进行检测，然后第一滑动块11在滑动槽10内向左滑动，根据检测的结果，有瑕疵的零件放入次品收集箱9内，合格的零件放入浸油箱5浸油处理，然后第二滑动块14在滑轨13上向上滑动，第一滑动块11在滑动槽10内向左滑动，将零件放在第一传送带2上的过滤块3上，多余的油从过滤块3间落入浸油箱5左端，最后由第一传送带2向左传送并收集，完成零件的检测后，最后第一滑动块11在滑动槽10内向右滑动，回到初始位置，重复下一次的检测。
最后应当说明的是，以上内容仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对本实用新型保护范围的限制，本领域的普通技术人员对本实用新型的技术方案进行的简单修改或者等同替换，均不脱离本实用新型技术方案的实质和范围。
Claims (6)
1.轴类零件自动检测线，包括工作台(1)，其特征在于：所述工作台(1)左端固定连接有第一传送带(2)，所述第一传送带(2)上固定连接有等距分布的过滤块(3)，所述工作台(1)右端固定连接有第二传送带(4)，所述工作台(1)上端从左往右依次固定连接有浸油箱(5)和检测台(6)，所述检测台(6)上端从左往右依次固定连接有照明灯(7)和摄像头(8)，所述工作台(1)上端中间活动连接有次品收集箱(9)，所述工作台(1)后端开设有滑动槽(10)，所述滑动槽(10)内滑动连接有第一滑动块(11)，所述第一滑动块(11)后端固定连接有固定块(12)，所述固定块(12)前端固定连接有对称设置的滑轨(13)，所述滑轨(13)前端滑动连接有第二滑动块(14)，所第二滑动块(14)前端依次固定连接有连接杆(15)和固定板(16)，所述固定板(16)下端滑动连接有底座(17)，所述底座(17)的下端活动连接有机械臂(18)。
2.根据权利要求1所述的轴类零件自动检测线，其特征在于：所述第一传送带(2)右端到工作台(1)左端的距离大于浸油箱(5)左端到工作台(1)左端的距离，且第一传送带(2)的高度高于浸油箱(5)左侧的高度。
3.根据权利要求1所述的轴类零件自动检测线，其特征在于：所述滑动槽(10)左端到第一滑动块(11)的距离大于第一传送带(2)到底座(17)左端的垂直距离，且滑动槽(10)右端到第一滑动块(11)的距离大于底座(17)右端到第二传送带(4)的垂直距离。
4.根据权利要求1所述的轴类零件自动检测线，其特征在于：所述固定板(16)的长度大于浸油箱(5)到第二传送带(4)间的距离。
5.根据权利要求1所述的轴类零件自动检测线，其特征在于：所述底座(17)的宽度大于第二传送带(4)、浸油箱(5)、检测台(6)和次品收集箱(9)的宽度。
6.根据权利要求1所述的轴类零件自动检测线，其特征在于：所述底座(17)的中心点分别与第二传送带(4)、浸油箱(5)、检测台(6)和次品收集箱(9)的中心点对齐。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
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| CN201920704214.5U CN211247407U (zh) | 2019-05-17 | 2019-05-17 | 轴类零件自动检测线 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
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| CN201920704214.5U CN211247407U (zh) | 2019-05-17 | 2019-05-17 | 轴类零件自动检测线 |
Publications (1)
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| CN211247407U true CN211247407U (zh) | 2020-08-14 |
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Family Applications (1)
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| CN201920704214.5U Expired - Fee Related CN211247407U (zh) | 2019-05-17 | 2019-05-17 | 轴类零件自动检测线 |
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| CN (1) | CN211247407U (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN113210281A (zh) * | 2021-05-07 | 2021-08-06 | 南通嘉正光学科技有限公司 | 一种机加工零件的尺寸检测装置 |
-
2019
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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