CN211238550U - 直插式接地棒 - Google Patents

Abstract

本公开提供了一种直插式接地棒，属于电力设备领域。所述直插式接地棒包括固定头、夹片、滑杆及弹性件，所述固定头内部设置有贯穿所述固定头外壁的夹装腔，所述夹片位于所述夹装腔中，所述夹片的一板面与所述滑杆的一端固定连接，所述滑杆的另一端可轴向滑动地插装在所述固定头的内壁上，所述弹性件套装在所述滑杆上，且所述弹性件夹设在所述夹片与所述固定头的内壁之间；所述固定头的夹装腔开口处设置有第一滑轮，所述第一滑轮朝向所述夹片的另一板面。通过第一滑轮的滚动使得该直插式接地棒，插入时省力不卡涩，插入后连接紧固，便于广泛应用。

Description

直插式接地棒

技术领域

本公开属于电力设备领域，特别涉及一种直插式接地棒。

背景技术

变电站中为了保证电力系统能够正常运行，一般需要将电力系统中的电力设备的导体端进行接地，为了满足安全距离，操作人员经常需要使用接地棒对电力设备的导体端进行接地操作。

相关技术中，接地棒分为很多种类，一般为了接线方便，常常使用鸭嘴式接地棒。鸭嘴式接地棒包括U型插头及鸭嘴片。鸭嘴片可滑动地装设在U型插头内部，且鸭嘴片的一侧面固定连接有滑杆，滑杆在U型插头内部可做轴向移动，滑杆上套装有弹性件，弹性件的一端与鸭嘴片的一侧面抵接，弹性件的另一端与U型插头的内壁抵接。在与电力设备的导体端进行连接时，将电力设备的导体端挤压在鸭嘴片与U型插头的内壁之间，便可完成接地操作。

然而，上述接地棒中，由于与鸭嘴片抵接的弹性件的弹力很大，所以，接地棒在与电力设备的导体端进行连接时，很难撑开鸭嘴片与U型插头的内壁之间的间隙，这样便会经常出现插接卡涩现象，以致很难将该接地棒与电力设备的导体端进行连接。也就是说这样不仅费时费力，还耽误操作时间且容易损坏U型插头。

实用新型内容

本公开实施例提供了一种直插式接地棒，可以快速的将电力设备的导体端进行连接操作。所述技术方案如下：

本公开实施例提供了一种直插式接地棒，所述直插式接地棒包括固定头、夹片、滑杆及弹性件，所述固定头内部设置有贯穿所述固定头外壁的夹装腔，所述夹片位于所述夹装腔中，所述夹片的一板面与所述滑杆的一端固定连接，所述滑杆的另一端可轴向滑动地插装在所述固定头的内壁上，所述弹性件套装在所述滑杆上，且所述弹性件夹设在所述夹片与所述固定头的内壁之间；

所述固定头的夹装腔开口处设置有第一滑轮，所述第一滑轮朝向所述夹片的另一板面。

在本公开的一种实现方式中所述固定头包括第一侧板、第二侧板及连接板，所述第一侧板及第二侧板平行相对布置，所述连接板装设在所述第一侧板及所述第二侧板之间，且所述连接板与所述第一侧板及所述第二侧板均垂直，所述第一侧板、所述第二侧板及所述连接板三者形成具有开口的所述夹装腔。

在本公开的另一种实现方式中所述第一侧板上设有第一滑孔，所述第一滑孔贯通所述第一侧板的两个相对板面，所述第一滑孔中装有第一转轴，所述第一转轴的轴向与所述第一滑孔的贯通方向垂直，所述第一滑轮可转动地套装在所述第一转轴上。

在本公开的又一种实现方式中所述第一侧板靠近所述固定头的开口处设有弯折部，所述弯折部沿远离所述连接板的方向逐渐向外弯折。

在本公开的又一种实现方式中所述第二侧板靠近所述固定头的开口处设有斜切部，所述斜切部沿远离所述连接板的方向逐渐向外弯折。

在本公开的又一种实现方式中所述夹片上靠近所述固定头的夹装腔开口处设置有第二滑轮，所述第二滑轮朝向所述第一侧板的一板面，所述第二滑轮与所述第一滑轮相对布置，且所述第二滑轮与所述第一滑轮在所述第一侧板板面上的投影不全部重叠。

在本公开的又一种实现方式中所述夹片上设有第二滑孔，所述第二滑孔贯通所述夹片的两个相对板面，所述第二滑孔中装有第二转轴，所述第二转轴的轴向与所述第二滑孔的贯通方向垂直，所述第二滑孔可转动地套装在所述第二转轴上。

在本公开的又一种实现方式中所述夹片靠近所述固定头的开口处设有弧形部，所述弧形部沿远离所述连接板的方向逐渐向外弯折。

在本公开的又一种实现方式中所述夹片的一板面上设有凸环，所述滑杆固定插装在所述凸环内，所述弹性件套在所述凸环的外壁上。

在本公开的又一种实现方式中，所述连接板上设有用于连接绝缘杆的连接端。

本公开实施例提供的技术方案带来的有益效果是：

通过本实施例提供的直插式接地棒在与电力设备的导体端进行插接时，由于直插式接地棒包括第一滑轮，所以固定头上的第一滑轮就会随导体端插入时所施加的推力自然滚动，使得导体端与固定头之间产生滚动摩擦，以便于导体端插入夹片和固定头之间的间隙，避免在插接时出现卡涩现象。同时，导体端在插入后，夹片在弹性件的弹力的作用下，将导体端牢牢的夹在夹片和固定头之间。本实施例提供的直插式接地棒结构简单，操作简便，插入时省力不卡涩，插入后连接紧固，便于广泛应用。

附图说明

为了更清楚地说明本公开实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本公开的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本公开实施例提供的直插式接地棒的剖视图；

图2是本公开实施例提供的第一滑轮的结构示意图；

图3是图2的侧视图；

图4是本公开实施例提供的夹片的侧视图；

图5是本公开实施例提供的滑杆和弹性件的装配示意图。

图中各符号表示含义如下：

1、固定头；10、夹装腔；11、第一侧板；111、第一滑轮；110、第一滑孔；112、第一转轴；113、弯折部；12、第二侧板；120、贯通孔；121、斜切部；13、连接板；131、连接端；

2、夹片；20、第二滑孔；21、第二滑轮；2、第二转轴；23、弧形部；24、凸环；

3、滑杆；

4、弹性件。

具体实施方式

为使本公开的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本公开实施方式作进一步地详细描述。

本公开实施例提供了一种直插式接地棒，如图1所示，直插式接地棒包括固定头1、夹片2、滑杆3及弹性件4，固定头1内部设置有贯穿固定头外壁的夹装腔10，夹片2位于夹装腔10中，夹片2的一板面与滑杆3的一端固定连接，滑杆3的另一端可轴向滑动地插装在固定头1的内壁上，弹性件4套装在滑杆3上，且弹性件4夹设在夹片2与固定头1的内壁之间。

固定头1的夹装腔10开口处设置有第一滑轮111，第一滑轮111朝向夹片2的另一板面。

通过本实施例提供的直插式接地棒在与电力设备的导体端进行插接时，由于直插式接地棒包括第一滑轮111，所以固定头1上的第一滑轮111就会随导体端插入时所施加的推力自然滚动，使得导体端与固定头1之间产生滚动摩擦，以便于导体端插入夹片2和固定头1之间的间隙，避免在插接时出现卡涩现象。同时，导体端在插入后，夹片2在弹性件4的弹力的作用下，将导体端牢牢的夹在夹片2和固定头1之间。本实施例提供的直插式接地棒结构简单，操作简便，插入时省力不卡涩，插入后连接紧固，便于广泛应用。

该直插式接地棒主要用于变电站6kV和35kV两种接地线之中。

可选地，固定头1包括第一侧板11、第二侧板12及连接板13，第一侧板11及第二侧板12平行相对布置，连接板13装设在第一侧板11及第二侧板12之间，且连接板13与第一侧板11及第二侧板12均垂直，第一侧板11、第二侧板12及连接板13三者形成具有开口的夹装腔10。

在上述实现方式中，固定头1设置为以上结构，可以方便固定头1、夹片2、滑杆3及弹性件4之间的装配，方便第一侧板11在弹性件4的顶力作用下与夹片2一起夹装电力设备的导体端。

示例性地，固定头1及夹片2均可以为铝合金结构件，以实现与电力设备的导体端电连接。

可选地，连接板13上设有用于连接绝缘杆的连接端131。

在上述实现方式中，连接板13的设置便于将该直插式接地棒与绝缘杆连接，方便操作员通过绝缘杆来握持直插式接地棒，避免操作员被电到，消除安全隐患。

可选地，第一侧板11上设有第一滑孔110，第一滑孔110贯通第一侧板11的两个相对板面，第一滑孔110中装有第一转轴112，第一转轴112的轴向与第一滑孔110的贯通方向垂直，第一滑轮111可转动地套装在第一转轴112上。

在上述实现方式中，第一滑孔110及第一转轴112用于将第一滑轮111安装在第一侧板11上，而第一滑孔110用于容置第一滑轮111，第一转轴112及第一滑孔110两者共同使得第一滑轮111，能够牢固的且可转动的安装在第一侧板11上。

示例性地，第一滑孔110可以为长方孔，长度为11mm，宽度为8mm，长方孔便于第一滑轮111的装配。

可选地，第二侧板12上设有贯通孔120，滑杆3的另一端可滑动地插装在贯通孔120中。

在上述实现方式中，贯通孔120的设置便于滑杆3在跟随夹片2进行滑移时，滑杆3的另一端不会被第二侧板12的内壁所抵挡，进而保证夹片2能够顺利的相对第一侧板11靠近或远离，而实现滑移。

可选地，第一侧板11靠近固定头1的开口处设有弯折部113，弯折部113沿远离连接板13的方向逐渐向外弯折。

在上述实现方式中，第一滑孔110位于开口处，也就是说第一滑轮111位于开口处，这样该直插式接地棒在与电力设备的导体端进行插接时，电力设备的导体端夹装在第一侧板11与夹片2之间时，由于第一滑轮111会在电力设备的导体端的推力作用下滚动，使得电力设备的导体端与第一侧板11之间的摩擦力减小，所以，电力设备的导体端能够快速的夹装在第一侧板11与夹片2之间。弯折部113的设置能够增大第一侧板11与夹片2之间的开口度，方便电力设备的导体端顺利进入第一侧板11与夹片2之间的间隙。

图2是本公开实施例提供的第一滑轮的结构示意图，结合图2，示例性地，第一滑轮111为圆柱形结构件，第一滑轮111的外径可以为10.5mm，高度为7.5mm。

在上述实现方式中，以上设置便于通过第一滑轮111的滚动，来减小电力设备的导体端夹装在夹装腔10内时与第一侧板11之间的摩擦。

图3是图2的侧视图，结合图3，第一滑轮111的外形轮廓小于第一滑孔110的轮廓，这样便于将第一滑轮111安装在第一侧板11上。

再次参见图1，可选地，夹片2上靠近固定头1的夹装腔10开口处设置有第二滑轮21，第二滑轮21朝向第一侧板11的一板面，第二滑轮21与第一滑轮111相对布置，且第二滑轮21与第一滑轮111在第一侧板11板面上的投影不全部重叠。

在上述实现方式中，第二滑轮21与第一滑轮111配合使用，进一步减小电力设备的导体端与第一侧板11与夹片2之间的摩擦力，防止在插接备导体端时发生卡涩，提高插接效率。

图4是本公开实施例提供的夹片的侧视图，结合图4。可选地，夹片2上设有第二滑孔20，第二滑孔20贯通夹片2的两个相对板面，第二滑孔20中装有第二转轴22，第二转轴22的轴向与第二滑孔20的贯通方向垂直，第二滑轮21可转动地套装在第二转轴22上。

在上述实现方式中，第二转轴22用于将第二滑轮21安装在夹片2上，而第二滑孔20用于容置第二滑轮21，第二转轴22及第二滑孔20两者共同使得第二滑轮21能够牢固的且可转动的安装在夹片2上。

示例性地，第二滑孔20可以为长方孔，长度为11mm，宽度为8mm，长方孔便于第二滑轮21的装配。

示例性地，第一滑轮111与第二滑轮21的结构可以相同。第二滑轮21的外径可以为10.5mm，长度为7.5mm。

再次参见图1，可选地，夹片2靠近固定头1的开口处设有弧形部23，弧形部23沿远离连接板13的方向逐渐向外弯折。

在上述实现方式中，弧形部23的设置能够增大夹片2与第一侧板11之间的开口度，方便电力设备的导体端顺利夹装在第一侧板11与夹片2之间，同时又可以保证夹片2与第一侧板11之间能够夹紧设备导体端。

示例性地，夹片2可以为长度9cm、宽度3cm、厚度1cm的铝合金板，形如鸭嘴片。

可选地，第二侧板12靠近所述固定头1的开口处设有斜切部121，所述斜切部121沿远离所述连接板13的方向逐渐向外弯折。

在上述实现方式中，当夹片2在电力设备的导体端的挤压下，夹片2朝向第二侧板12移动时，斜切部121的设置能够配合夹片2的弧形部23使用，保证弧形部23不会与第二侧板12之间产生干涉碰撞。

可选地，夹片2的一板面上设有凸环24，滑杆3固定插装在凸环24内，弹性件4套在凸环24的外壁上。

在上述实现方式中，凸环24的设置能够将滑杆3于夹片2牢固的安装在一起，同时又可以将弹性件4夹装在夹片2与第二侧板12之间。

示例性地，凸环24的数量可以为两个，两个凸环24沿夹片2的长度方向排列布置，相应的，弹性件4的数量对应为两个，第二侧板12上的贯通孔120的数量为两个。

在上述实现方式中，以上设置可以保证夹片2在被弹性件4的挤压下能够沿滑杆3的轴向平稳的滑移，同时能够平稳牢固的将电力设备的导体端夹紧。

图5是本公开实施例提供的滑杆和弹性件的装配示意图，结合图5，滑杆3为圆柱杆，弹性件4可以为弹簧，弹簧套装在滑杆3的外壁上。弹簧的直径可以为1.1cm，弹簧的长度可以为2.6cm，滑杆3的直径可以为0.8cm。

在上述实现方式中，以上设置便于将简单的实现夹片2在弹性件4的挤压下，夹片2能够与第一侧板11将电力设备的导体端紧紧夹持。

下面简单介绍一下本实施例提供的直插式接地棒的工作方式：

将该直插式接地棒在与电力设备的导体端进行连接时，将夹片2与第一侧板11两者形成的间隙对准电力设备的导体端，然后快速推动连接板13，夹片2上的第二滑轮21和第一侧板11上的第一滑轮111就会随推力自然滚动，电力设备的导体端就会快速夹装在夹片2与第一侧板11之间，且夹片2在弹性件4的顶力作用下，通过夹片2和第一侧板11便可将电力设备的导体端牢牢夹住，进而实现接地。通过实验，本实施例提供的直插式接地棒的整个操作过程只需要3分钟，即可完成一次接地操作，整个操作过程比改进前减少了操作时间7分钟，大大提高了工作效率。

以上所述仅为本公开的可选实施例，并不用以限制本公开，凡在本公开的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本公开的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种直插式接地棒，所述直插式接地棒包括固定头(1)、夹片(2)、滑杆(3)及弹性件(4)，其特征在于，所述固定头(1)内部设置有贯穿所述固定头外壁的夹装腔(10)，所述夹片(2)位于所述夹装腔(10)中，所述夹片(2)的一板面与所述滑杆(3)的一端固定连接，所述滑杆(3)的另一端可轴向滑动地插装在所述固定头(1)的内壁上，所述弹性件(4)套装在所述滑杆(3)上，且所述弹性件(4)夹设在所述夹片(2)与所述固定头(1)的内壁之间；

所述固定头(1)的夹装腔(10)的开口处设置有第一滑轮(111)，所述第一滑轮(111)朝向所述夹片(2)的另一板面。

2.根据权利要求1所述的直插式接地棒，其特征在于，所述固定头(1)包括第一侧板(11)、第二侧板(12)及连接板(13)，所述第一侧板(11)及第二侧板(12)平行相对布置，所述连接板(13)装设在所述第一侧板(11)及所述第二侧板(12)之间，且所述连接板(13)与所述第一侧板(11)及所述第二侧板(12)均垂直，所述第一侧板(11)、所述第二侧板(12)及所述连接板(13)三者形成具有开口的所述夹装腔(10)。

3.根据权利要求2所述的直插式接地棒，其特征在于，所述第一侧板(11)上设有第一滑孔(110)，所述第一滑孔(110)贯通所述第一侧板(11)的两个相对板面，所述第一滑孔(110)中装有第一转轴(112)，所述第一转轴(112)的轴向与所述第一滑孔(110)的贯通方向垂直，所述第一滑轮(111)可转动地套装在所述第一转轴(112)上。

4.根据权利要求2所述的直插式接地棒，其特征在于，所述第一侧板(11)靠近所述固定头(1)的开口处设有弯折部(113)，所述弯折部(113)沿远离所述连接板(13)的方向逐渐向外弯折。

5.根据权利要求2所述的直插式接地棒，其特征在于，所述第二侧板(12)靠近所述固定头(1)的开口处设有斜切部(121)，所述斜切部(121)沿远离所述连接板(13)的方向逐渐向外弯折。

6.根据权利要求2所述的直插式接地棒，其特征在于，所述夹片(2)上靠近所述固定头(1)的夹装腔(10)开口处设置有第二滑轮(21)，所述第二滑轮(21)朝向所述第一侧板(11)的一板面，所述第二滑轮(21)与所述第一滑轮(111)相对布置，且所述第二滑轮(21)与所述第一滑轮(111)在所述第一侧板(11)板面上的投影不全部重叠。

7.根据权利要求6所述的直插式接地棒，其特征在于，所述夹片(2)上设有第二滑孔(20)，所述第二滑孔(20)贯通所述夹片(2)的两个相对板面，所述第二滑孔(20)中装有第二转轴(22)，所述第二转轴(22)的轴向与所述第二滑孔(20)的贯通方向垂直，所述第二滑轮(21)可转动地套装在所述第二转轴(22)上。

8.根据权利要求2所述的直插式接地棒，其特征在于，所述夹片(2)靠近所述固定头(1)的开口处设有弧形部(23)，所述弧形部(23)沿远离所述连接板(13)的方向逐渐向外弯折。

9.根据权利要求1所述的直插式接地棒，其特征在于，所述夹片(2)的一板面上设有凸环(24)，所述滑杆(3)固定插装在所述凸环(24)内，所述弹性件(4)套在所述凸环(24)的外壁上。

10.根据权利要求2所述的直插式接地棒，其特征在于，所述连接板(13)上设有用于连接绝缘杆的连接端(131)。

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