CN211230822U - 一种压缩机用动盘耐磨装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及压缩机部件保护的技术领域,尤其涉及一种压缩机用动盘耐磨装置。包括压缩机外壳、动盘、静盘、耐磨片、轴承座、曲轴和轴承;所述动盘设置在所述压缩机外壳内,与所述静盘相配合;所述耐磨片夹设在所述动盘与所述轴承座之间,为耐磨结构,用于减小所述动盘运动时与所述轴承座之间的摩擦;所述曲轴位于所述轴承座内部,用于在电机作用下转动;所述轴承与所述曲轴相配合,在所述曲轴带动下进行旋转运动。本实用新型的目的就是针对现有技术中存在的缺陷提供一种压缩机用动盘耐磨装置,保证动盘与静盘配合紧密,缓解动盘的磨损,提高生产效率和动盘的使用寿命。
Description
技术领域
本实用新型涉及压缩机部件保护的技术领域,尤其涉及一种压缩机用动盘耐磨装置。
背景技术
涡旋压缩机在工作过程中,动盘因高速运动会与轴承座发生摩擦,容易造成动盘磨损;同时,为了保证生产效率,必须保证压缩机内的动盘与静盘配合紧密。
在实际操作中,背压腔内的冷媒会产生压力,使得动盘向静盘贴近,配合更加紧密。但在贴近后,因动盘离开背压腔,导致背压腔内的冷媒泄露,使得压力减小,动盘与静盘配合不再紧密,导致生产效率低,使用寿命短。
鉴于上述问题,本设计人基于从事此类产品工程应用多年丰富的实务经验及专业知识,并配合学理的运用,积极加以研究创新,以期设计压缩机用动盘耐磨装置,保证动盘与静盘配合紧密,缓解动盘的磨损,提高生产效率和动盘的使用寿命。
实用新型内容
本实用新型的目的就是针对现有技术中存在的缺陷提供一种压缩机用动盘耐磨装置,保证动盘与静盘配合紧密,缓解动盘的磨损,提高生产效率和动盘的使用寿命。
为了达到上述目的,本实用新型所采用的技术方案是:
包括压缩机外壳、动盘、静盘、耐磨片、轴承座、曲轴和轴承;所述动盘设置在所述压缩机外壳内,与所述静盘相配合;所述耐磨片夹设在所述动盘与所述轴承座之间,为耐磨结构,用于减小所述动盘运动时与所述轴承座之间的摩擦;所述曲轴位于所述轴承座内部,用于在电机作用下转动;所述轴承与所述曲轴相配合,在所述曲轴带动下进行旋转运动。
进一步地,还包括轴封机构;所述轴封机构内嵌于所述轴承座内壁;所述轴封机构的内圈抱紧所述曲轴,与所述轴承座的内孔配合,实现对所述轴承座内部的密封。
进一步地,所述轴承座与所述耐磨片之间设置有背压腔;所述背压腔内部存放有冷媒气体,在冷媒气体压力作用下,推动所述动盘向所述静盘做贴合运动,用于使得所述动盘与所述静盘配合紧密。
进一步地,所述动盘与所述耐磨片之间设置有耐磨垫圈;在所述动盘向所述静盘做贴合运动时,所述耐磨垫圈背部的冷媒气体推动耐磨垫圈向所述耐磨片靠近,用于保证所述背压腔密封。
进一步地,所述动盘上设置有垫圈槽;所述垫圈槽与所述耐磨垫圈相配合,用于承载所述耐磨垫圈。
进一步地,所述动盘与所述耐磨片配合处设置有气腔;所述气腔与所述背压腔相对设置,用于在所述背压腔的冷媒气体进入所述气腔后,反作用于所述垫圈槽内的所述耐磨垫圈,保证所述背压腔密封。
通过本实用新型的技术方案,可实现以下技术效果:
通过采用在轴承座与动盘之间设置耐磨片,来缓解动盘在工作过程中的磨损。同时,采用在动盘上设置气腔和耐磨垫圈,使得背压腔在向动盘输出冷媒气体时,进入气腔中的气体可以反作用于耐磨垫圈,将耐磨片与轴承座贴合,背压腔密封,提高生产效率和动盘的使用寿命。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案,下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍,显而易见地,下面描述中的附图仅仅是本实用新型中记载的一些实施例,对于本领域普通技术人员来讲,在不付出创造性劳动的前提下,还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本实用新型实施例中压缩机用动盘耐磨装置的结构示意图;
图2为本实用新型实施例中压缩机用动盘耐磨装置的动盘的结构示意图;
附图说明:压缩机外壳1、动盘2、静盘3、耐磨片4、耐磨垫圈5、轴承座6、曲轴7、轴承8、轴封机构9、背压腔10、垫圈槽21和气腔22。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。
在本实用新型的描述中,需要说明的是,属于“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或者位置关系为基于附图所示的方位或者位置关系,仅是为了便于描述本发明和简化描述,而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作,因此不能理解为对本实用新型的限制。
在本实用新型的描述中,需要说明的是,除非另有明确的规定和限定,术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解,例如可以是固定连接,也可以是可拆卸连接,或一体式连接;可以是机械连接,也可以是电连接;可以是直接连接,也可以是通过中间媒介间接连接,可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言,可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
一种压缩机用动盘耐磨装置,如图1所示,包括压缩机外壳1、动盘2、静盘3、耐磨片4、轴承座6、曲轴7和轴承8;所述动盘2设置在所述压缩机外壳1内,与所述静盘3相配合;所述耐磨片4夹设在所述动盘2与所述轴承座6之间,为耐磨结构,用于减小所述动盘2运动时与所述轴承座6之间的摩擦;所述曲轴7位于所述轴承座6内部,用于在电机作用下转动;所述轴承8与所述曲轴7相配合,在所述曲轴7带动下进行旋转运动。
具体的,在压缩机工作过程中,其工作效率受静盘3和动盘2配合程度影响。同时,因为动盘2与轴承座6接触,在动盘2高速运动时,会与轴承座6发生摩擦,使得动盘2产生磨损,造成使用寿命减少。本申请在动盘2与轴承座6之间设置耐磨片4来缓解磨损,提高使用寿命。
作为上述实施例的优选,如图1所示,还包括轴封机构9;所述轴封机构9内嵌于所述轴承座6内壁;所述轴封机构9的内圈抱紧所述曲轴7,与所述轴承座6的内孔配合,实现对所述轴承座6内部的密封。
具体的,通过在轴承座6内设置轴封机构9,使得轴封机构9的内圈抱紧曲轴7 ,轴封机构9外径与轴承座6的内孔配合,保证密封。
作为上述实施例的优选,如图1所示,所述轴承座6与所述耐磨片4之间设置有背压腔10;所述背压腔10内部存放有冷媒气体,在冷媒气体压力作用下,推动所述动盘2向所述静盘3做贴合运动,用于使得所述动盘2与所述静盘3配合紧密。
作为上述实施例的优选,如图1所示,所述动盘2与所述耐磨片4之间设置有耐磨垫圈5;在所述动盘2向所述静盘3做贴合运动时,所述耐磨垫圈5背部的冷媒气体推动耐磨垫圈5向所述耐磨片4靠近,用于保证所述背压腔10密封。
作为上述实施例的优选,如图1和2所示,所述动盘2上设置有垫圈槽21;所述垫圈槽21与所述耐磨垫圈5相配合,用于承载所述耐磨垫圈5。
作为上述实施例的优选,如图1和2所示,所述动盘2与所述耐磨片4配合处设置有气腔22;所述气腔22与所述背压腔10相对设置,用于在所述背压腔10的冷媒气体进入所述气腔22后,反作用于所述垫圈槽21内的所述耐磨垫圈5,保证所述背压腔10密封。
具体的,采用在动盘2上设置气腔22和垫圈槽21;背压腔10在向动盘2输出冷媒气体时,会有冷媒气体进入气腔22,气体一部分用来推动动盘2与静盘3贴合,另一部分流入垫圈槽21内耐磨垫圈5背部,推动耐磨垫圈5向耐磨片4贴合,对背压腔10密封,防止背压腔10内的冷媒泄露,使得压力减小,动盘与静盘配合不再紧密,导致生产效率低情况的发生。
以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征及优点。本行业的技术人员应该了解,本实用新型不受上述实施例的限制,上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理,在不脱离本实用新型精神和范围的前提下,本实用新型还会有各种变化和改进,这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
Claims (6)
1.一种压缩机用动盘耐磨装置,其特征在于,包括压缩机外壳(1)、动盘(2)、静盘(3)、耐磨片(4)、轴承座(6)、曲轴(7)和轴承(8);所述动盘(2)设置在所述压缩机外壳(1)内,与所述静盘(3)相配合;所述耐磨片(4)夹设在所述动盘(2)与所述轴承座(6)之间,为耐磨结构,用于减小所述动盘(2)运动时与所述轴承座(6)之间的摩擦;所述曲轴(7)位于所述轴承座(6)内部,用于在电机作用下转动;所述轴承(8)与所述曲轴(7)相配合,在所述曲轴(7)带动下进行旋转运动。
2.根据权利要求1所述的压缩机用动盘耐磨装置,其特征在于,还包括轴封机构(9);所述轴封机构(9)内嵌于所述轴承座(6)内壁;所述轴封机构(9)的内圈抱紧所述曲轴(7),与所述轴承座(6)的内孔配合,实现对所述轴承座(6)内部的密封。
3.根据权利要求1所述的压缩机用动盘耐磨装置,其特征在于,所述轴承座(6)与所述耐磨片(4)之间设置有背压腔(10);所述背压腔(10)内部存放有冷媒气体,在冷媒气体压力作用下,推动所述动盘(2)向所述静盘(3)做贴合运动,用于使得所述动盘(2)与所述静盘(3)配合紧密。
4.根据权利要求3所述的压缩机用动盘耐磨装置,其特征在于,所述动盘(2)与所述耐磨片(4)之间设置有耐磨垫圈(5);在所述动盘(2)向所述静盘(3)做贴合运动时,所述耐磨垫圈(5)背部的冷媒气体推动耐磨垫圈(5)向所述耐磨片(4)靠近,用于保证所述背压腔(10)密封。
5.根据权利要求4所述的压缩机用动盘耐磨装置,其特征在于,所述动盘(2)上设置有垫圈槽(21);所述垫圈槽(21)与所述耐磨垫圈(5)相配合,用于承载所述耐磨垫圈(5)。
6.根据权利要求5所述的压缩机用动盘耐磨装置,其特征在于,所述动盘(2)与所述耐磨片(4)配合处设置有气腔(22);所述气腔(22)与所述背压腔(10)相对设置,用于在所述背压腔(10)的冷媒气体进入所述气腔(22)后,反作用于所述垫圈槽(21)内的所述耐磨垫圈(5),保证所述背压腔(10)密封。
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