CN219774901U - 通风管道密闭止回阀 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种通风管道密闭止回阀，包括阀体、阀杆、阀板、密封条、连接杆和重锤；阀体设置有通风口，阀杆的两端转动配合在通风口的侧壁，阀板的上端与阀杆固定连接；通风口的内壁设置有一圈挡板；挡板面向阀板的一面贴合有密封条；阀杆的其一端部向外延伸并垂直连接有连接杆，连接杆上设置有重锤。本实用新型通过在挡板上设置密封条，阀板依靠自身重量和介质压力向下摆动时将压紧密封条，以提高阀板与挡板之间的密封性能，从而提高产品的密封性能，可以满足特定气体介质管道的高密闭性要求；固定于连接杆的重锤可以提供辅助力以驱动阀杆转动，从而通过阀杆带动阀板压紧密封条，起到辅助密封作用。

Description

通风管道密闭止回阀

技术领域

本实用新型涉及通风管道密闭技术领域，特别是指一种通风管道密闭止回阀。

背景技术

通风管道止回阀，是一种结构简单的隔离阀，广泛应用于暖通行业。通风管道止回阀通常包括阀体和阀板，依靠阀板自身的重量以及介质压力产生动作以实现隔断介质倒流。

现有的通风管道中，其止回阀阻力大，关闭时密闭性较差，且长时间的开闭动作会使得阀杆出现磨损，使得阀板关闭不到位，易造成泄漏，不适于具有较高密闭要求的气体介质管道。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种通风管道密闭止回阀，可以解决现有通风管道止回阀密闭不到位的问题，以满足特定气体介质管道的高密闭性要求。

为了达成上述目的，本实用新型的解决方案是：

一种通风管道密闭止回阀，包括阀体、阀杆、阀板、密封条、连接杆和重锤；所述阀体设置有通风口，所述阀杆的两端转动配合在所述通风口的侧壁，所述阀板的上端与所述阀杆固定连接；所述通风口的内壁设置有一圈挡板；所述挡板面向所述阀板的一面贴合有所述密封条；所述阀杆的其一端部向外延伸并垂直连接有所述连接杆，所述连接杆上设置有所述重锤。

所述通风口的侧壁安装有直线轴承，所述阀杆的端部贯穿于所述直线轴承。

所述阀板的上下两端均弯折形成台阶部，所述台阶部沿着水平方向延伸；所述阀板上端的台阶部与所述阀杆的周面焊接。

优选地，所述阀板沿着上下方向设置有多片，且所述阀板下端的台阶部内侧设置有密封片；上方阀板的下端台阶部活动搭接在下方阀板的上端台阶部外侧。

采用上述技术方案后，本实用新型具有以下技术效果：

①通过在挡板上设置密封条，阀板依靠自身重量和介质压力向下摆动时将压紧密封条，以提高阀板与挡板之间的密封性能，从而提高产品的密封性能，可以满足特定气体介质管道的高密闭性要求；

②固定于连接杆的重锤可以提供辅助力以驱动阀杆转动，从而通过阀杆带动阀板压紧密封条，起到辅助密封作用。

附图说明

图1为本实用新型具体实施例的立体图；

图2为本实用新型具体实施例的主视图；

图3为本实用新型具体实施例的侧视图；

图4为图2中A-A方向的剖视图；

图5为图2中B-B方向的剖视图；

图6为本实用新型具体实施例密闭状态的剖视图；

附图标号说明：

1----阀体；11---通风口；12---挡板；

2----阀杆；

3----阀板；31---台阶部；

4----密封条；

5----连接杆；

6----重锤；

7----直线轴承；

8----密封片。

实施方式

为了进一步解释本实用新型的技术方案，下面通过具体实施例来对本实用新型进行详细阐述。

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。

因此，以下对在附图中提供的本实用新型实施例的详细描述并非旨在限制本实用新型要保护的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型所要保护的范围。

应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。

在本实用新型实施例的描述中，需要理解的是，指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该实用新型产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，或者是本领域技术人员惯常理解的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型的实施例而简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个所述特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

在本实用新型实施例的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“连接”、“相连”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接或可以相互通讯；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

下文的公开提供了许多不同的实施方式或例子用来实现本实用新型的不同结构。为了简化本实用新型的公开，下文中对特定例子的部件和设置进行描述。当然，它们仅仅为示例，并且目的不在于限制本实用新型。此外，本实用新型可以在不同例子中重复参考数字和/或参考字母，这种重复是为了简化和清楚的目的，其本身不指示所讨论各种实施方式和/或设置之间的关系。

此外，本实用新型提供了各种特定的工艺和材料的例子，但是本领域普通技术人员可以意识到其他工艺的应用和/或其他材料的使用。

参考图1至图6所示，本实用新型公开了一种通风管道密闭止回阀，包括阀体1、阀杆2、阀板3、密封条4、连接杆5和重锤6；

阀体1设置有通风口11，通风口11的内壁设置有一圈挡板12；挡板12面向阀板3的一面贴合有密封条4；

阀杆2的两端转动配合在通风口11的侧壁，其一端部向外延伸并垂直连接有连接杆5，连接杆5上设置有重锤6；

阀板3的上端与阀杆2固定连接，并在自身重量或介质压力的作用下进行摆动，以实现对通风口11的活动密封，起到止回的作用。

以下示出了本实用新型的具体实施例。

上述密封条4优先选用耐高温、耐酸碱的材料，以提高其使用寿命，保证良好的密封性能。

上述通风口11的侧壁安装有直线轴承7，阀杆2的端部贯穿于直线轴承7，以实现与通风口11侧壁（也即阀体1）的转动配合。使用直线轴承7可以减少阀杆2的磨损，提高阀杆2的转动灵活性，从而在止回阀使用时间较长以后还能保持较好的密封性能。

上述阀板3的上下两端均弯折形成类似Z字型的台阶部31，台阶部31沿着水平方向延伸；上端的台阶部31与阀杆2的周面焊接，以实现固定连接。

进一步地，当通风口11的尺寸较大时，阀板3沿着上下方向设置有多片，且阀板3下端的台阶部31内侧设置有密封片8；参考图6所示，上方阀板3的下端台阶部31活动搭接在下方阀板3的上端台阶部31外侧，以实现对密封片8的挤压，从而实现上下阀板3之间的密封。

通过上述方案，本实用新型通过在挡板12上设置密封条4，阀板3依靠自身重量和介质压力向下摆动时将压紧密封条4，以提高阀板3与挡板12之间的密封性能，从而提高产品的密封性能，可以满足特定气体介质管道的高密闭性要求；固定于连接杆5的重锤6可以提供辅助力以驱动阀杆2转动，从而通过阀杆2带动阀板3压紧密封条4，起到辅助密封作用。

上述实施例和图式并非限定本实用新型的产品形态和式样，任何所属技术领域的普通技术人员对其所做的适当变化或修饰，皆应视为不脱离本实用新型的专利范畴。

Claims (4)

1.一种通风管道密闭止回阀，包括阀体、阀杆和阀板；所述阀体设置有通风口，所述阀杆的两端转动配合在所述通风口的侧壁，所述阀板的上端与所述阀杆固定连接；其特征在于：

还包括密封条、连接杆和重锤；

所述通风口的内壁设置有一圈挡板；所述挡板面向所述阀板的一面贴合有所述密封条；

所述阀杆的其一端部向外延伸并垂直连接有所述连接杆，所述连接杆上设置有所述重锤。

2.如权利要求1所述的通风管道密闭止回阀，其特征在于：

所述通风口的侧壁安装有直线轴承，所述阀杆的端部贯穿于所述直线轴承。

3.如权利要求1所述的通风管道密闭止回阀，其特征在于：

所述阀板的上下两端均弯折形成台阶部，所述台阶部沿着水平方向延伸；所述阀板上端的台阶部与所述阀杆的周面焊接。

4.如权利要求3所述的通风管道密闭止回阀，其特征在于：

所述阀板沿着上下方向设置有多片，且所述阀板下端的台阶部内侧设置有密封片；上方阀板的下端台阶部活动搭接在下方阀板的上端台阶部外侧。