CN211230522U - 液压支架、液压支架组及系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型实施例公开了一种液压支架、液压支架组及系统，包括顶梁、第一前梁、挑梁、第一连杆、第二连杆、挑梁千斤顶和第一前梁千斤顶，所述第一前梁相对的两侧分别与顶梁和挑梁铰接，所述第一前梁千斤顶的固定端安装在顶梁上，第一前梁千斤顶的伸缩端带动第一前梁移动，所述挑梁千斤顶的固定端安装在第一前梁上，第一连杆的第一端与挑梁铰接，第二连杆的第一端与第一前梁铰接，第一连杆的第二端与第二连杆的第二端均铰接在所述挑梁千斤顶的伸缩端上。利用本实用新型实施例能够增大液压支架的支护面积，从而减少液压支架的使用量，降低生产成本，节约支护时间，提高支护效率。

Description

液压支架、液压支架组及系统

技术领域

本实用新型涉及煤矿技术领域，具体涉及一种液压支架、液压支架组及系统。

背景技术

随着煤矿综采技术装备的不断更新、采煤工艺的不断改进，越来越多的矿井采用大采高采煤工艺开采厚煤层。随着采高的增加，综采设备尺寸及工作面运输顺槽巷道断面也需要相应的增大，对机械化超前支护设备的支护长度有了更高的要求。发明人在实现本实用新型的过程中发现，若采用传统的液压支架支护顶板，会大大增加液压支架的用量，从而加大生产成本，延长支护时间，降低支护效率。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型实施例提出一种液压支架及液压支架组，以解决上述技术问题。

本实用新型实施例提出一种液压支架，其包括：顶梁、第一前梁、挑梁、第一连杆、第二连杆、挑梁千斤顶和第一前梁千斤顶，所述第一前梁相对的两侧分别与顶梁和挑梁铰接，所述第一前梁千斤顶的固定端安装在顶梁上，第一前梁千斤顶的伸缩端带动第一前梁移动，所述挑梁千斤顶的固定端安装在第一前梁上，第一连杆的第一端与挑梁铰接，第二连杆的第一端与第一前梁铰接，第一连杆的第二端与第二连杆的第二端均铰接在所述挑梁千斤顶的伸缩端上。

可选地，所述第一前梁背离顶板的底部设置有固定板，所述第一前梁千斤顶的伸缩端和挑梁千斤顶的固定端分别安装在固定板相对的两侧上。

可选地，还包括：第二前梁和第二前梁千斤顶，所述第二前梁与顶梁铰接，第一前梁和第二前梁对称地设置在顶梁的两侧，所述第二前梁千斤顶的固定端安装在顶梁上，第二前梁千斤顶的伸缩端带动第二前梁移动。

可选地，所述顶梁的两侧均突出有连接耳，第二前梁和第一前梁均铰接在连接耳上。

可选地，还包括：至少两根双伸缩立柱、连接结构和底座，每根所述双伸缩立柱的固定端均安装在底座上，所述双伸缩立柱的伸缩端升降所述顶梁；所述连接结构位于相邻双伸缩立柱之间，所述连接结构包括上连杆、前连杆和后连杆，所述上连杆的第一端铰接在所述顶梁上，所述前连杆的两端分别与底座和上连杆的第二端铰接，后连杆的两端分别与底座和上连杆铰接，并且，后连杆与上连杆的铰接处位于前连杆与上连杆铰接处与上连杆和顶梁的铰接处之间。

可选地，还包括：第一侧翻梁和第一侧翻梁千斤顶，所述第一侧翻梁铰接在所述顶梁上，第一侧翻梁千斤顶的固定端安装在顶梁上，第一侧翻梁千斤顶的伸缩端带动第一侧翻梁移动。

可选地，还包括：第二侧翻梁和第二侧翻梁千斤顶，所述第二侧翻梁铰接在所述顶梁上，第二侧翻梁千斤顶的固定端安装在顶梁上，第二侧翻梁千斤顶的伸缩端带动第二侧翻梁移动，第一侧翻梁和第二侧翻梁位于顶梁相对的两侧上。

可选地，第一侧翻梁的宽度小于第二侧翻梁。

本实用新型实施例还提供一种液压支架组，其包括至少两个如上所述的液压支架，至少两个液压支架沿垂直于顶梁方向并排设置，相邻液压支架通过防倒调架千斤顶连接。

本实用新型实施例还提供一种液压支架系统，其包括至少两个如上所述的液压支架组，至少两个液压支架组并排设置，相邻液压支架组的液压支架通过推拉千斤顶连接。

本实用新型实施例提供的液压支架、液压支架组及系统通过在顶梁上设置第一前梁和挑梁，第一前梁在第一前梁千斤顶作用下实现伸展，挑梁在挑梁千斤顶13、第一连杆和第二连杆的作用下可实现伸展和完全收缩，可增大液压支架的支护面积，从而减少液压支架的使用量，降低生产成本，节约支护时间，提高支护效率，而且挑梁能够实现完全收缩，并不影响液压支架的移动，同时结构简单，操作方便。

附图说明

图1是本实用新型实施例的液压支架的结构示意图。

图2是本实用新型实施例的液压支架组的结构示意图。

图3是本实用新型实施例的液压支架系统的结构示意图。

具体实施方式

以下结合附图以及具体实施例，对本实用新型的技术方案进行详细描述。其中相同的零部件用相同的附图标记表示。需要说明的是，下面描述中使用的词语“前”、“后”、“左”、“右”、“上”和“下”指的是附图中的方向，词语“内”和“外”分别指的是朝向或远离特定部件几何中心的方向。

图1示出了本实用新型实施例的液压支架的结构示意图，如图1所示，本实用新型实施例提供的液压支架，其包括：顶梁5、第一前梁4、挑梁1、第一连杆2、第二连杆3、挑梁千斤顶13和第一前梁千斤顶14。

所述第一前梁4相对的两侧分别与顶梁5和挑梁1铰接，在本实施例中，第一前梁4与顶梁5、挑梁1均采用销轴铰接。

所述第一前梁千斤顶14的固定端通过销轴安装在顶梁1的底部上，第一前梁千斤顶14的伸缩端带动第一前梁4移动。

其中，第一前梁千斤顶14的伸缩端通过销轴安装在第一前梁4的底部。

所述挑梁千斤顶13的固定端通过销轴安装在第一前梁4的底部上。其中，底部是指靠近巷道底板的一侧。

第一连杆2的第一端与挑梁1可通过销轴铰接，第二连杆3的第一端与第一前梁4也可通过销轴铰接。

第一连杆2的第二端与第二连杆3的第二端均可通过销轴铰接在所述挑梁千斤顶13的伸缩端上。

使用时，第一前梁千斤顶14伸出，带动第一前梁4展开。挑梁千斤顶13的伸缩端伸出，带动挑梁1展开，对巷道顶板进行支护。

支护完毕或者液压支架需要移动时，挑梁千斤顶13将挑梁1收回，第一前梁千斤顶14将第一前梁4收回。其中挑梁1，在挑梁千斤顶13、第一连杆2和第二连杆3的作用下，可收缩至与挑梁千斤顶13贴紧，可减小液压支架拉移时的阻力。

本实用新型实施例提供的液压支架通过在顶梁上设置第一前梁和挑梁，第一前梁在第一前梁千斤顶作用下实现伸展，挑梁在挑梁千斤顶13、第一连杆和第二连杆的作用下可实现伸展和完全收缩，可增大液压支架的支护面积，从而减少液压支架的使用量，降低生产成本，节约支护时间，提高支护效率，而且挑梁能够实现完全收缩，并不影响液压支架的移动，同时结构简单，操作方便。

进一步地，所述第一前梁背离顶板的底部上设置有固定板41，所述第一前梁千斤顶14的伸缩端和挑梁千斤顶13的固定端分别安装在固定板相对的两侧上。

通过设置固定板41，不仅可方便第一前梁千斤顶14和挑梁千斤顶 13的安装，而且还可方便挑梁1和第一前梁4的缩回和展开。

在本实施例中，固定板41的形状可以为梯形。

优选地，液压支架还包括：第二前梁6和第二前梁千斤顶61，所述第二前梁6与顶梁5铰接，第一前梁4和第二前梁6对称地设置在顶梁5 的两侧。

所述第二前梁千斤顶61的固定端安装在顶梁5上，第二前梁千斤顶 61的伸缩端带动第二前梁6移动。

通过设置第二前梁6，可进一步地增加液压支架的支护面积。其中，第一前梁4和第二前梁6位于顶梁5长度方向的两端上。

进一步地，所述顶梁5的两侧均突出有连接耳51，第二前梁6和第一前梁4均铰接在连接耳51上。

通过设置连接耳51，使得第二前梁6和第一前梁4可向上翻转一定角度，可使得液压支架能够根据顶板的情况调节前梁的倾斜角度，以适应顶板凹凸不平的情况，提高液压支架与顶板不平的适应性。

在本实施例中，第二前梁6和第一前梁4均可以向上翻转15°，向下翻转25°。其中，背离顶板的方向为“下”。

在一个具体实施例中，液压支架还包括：连接结构、双伸缩立柱15 和底座10。

所述双伸缩立柱15的固定端安装在底座10上，所述双伸缩立柱15 的伸缩端升降所述顶梁5。

所述双伸缩立柱15的数量至少为两根，所述连接结构位于相邻双伸缩立柱15之间。

所述连接结构包括上连杆7、前连杆9和后连杆8，所述上连杆7的第一端铰接在所述顶梁5上，前连杆9两端分别与底座10和上连杆7的第二端铰接。

后连杆8的两端分别与底座10和上连杆7铰接，并且，后连杆8与上连杆7的铰接处位于前连杆9与上连杆7铰接处与上连杆7和顶梁5 的铰接处之间。

进一步地，如图2所示，液压支架还包括：第一侧翻梁11和第一侧翻梁千斤顶16。

所述第一侧翻梁11铰接在所述顶梁5上，第一侧翻梁千斤顶16的固定端安装在顶梁5上，第一侧翻梁千斤顶16的伸缩端带动第一侧翻梁 11移动。

更进一步地，液压支架还包括：第二侧翻梁12和第二侧翻梁千斤顶 17。

所述第二侧翻梁12铰接在所述顶梁5上，第二侧翻梁千斤顶17的固定端安装在顶梁5上。

第二侧翻梁千斤顶17的伸缩端带动第二侧翻梁12移动，第一侧翻梁11和第二侧翻梁12位于顶梁5相对的两侧上。

在本实施例中，第一侧翻梁11和第二侧翻梁12位于顶梁5长度方向的两侧上。

通过设置第一侧翻梁11和第二侧翻梁12，不仅可以增大支护面积，还可为行人空间提供安全防护，保证行人安全。

在一个具体实施例中，第一侧翻梁11的宽度小于第二侧翻梁12，以满足不同支护空间的要求。其中，第一侧翻梁11的宽度方向垂直于顶梁 5的长度方向。

本实用新型实施例还提供一种液压支架组，如图2所示，其包括至少两个如上所述的液压支架。

至少两个液压支架沿垂直于顶梁方向并排设置，相邻液压支架通过防倒调架千斤顶18连接。

在本实施例中，防倒调架千斤顶18的两端分别安装在相邻两个液压支架的双伸缩立柱的伸缩端上。

防倒调架千斤顶18的数量可以为多根，多根防倒调架千斤顶18平行设置。

本实用新型实施例提供的液压支架组通过在顶梁上设置第一前梁和挑梁，第一前梁在第一前梁千斤顶作用下实现伸展，挑梁在挑梁千斤顶 13、第一连杆和第二连杆的作用下可实现伸展和完全收缩，可增大液压支架的支护面积，从而减少液压支架的使用量，降低生产成本，节约支护时间，提高支护效率，而且挑梁能够实现完全收缩，并不影响液压支架的移动，同时结构简单，操作方便。

本实用新型实施例还提供一种液压支架系统，如图3所示，其包括至少两个如上所述的液压支架组。

至少两个液压支架组并排设置，相邻液压支架组的液压支架通过推拉千斤顶19连接。在图3的实施例中，两组液压支架组，一前一后并排设置。

液压支架系统还包括推拉杆20，前液压支架组中的液压支架通过推拉千斤顶19带动推拉杆20，带动后液压支架组中的液压支架移动。

本实用新型实施例提供的液压支架系统通过在顶梁上设置第一前梁和挑梁，第一前梁在第一前梁千斤顶作用下实现伸展，挑梁在挑梁千斤顶13、第一连杆和第二连杆的作用下可实现伸展和完全收缩，可增大液压支架的支护面积，从而减少液压支架的使用量，降低生产成本，节约支护时间，提高支护效率，而且挑梁能够实现完全收缩，并不影响液压支架的移动，同时结构简单，操作方便。

以上，结合具体实施例对本实用新型的技术方案进行了详细介绍，所描述的具体实施例用于帮助理解本实用新型的思想。本领域技术人员在本实用新型具体实施例的基础上做出的推导和变型也属于本实用新型保护范围之内。

Claims (10)

1.一种液压支架，其特征在于，包括：顶梁、第一前梁、挑梁、第一连杆、第二连杆、挑梁千斤顶和第一前梁千斤顶，所述第一前梁相对的两侧分别与顶梁和挑梁铰接，所述第一前梁千斤顶的固定端安装在顶梁上，第一前梁千斤顶的伸缩端带动第一前梁移动，所述挑梁千斤顶的固定端安装在第一前梁上，第一连杆的第一端与挑梁铰接，第二连杆的第一端与第一前梁铰接，第一连杆的第二端与第二连杆的第二端均铰接在所述挑梁千斤顶的伸缩端上。

2.如权利要求1所述的液压支架，其特征在于，所述第一前梁背离顶板的底部设置有固定板，所述第一前梁千斤顶的伸缩端和挑梁千斤顶的固定端分别安装在固定板相对的两侧上。

3.如权利要求2所述的液压支架，其特征在于，还包括：第二前梁和第二前梁千斤顶，所述第二前梁与顶梁铰接，第一前梁和第二前梁对称地设置在顶梁的两侧，所述第二前梁千斤顶的固定端安装在顶梁上，第二前梁千斤顶的伸缩端带动第二前梁移动。

4.如权利要求3所述的液压支架，其特征在于，所述顶梁的两侧均突出有连接耳，第二前梁和第一前梁均铰接在连接耳上。

5.如权利要求4所述的液压支架，其特征在于，还包括：至少两根双伸缩立柱、连接结构和底座，每根所述双伸缩立柱的固定端均安装在底座上，所述双伸缩立柱的伸缩端升降所述顶梁；所述连接结构位于相邻双伸缩立柱之间，所述连接结构包括上连杆、前连杆和后连杆，所述上连杆的第一端铰接在所述顶梁上，所述前连杆的两端分别与底座和上连杆的第二端铰接，后连杆的两端分别与底座和上连杆铰接，并且，后连杆与上连杆的铰接处位于前连杆与上连杆铰接处与上连杆和顶梁的铰接处之间。

6.如权利要求5所述的液压支架，其特征在于，还包括：第一侧翻梁和第一侧翻梁千斤顶，所述第一侧翻梁铰接在所述顶梁上，第一侧翻梁千斤顶的固定端安装在顶梁上，第一侧翻梁千斤顶的伸缩端带动第一侧翻梁移动。

7.如权利要求6所述的液压支架，其特征在于，还包括：第二侧翻梁和第二侧翻梁千斤顶，所述第二侧翻梁铰接在所述顶梁上，第二侧翻梁千斤顶的固定端安装在顶梁上，第二侧翻梁千斤顶的伸缩端带动第二侧翻梁移动，第一侧翻梁和第二侧翻梁位于顶梁相对的两侧上。

8.如权利要求7所述的液压支架，其特征在于，第一侧翻梁的宽度小于第二侧翻梁。

9.一种液压支架组，其特征在于，包括至少两个如权利要求1-8任一所述的液压支架，至少两个液压支架沿垂直于顶梁方向并排设置，相邻液压支架通过防倒调架千斤顶连接。

10.一种液压支架系统，其特征在于，包括至少两个如权利要求9所述的液压支架组，至少两个液压支架组并排设置，相邻液压支架组的液压支架通过推拉千斤顶连接。

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