CN211223528U - 便携叉铰式移轨器 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及矿井井下搬运轨道技术领域，尤其是便携叉铰式移轨器，包括板框架，在所述板框架的内框内安装有一手摇式的夹紧调节件，在所述夹紧调节件的底部安装有用于夹紧待搬运轨道的夹紧机构，在所述板框架下方的各支撑螺柱外侧壁上均固连旋合有一承托螺母，在各所述承托螺母与所述板框架之间的支撑螺柱的外侧壁上套接有一缓冲弹簧，在各所述支撑螺柱的底部均固定安装有导向组件，在所述板框架的两侧分别对称固连有推行把手。整体结构设计合理，操作方便，采用本装置进行轨道的搬运、挪位，无需工作人员徒手搬运，作业时更加省力、便捷，操作过程中安全性高，无需通电使用。

Description

便携叉铰式移轨器

技术领域

本实用新型涉及矿井井下搬运轨道技术领域，尤其是便携叉铰式移轨器。

背景技术

煤矿井下在铺道与撤道过程中，即在挪移轨道时，需要搬运轨道，在此类井工煤矿井下狭窄、环境恶劣的条件下施工作业时长存在较大的施工难度，且一般来说工程量比较大，目前，在井下抬运送轨道都是工人徒手操作，在搬运的过程中难免出现挤手、碰脚的情况，因此现有的井下轨道搬运存在一定的施工难度与安全隐患。

为此，我矿区工作人员根据实际工作过程中遇到的困难情况进行了设计与改进，特此设计出了一款便携叉铰式移轨器。

实用新型内容

本实用新型为解决上述技术问题之一所采用的技术方案是：包括水平设置的板框架，在所述板框架的内框内安装有一手摇式的夹紧调节件，在所述夹紧调节件的底部安装有用于夹紧待搬运轨道的夹紧机构，所述夹紧机构包括两交叉铰接设置的夹紧杆，在两所述夹紧杆的下端均一体成型固连有相对设置的卡紧部，两所述卡紧部用于夹紧待搬运轨道的两侧，在所述板框架的底部四角处分别安装有支撑螺柱，各所述支撑螺柱的上端均活动穿过设置在所述板框架四角上的导向通孔并伸至板框架上方，在所述板框架下方的各支撑螺柱外侧壁上均固连旋合有一承托螺母，在各所述承托螺母与所述板框架之间的支撑螺柱的外侧壁上套接有一缓冲弹簧，在各所述支撑螺柱的底部均固定安装有导向组件，在所述板框架的两侧分别对称固连有推行把手。

本产品采用按压后并手摇的方式来实现夹紧的轨道的方式，并通过各个缓冲弹簧的自动复位以及操作人员轻微的向上的抬升力使得整个装置能够带动轨道脱离地面，从而保持对轨道的夹紧的同时通过推动整个装置使得导向轮运行来快速的将轨道实现移位，在具体操作的过程中通过调节各个承托螺母的上下位置实现抬升的高度，在初步按压时通过操作人员的用力向下按压整个板框架使得其向下的按压力使得整个装置的底部的夹紧机构向下运动，此时夹紧机构处于张开的状态，然后快速的旋转操控手摇式的夹紧调节件上的曲柄摇杆，从而使得两移动滑块相对运动，最终使得两夹紧杆的下端将轨道夹紧，夹紧后停止向下按压的力，此时在缓冲弹簧垫额作用下会使得整个装置将被夹持的轨道提升脱离地面，在提升前可以根据需要适当的向上旋合各个承托螺母，从而实现提升高度的调节，提升后推动整个装置即可带动轨道实现移位。

优选地，所述卡紧部的中部向外凸出、下部向内伸出。

这样使得卡紧部在配合夹紧杆进行移动时能够更好地实现对轨道两侧的夹紧，在实际夹紧的过程中可以根据需要待提升夹紧的轨道的长度来选择卡紧部的宽度，从而保证夹紧移动后的稳定性。

优选地，在各所述卡紧部的下部内端均固定安装有防滑块。

设置防滑块的主要目的是实现在夹紧时的稳定性，减少打滑概率的发生。

优选地，所述导向组件包括固连在所述支撑螺柱底部的轮架，在各所述轮架上安装有导向轮。

通过设置导向轮可以保证被提升的导轨运动移位时的流畅性与省力性，保证在导向轮的作用下整个装置能够快速的、省力的移动；当然，在进行移位时根据需要也可以由工作人员手持各推行把手将整个装置抬起实现移位。

优选地，所述夹紧调节件包括一设置在所述板框架的内框中部的调节丝杠，所述调节丝杠的两端分别通过其端部的阶梯轴段活动伸至所述板框架的框体两端的通孔内，其中一所述阶梯轴段的端部伸出所述板框架并与一曲柄摇杆相固连，在所述调节丝杠的中段设有一隔断盘，所述隔断盘两侧的调节丝杠的螺纹旋向相反，在两段所述调节丝杠的外侧壁上分别关于其中心面对称配合套接有移动滑块，两所述移动滑块的内外两侧壁分别抵接在所述板框架的内框侧壁上，各所述夹紧杆的顶部分别通过转轴活动铰接在其对应位置处的所述移动滑块的底部转孔内。

本装置在进行导轨的移位前可以通过手摇的方式使得两移动滑块之间相互的调节两者之间的距离，从而移动滑块底部的两夹紧杆带动其底部的夹紧部对轨道的持续加紧，在移动前需要提前对曲柄摇杆进行定位锁紧，防止在移轨的过程中因调节丝杠的相对旋转造成夹紧状态的松弛，使得运行过程中保持夹紧状态的稳定，由于隔断盘两侧的调节丝杠的螺纹旋向相反，因此在进行曲柄摇杆的旋转的过程中会带动其两侧的移动滑块实现相近或远离的运动，从而使得夹紧部夹紧或松开。

本实用新型的有益效果体现在：整体结构设计合理，操作方便，采用本装置进行轨道的搬运、挪位，无需工作人员徒手搬运，作业时更加省力、便捷，操作过程中安全性高，无需通电使用。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。在所有附图中，类似的元件或部件一般由类似的附图标记标识。附图中，各元件或部件并不一定按照实际的比例绘制。

图1为本实用新型的去除板框架前侧板后的内部及整体结构示意图。

图2为本实用新型的俯视结构示意图。

图中，1、板框架； 2、内框；3、夹紧机构； 4、夹紧杆； 5、卡紧部；6、搬运轨道；7、支撑螺柱；8、导向通孔；9、承托螺母；10、缓冲弹簧；11、推行把手；12、防滑块；13、轮架；14、导向轮；15、调节丝杠；16、阶梯轴段；17、曲柄摇杆；18、隔断盘；19、移动滑块。

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型技术方案的实施例进行详细的描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本实用新型的技术方案，因此只作为示例，而不能以此来限制本实用新型的保护范围。

如图1-2中所示，包括水平设置的板框架1，在所述板框架1的内框2内安装有一手摇式的夹紧调节件，在所述夹紧调节件的底部安装有用于夹紧待搬运轨道6的夹紧机构3，所述夹紧机构3包括两交叉铰接设置的夹紧杆4，在两所述夹紧杆4的下端均一体成型固连有相对设置的卡紧部5，两所述卡紧部5用于夹紧待搬运轨道6的两侧，在所述板框架1的底部四角处分别安装有支撑螺柱7，各所述支撑螺柱7的上端均活动穿过设置在所述板框架1四角上的导向通孔8并伸至板框架1上方，在所述板框架1下方的各支撑螺柱7外侧壁上均固连旋合有一承托螺母9，在各所述承托螺母9与所述板框架1之间的支撑螺柱7的外侧壁上套接有一缓冲弹簧10，在各所述支撑螺柱7的底部均固定安装有导向组件，在所述板框架1的两侧分别对称固连有推行把手11。

优选地，所述卡紧部5的中部向外凸出、下部向内伸出。

这样使得卡紧部5在配合夹紧杆4进行移动时能够更好地实现对轨道两侧的夹紧，在实际夹紧的过程中可以根据需要待提升夹紧的轨道的长度来选择卡紧部5的宽度，从而保证夹紧移动后的稳定性。

优选地，在各所述卡紧部5的下部内端均固定安装有防滑块12。

设置防滑块12的主要目的是实现在夹紧时的稳定性，减少打滑概率的发生。

优选地，所述导向组件包括固连在所述支撑螺柱7底部的轮架13，在各所述轮架13上安装有导向轮14。

通过设置导向轮14可以保证被提升的导轨运动移位时的流畅性与省力性，保证在导向轮14的作用下整个装置能够快速的、省力的移动；当然，在进行移位时根据需要也可以由工作人员手持各推行把手11将整个装置抬起实现移位。

优选地，所述夹紧调节件包括一设置在所述板框架1的内框2中部的调节丝杠15，所述调节丝杠15的两端分别通过其端部的阶梯轴段16活动伸至所述板框架1的框体两端的通孔内，其中一所述阶梯轴段16的端部伸出所述板框架1并与一曲柄摇杆17相固连，在所述调节丝杠15的中段设有一隔断盘18，所述隔断盘18两侧的调节丝杠15的螺纹旋向相反，在两段所述调节丝杠15的外侧壁上分别关于其中心面对称配合套接有移动滑块19，两所述移动滑块19的内外两侧壁分别抵接在所述板框架1的内框2侧壁上，各所述夹紧杆4的顶部分别通过转轴活动铰接在其对应位置处的所述移动滑块19的底部转孔内。

本装置在进行导轨的移位前可以通过手摇的方式使得两移动滑块19之间相互的调节两者之间的距离，从而移动滑块19底部的两夹紧杆4带动其底部的夹紧部对轨道的持续加紧，在移动前需要提前对曲柄摇杆17进行定位锁紧，防止在移轨的过程中因调节丝杠15的相对旋转造成夹紧状态的松弛，使得运行过程中保持夹紧状态的稳定，由于隔断盘18两侧的调节丝杠15的螺纹旋向相反，因此在进行曲柄摇杆17的旋转的过程中会带动其两侧的移动滑块19实现相近或远离的运动，从而使得夹紧部夹紧或松开。

本产品采用按压后并手摇的方式来实现夹紧的轨道的方式，并通过各个缓冲弹簧10的自动复位以及操作人员轻微的向上的抬升力使得整个装置能够带动轨道脱离地面，从而保持对轨道的夹紧的同时通过推动整个装置使得导向轮14运行来快速的将轨道实现移位，在具体操作的过程中通过调节各个承托螺母9的上下位置实现抬升的高度，在初步按压时通过操作人员的用力向下按压整个板框架1使得其向下的按压力使得整个装置的底部的夹紧机构3向下运动，此时夹紧机构3处于张开的状态，然后快速的旋转操控手摇式的夹紧调节件上的曲柄摇杆17，从而使得两移动滑块19相对运动，最终使得两夹紧杆4的下端将轨道夹紧，夹紧后停止向下按压的力，此时在缓冲弹簧10垫额作用下会使得整个装置将被夹持的轨道提升脱离地面，在提升前可以根据需要适当的向上旋合各个承托螺母9，从而实现提升高度的调节，提升后推动整个装置即可带动轨道实现移位。

以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求和说明书的范围当中；对于本技术领域的技术人员来说，对本实用新型实施方式所做出的任何替代改进或变换均落在本实用新型的保护范围内。

本实用新型未详述之处，均为本技术领域技术人员的公知技术。

Claims (5)

1.便携叉铰式移轨器，其特征在于：包括水平设置的板框架，在所述板框架的内框内安装有一手摇式的夹紧调节件，在所述夹紧调节件的底部安装有用于夹紧待搬运轨道的夹紧机构，所述夹紧机构包括两交叉铰接设置的夹紧杆，在两所述夹紧杆的下端均一体成型固连有相对设置的卡紧部，两所述卡紧部用于夹紧待搬运轨道的两侧，在所述板框架的底部四角处分别安装有支撑螺柱，各所述支撑螺柱的上端均活动穿过设置在所述板框架四角上的导向通孔并伸至板框架上方，在所述板框架下方的各支撑螺柱外侧壁上均固连旋合有一承托螺母，在各所述承托螺母与所述板框架之间的支撑螺柱的外侧壁上套接有一缓冲弹簧，在各所述支撑螺柱的底部均固定安装有导向组件，在所述板框架的两侧分别对称固连有推行把手。

2.根据权利要求1所述的便携叉铰式移轨器，其特征在于：所述卡紧部的中部向外凸出、下部向内伸出。

3.根据权利要求1所述的便携叉铰式移轨器，其特征在于：在各所述卡紧部的下部内端均固定安装有防滑块。

4.根据权利要求1所述的便携叉铰式移轨器，其特征在于：所述导向组件包括固连在所述支撑螺柱底部的轮架，在各所述轮架上安装有导向轮。

5.根据权利要求1所述的便携叉铰式移轨器，其特征在于：所述夹紧调节件包括一设置在所述板框架的内框中部的调节丝杠，所述调节丝杠的两端分别通过其端部的阶梯轴段活动伸至所述板框架的框体两端的通孔内，其中一所述阶梯轴段的端部伸出所述板框架并与一曲柄摇杆相固连，在所述调节丝杠的中段设有一隔断盘，所述隔断盘两侧的调节丝杠的螺纹旋向相反，在两段所述调节丝杠的外侧壁上分别关于其中心面对称配合套接有移动滑块，两所述移动滑块的内外两侧壁分别抵接在所述板框架的内框侧壁上，各所述夹紧杆的顶部分别通过转轴活动铰接在其对应位置处的所述移动滑块的底部转孔内。

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