CN211222024U - 一种塑料瓶吹制设备 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种塑料瓶吹制设备，包括伸缩杆、压紧螺母、缸体、节流阀、控制单元、提升块、活塞杆、排气筒、转接块和吹气嘴；转接块固定在缸体的左侧，排气筒设置在转接块的后侧，活塞杆竖直且可活动的穿插设置在缸体中，吹气嘴设置在活塞杆的下端并设于缸体的下方；控制单元设置在缸体的前侧；本实用新型将控制单元设置在缸体的前侧，并简化了通道设置，缩短了通道长度，进而缩小了整个设备的体积，并保证了压缩空气能快速有效的导入瓶坯内，避免瓶坯内产生吹塑死区，提高了吹制合格率。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种塑料瓶吹制设备。
背景技术
在旋转式吹瓶机工作过程中，需要借助吹制设备来将瓶坯吹制成塑料瓶，现有的塑料瓶吹制设备的控制单元设置在缸体的左侧或右侧，压缩空气的通道较长且较为复杂，既导致了整个设备体积较大，又导致压缩空气无法快速有效导入瓶坯内，进而造成瓶坯内产生体积较大的吹塑死区，吹制合格率较低，有待于进一步改进。
实用新型内容
针对上述现有技术的现状，本实用新型所要解决的技术问题在于提供一种缩小了整个设备的体积，并保证了压缩空气能快速有效的导入瓶坯内以避免瓶坯内产生吹塑死区，从而提高了吹制合格率的塑料瓶吹制设备。
本实用新型解决上述技术问题所采用的技术方案为：一种塑料瓶吹制设备，包括伸缩杆、压紧螺母、缸体、节流阀、控制单元、提升块、活塞杆、排气筒、转接块和吹气嘴，活塞杆竖直且可活动的穿插设置在缸体中，吹气嘴设置在活塞杆的下端并设于缸体的下方，伸缩杆竖直且可活动的穿插设置在活塞杆中；提升块套设在活塞杆上并设于缸体的上方，压紧螺母套设螺接在活塞杆的上端外侧并压紧在提升块的上侧，其特征在于，所述转接块固定在缸体的左侧，所述排气筒设置在转接块的后侧，所述节流阀设置在缸体的右侧；所述控制单元设置在缸体的前侧，所述控制单元包括控制块、第一阀门、第二阀门、第三阀门和第四阀门；所述控制块可拆卸的固定在缸体的前侧，所述第一阀门、第二阀门、第三阀门和第四阀门均横向嵌设在控制块内部，所述控制块的内侧中部形成有气腔，所述活塞杆的一侧开设有竖直分布的出气道，所述缸体的前侧开设有斜道，所述斜道的上端与气腔相互连通，所述斜道的下端与出气道的上端相互连通，所述出气道的下端与吹气嘴相互连通；所述缸体的下方左右两侧侧面之间开设有横向分布的第一通道，所述第一通道的前侧内壁上开设有横向分布的第二通道，所述第二通道的外端与气腔相互连通，所述缸体的内部上方开设有横向分布的第三通道，所述第三通道的内端向前开设有第四通道，所述第四通道与气腔相互连通，所述缸体的内部左右两侧还分别开设有横向分布的第五通道和第六通道，所述第六通道的外端贯穿至缸体右侧外部，所述第六通道的内端前侧开设有第七通道，所述转接块的内部开设有第八通道，所述第五通道的外端与第八通道的右端相互连通，所述第八通道的左端与排气筒相互连通，所述第五通道的内端前侧开设有第九通道。
优选地，所述第一阀门和第二阀门位于同一竖直直线上，所述第一阀门设于第二阀门的上方，所述第三阀门和第四阀门位于同一水平直线上，所述第三阀门设于第四阀门的右侧。
优选地，所述节流阀设置在第一通道的右端。
优选地，所述第一阀门设置在第四通道的外端外侧并设于气腔的上方；所述第二阀门设置在第二通道的外端外侧并设于气腔的下方。
优选地，所述第三阀门设于第七通道的外端；所述第四阀门设于第九通道的外端。
与现有技术相比，本实用新型的优点在于：本实用新型将控制单元设置在缸体的前侧，并简化了通道设置，缩短了通道长度，进而缩小了整个设备的体积，并保证了压缩空气能快速有效的导入瓶坯内，避免瓶坯内产生吹塑死区，提高了吹制合格率。
附图说明
图1为本实用新型的左前侧结构图；
图2为本实用新型的前视结构图；
图3为本实用新型在A处的剖面结构图；
图4为本实用新型在B处的剖面结构图；
图5为本实用新型在C处的剖面结构图；
图6为本实用新型在D处的剖面结构图。
具体实施方式
如图1～6所示，一种塑料瓶吹制设备，包括伸缩杆1、压紧螺母2、缸体3、节流阀15、控制单元、提升块5、活塞杆6、排气筒7、转接块8和吹气嘴9；转接块8固定在缸体3的左侧，排气筒7设置在转接块8的后侧，活塞杆6竖直且可活动的穿插设置在缸体3中，吹气嘴9设置在活塞杆6的下端并设于缸体3的下方，伸缩杆1竖直且可活动的穿插设置在活塞杆6中；提升块5套设在活塞杆6上并设于缸体3的上方，压紧螺母2套设螺接在活塞杆6的上端外侧并压紧在提升块5的上侧，节流阀15设置在缸体3的右侧；控制单元设置在缸体3的前侧，控制单元包括控制块4、第一阀门10、第二阀门13、第三阀门20和第四阀门22；控制块4可拆卸的固定在缸体3的前侧，第一阀门10、第二阀门13、第三阀门20和第四阀门22均横向嵌设在控制块4内部，第一阀门10和第二阀门13位于同一竖直直线上，第一阀门10设于第二阀门13的上方，第三阀门20和第四阀门22位于同一水平直线上，第三阀门20设于第四阀门22的右侧；控制块4的内侧中部形成有气腔11，活塞杆6的一侧开设有竖直分布的出气道14，缸体3的前侧开设有斜道12，斜道12的上端与气腔11相互连通，斜道12的下端与出气道14的上端相互连通，出气道14的下端与吹气嘴9相互连通；缸体3的下方左右两侧侧面之间开设有横向分布的第一通道16，节流阀15设置在第一通道16的右端，第一通道16的前侧内壁上开设有横向分布的第二通道17，第二通道17的外端与气腔11相互连通，第二阀门13设置在第二通道17的外端外侧并设于气腔11的下方，缸体3的内部上方开设有横向分布的第三通道18，第三通道18的内端向前开设有第四通道30，第四通道30与气腔11相互连通，第一阀门10设置在第四通道30的外端外侧并设于气腔11的上方；缸体3的内部左右两侧还分别开设有横向分布的第五通道21和第六通道19，第六通道19的外端贯穿至缸体3右侧外部，第六通道19的内端前侧开设有第七通道31，第三阀门20设于第七通道31的外端；转接块8的内部开设有第八通道33，第五通道21的外端与第八通道33的右端相互连通，第八通道33的左端与排气筒7相互连通，第五通道21的内端前侧开设有第九通道32，第四阀门22设于第九通道32的外端。
工作时，将瓶坯29设置在吹气嘴9下方，驱动提升块5下移，进而通过压紧螺母2带动活塞杆6下移，以使吹气嘴9的下端出气口与瓶坯29的上端相互贴合；打开第二阀门13，然后将压缩空气25由第一通道16的左端进入第一通道16中，再经由第二通道17进入气腔11，再通过斜道12和出气道14进入吹气嘴9内，最后导入到瓶坯29中，此过程中，节流阀15可以调节第一通道16中压缩空气25的流量；在压缩空气25慢慢导入瓶坯29的过程中，慢慢向下移动伸缩杆1以辅助拉伸瓶坯29。
打开第一阀门10，将压缩空气24由第三通道18的外端进入缸体3内，再经由第四通道30进入气腔11，再通过斜道12和出气道14进入吹气嘴9内，最后也导入到瓶坯29中，从而增大瓶坯29内压力以帮助成型。
吹制结束后，打开第三阀门20和第四阀门22，瓶坯29内部的一部分压缩空气28经由第七通道31和第六通道19向外排出，剩余的压缩空气27则经由第九通道32、第五通道21和第八通道33进入排气筒7，最后经由设置在排气筒7上的多个排气孔71向外排出。
在旋转式吹瓶机工作过程中，需要借助吹制设备来将瓶坯吹制成塑料瓶，现有的塑料瓶吹制设备的控制单元设置在缸体3的左侧或右侧，压缩空气的通道较长且较为复杂，既导致了整个设备体积较大，又导致压缩空气无法快速有效导入瓶坯内，进而造成瓶坯内产生体积较大的吹塑死区，吹制合格率较低；本实用新型将控制单元设置在缸体3的前侧，并简化了通道设置，缩短了通道长度，进而缩小了整个设备的体积，并保证了压缩空气能快速有效的导入瓶坯内，避免瓶坯内产生吹塑死区，提高了吹制合格率。
最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的技术人员应当理解，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行同等替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神与范围。
Claims (5)
1.一种塑料瓶吹制设备，包括伸缩杆、压紧螺母、缸体、节流阀、控制单元、提升块、活塞杆、排气筒、转接块和吹气嘴，活塞杆竖直且可活动的穿插设置在缸体中，吹气嘴设置在活塞杆的下端并设于缸体的下方，伸缩杆竖直且可活动的穿插设置在活塞杆中；提升块套设在活塞杆上并设于缸体的上方，压紧螺母套设螺接在活塞杆的上端外侧并压紧在提升块的上侧，其特征在于，所述转接块固定在缸体的左侧，所述排气筒设置在转接块的后侧，所述节流阀设置在缸体的右侧；所述控制单元设置在缸体的前侧，所述控制单元包括控制块、第一阀门、第二阀门、第三阀门和第四阀门；所述控制块可拆卸的固定在缸体的前侧，所述第一阀门、第二阀门、第三阀门和第四阀门均横向嵌设在控制块内部，所述控制块的内侧中部形成有气腔，所述活塞杆的一侧开设有竖直分布的出气道，所述缸体的前侧开设有斜道，所述斜道的上端与气腔相互连通，所述斜道的下端与出气道的上端相互连通，所述出气道的下端与吹气嘴相互连通；所述缸体的下方左右两侧侧面之间开设有横向分布的第一通道，所述第一通道的前侧内壁上开设有横向分布的第二通道，所述第二通道的外端与气腔相互连通，所述缸体的内部上方开设有横向分布的第三通道，所述第三通道的内端向前开设有第四通道，所述第四通道与气腔相互连通，所述缸体的内部左右两侧还分别开设有横向分布的第五通道和第六通道，所述第六通道的外端贯穿至缸体右侧外部，所述第六通道的内端前侧开设有第七通道，所述转接块的内部开设有第八通道，所述第五通道的外端与第八通道的右端相互连通，所述第八通道的左端与排气筒相互连通，所述第五通道的内端前侧开设有第九通道。
2.根据权利要求1所述的一种塑料瓶吹制设备，其特征在于，所述第一阀门和第二阀门位于同一竖直直线上，所述第一阀门设于第二阀门的上方，所述第三阀门和第四阀门位于同一水平直线上，所述第三阀门设于第四阀门的右侧。
3.根据权利要求1所述的一种塑料瓶吹制设备，其特征在于，所述节流阀设置在第一通道的右端。
4.根据权利要求2所述的一种塑料瓶吹制设备，其特征在于，所述第一阀门设置在第四通道的外端外侧并设于气腔的上方；所述第二阀门设置在第二通道的外端外侧并设于气腔的下方。
5.根据权利要求2所述的一种塑料瓶吹制设备，其特征在于，所述第三阀门设于第七通道的外端；所述第四阀门设于第九通道的外端。
Priority Applications (1)
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|---|---|---|---|
| CN201922059898.0U CN211222024U (zh) | 2019-11-26 | 2019-11-26 | 一种塑料瓶吹制设备 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
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| CN201922059898.0U CN211222024U (zh) | 2019-11-26 | 2019-11-26 | 一种塑料瓶吹制设备 |
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ID=71937064
Family Applications (1)
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| CN201922059898.0U Active CN211222024U (zh) | 2019-11-26 | 2019-11-26 | 一种塑料瓶吹制设备 |
Country Status (1)
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| CN (1) | CN211222024U (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN110744805A (zh) * | 2019-11-26 | 2020-02-04 | 江苏辉河包装机械有限公司 | 一种塑料瓶吹制设备 |
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2019
- 2019-11-26 CN CN201922059898.0U patent/CN211222024U/zh active Active
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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