CN209613976U - 一种新型冲压模具的侧切结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种新型冲压模具的侧切结构，属于模具制造技术领域，包括底部工作台，底部工作台的侧面设置有控制器，底部工作台顶部的四周固定连接有支撑柱，且通过支撑柱连接有顶部工作台；顶部工作台的底部固定连接有冲压油缸，冲压油缸的活塞杆共同固定连接有挤压板，底部工作台的上表面固定嵌设有下模板，下模板的模腔内固定设置有两个坯料板夹钳，下模板的底部开设有放置槽，放置槽的顶部阵列地开设有第一通孔与第二通孔，下模板的放置槽内分别设置了通风组件与雾化组件，在冲压模具工作的过程中，可以及时地对上模板和下模板进行及时地降温处理，保证上模板和下模板表面的温度可以及时地降低，使得材料成型的质量较高，且节约了成本。

Description

一种新型冲压模具的侧切结构

技术领域

本实用新型涉及一种新型冲压模具的侧切结构，属于模具制造技术领域。

背景技术

冲压模具是在冷冲压加工中，将材料加工成零件的一种特殊工艺装备，称为冷冲压模具，俗称冷冲模，在低温的条件下，可以提高材料成型的质量，但是目前很多冲压模具自身缺少降温的结构，冲压模具在工作过程中，切削产生的热量无法及时地散失，导致成型质量参差不齐，影响产品的良品率，而且现阶段，对于冲压模具的降温通常采用冷却液或者专门的冲压模具冷却机，生产的成本较高。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题克服现有的缺陷，提供一种新型冲压模具的侧切结构，可以有效解决背景技术中的问题。

为了解决上述技术问题，本实用新型提供了如下的技术方案：

一种新型冲压模具的侧切结构，包括底部工作台，所述底部工作台的侧面设置有控制器，所述底部工作台顶部的四周固定连接有支撑柱，且通过所述支撑柱连接有顶部工作台；

所述顶部工作台的底部固定连接有冲压油缸，所述冲压油缸的活塞杆共同固定连接有挤压板，所述挤压板的底部固定连接有上模板；

所述底部工作台的上表面固定嵌设有下模板，所述下模板的模腔内固定设置有两个坯料板夹钳，所述下模板的底部开设有放置槽，所述放置槽的顶部阵列地开设有第一通孔与第二通孔，所述放置槽的内壁上均匀地设置有通风组件与雾化组件，所述放置槽下方的所述底部工作台的表面开设有L形通风孔，且所述放置槽的内腔通过所述L形通风孔与外部相连通；

所述控制器电连接所述冲压油缸、风机与水泵。

进一步而言，所述冲压油缸通过角铁固定在所述顶部工作台的底部。

进一步而言，所述第一通孔与所述第二通孔依次交替设置在所述下模板的所述模腔的内表面。

进一步而言，所述通风组件包括柱形通风管、与所述柱形通风管相连通的锥形通风管以及连接在所述锥形通风管底部的风机，所述柱形通风管嵌设在所述第一通孔内壁上。

进一步而言，所述雾化组件包括蓄水箱以及设置在所述蓄水箱内部的水泵和顶部的雾化喷头，所述雾化喷头通过管道连接所述水泵。

进一步而言，所述上模板与所述下模板正对设置。

本实用新型有益效果：下模板的放置槽内分别设置了通风组件与雾化组件，在冲压模具工作的过程中，可以及时地对上模板和下模板进行及时地降温处理，保证上模板和下模板表面的温度可以及时地降低，使得材料成型的质量较高，且节约了成本。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。

图1是本实用新型的剖视图；

图2是本实用新型的正视图；

图3是本实用新型局部的结构示意图；

图4是本实用新型局部的剖视图；

图5是本实用新型局部的结构示意图；

图6是本实用新型局部的结构示意图；

图中标号：1、底部工作台；2、控制器；3、支撑柱；4、顶部工作台；5、冲压油缸；6、挤压板；7、上模板；8、下模板；9、坯料板夹钳；10、放置槽；11、第一通孔；12、第二通孔；13、通风组件；1301、风机；1302、柱形通风管；1303、锥形通风管；14、雾化组件；1401、蓄水箱；1402、水泵；1403、雾化喷头；15、 L形通风孔；16、角铁。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

如图1-6所示，一种新型冲压模具的侧切结构，包括底部工作台1，底部工作台1的侧面设置有控制器2，底部工作台1顶部的四周固定连接有支撑柱3，且通过支撑柱3连接有顶部工作台4；

顶部工作台4的底部固定连接有冲压油缸5，冲压油缸5的活塞杆共同固定连接有挤压板6，挤压板6的底部固定连接有上模板7；

底部工作台1的上表面固定嵌设有下模板8，下模板8的模腔内固定设置有两个坯料板夹钳9，用于将坯料固定，下模板8的底部开设有放置槽10，放置槽10 的顶部阵列地开设有第一通孔11与第二通孔12，放置槽10的内壁上均匀地设置有通风组件13与雾化组件14，放置槽10下方的底部工作台1的表面开设有L形通风孔15，且放置槽10的内腔通过L形通风孔15与外部相连通，保证了放置槽 10内的空气留流通；

控制器2电连接冲压油缸5、风机1301与水泵1402。

冲压油缸5通过角铁16固定在顶部工作台的底部，第一通孔11与第二通孔 12依次交替设置在下模板8的模腔的内表面，通风组件13包括柱形通风管1302、与柱形通风管1302相连通的锥形通风管1303以及连接在锥形通风管1303底部的风机1301，柱形通风管嵌设在第一通孔11内壁上，雾化组件14包括蓄水箱1401 以及设置在蓄水箱1401内部的水泵1402和顶部的雾化喷头1403，雾化喷头1403 通过管道连接水泵1402，上模板7与下模板8正对设置。

本实用新型工作原理：控制器2电连接冲压油缸5、风机1301与水泵1402，在控制器2的控制作用下，冲压油缸5每工作一次，风机1301与水泵1402也随之进行工作，水泵1402将蓄水箱1401内的水抽送至上模板7与下模板8之间的区域，经过雾化喷头1403后，呈水雾状，控制器2控制打开风机1301，将放置槽 10内的空气依次通过锥形通风管1303和柱形通风管1302吹向上模板7与下模板 8之间的区域，在经过锥形通风管1303时，空气的流速加快，处在此区域内的水雾在高速气流的作用下，部分被吹向上模板7，另外部分水雾在重力作用下，附着在下模板8的表面，使得上模板7和下模板8降温均匀，提高了材料成型的质量，且相比于冷却液和冷却机，节约了成本。

以上为本实用新型较佳的实施方式，本实用新型所属领域的技术人员还能够对上述实施方式进行变更和修改，因此，本实用新型并不局限于上述的具体实施方式，凡是本领域技术人员在本实用新型的基础上所作的任何显而易见的改进、替换或变型均属于本实用新型的保护范围。

Claims (6)

1.一种新型冲压模具的侧切结构，包括底部工作台(1)，所述底部工作台(1)的侧面设置有控制器(2)，其特征在于：所述底部工作台(1)顶部的四周固定连接有支撑柱(3)，且通过所述支撑柱(3)连接有顶部工作台(4)；

所述顶部工作台(4)的底部固定连接有冲压油缸(5)，所述冲压油缸(5)的活塞杆共同固定连接有挤压板(6)，所述挤压板(6)的底部固定连接有上模板(7)；

所述底部工作台(1)的上表面固定嵌设有下模板(8)，所述下模板(8)的模腔内固定设置有两个坯料板夹钳(9)，所述下模板(8)的底部开设有放置槽(10)，所述放置槽(10)的顶部阵列地开设有第一通孔(11)与第二通孔(12)，所述放置槽(10)的内壁上均匀地设置有通风组件(13)与雾化组件(14)，所述放置槽(10)下方的所述底部工作台(1)的表面开设有L形通风孔(15)，且所述放置槽(10)的内腔通过所述L形通风孔(15)与外部相连通；

所述控制器(2)电连接所述冲压油缸(5)、风机(1301)与水泵(1402)。

2.根据权利要求1所述的一种新型冲压模具的侧切结构，其特征在于：所述冲压油缸(5)通过角铁(16)固定在所述顶部工作台(4)的底部。

3.根据权利要求1所述的一种新型冲压模具的侧切结构，其特征在于：所述第一通孔(11)与所述第二通孔(12)依次交替设置在所述下模板(8)的所述模腔的内表面。

4.根据权利要求1所述的一种新型冲压模具的侧切结构，其特征在于：所述通风组件(13)包括柱形通风管(1302)、与所述柱形通风管(1302)相连通的锥形通风管(1303)以及连接在所述锥形通风管(1303)底部的风机(1301)，所述柱形通风管(1302)嵌设在所述第一通孔(11)内壁上。

5.根据权利要求1所述的一种新型冲压模具的侧切结构，其特征在于：所述雾化组件(14)包括蓄水箱(1401)以及设置在所述蓄水箱(1401)内部的水泵(1402)和顶部的雾化喷头(1403)，所述雾化喷头(1403)通过管道连接所述水泵(1402)。

6.根据权利要求1所述的一种新型冲压模具的侧切结构，其特征在于：所述上模板(7)与所述下模板(8)正对设置。