CN207806222U - 一种高效散热的热挤压机模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种高效散热的热挤压机模具，在底座的凹模安装槽底部设计有散热槽，将凹模的下部设计为置于散热槽内的凹模细径部，在凹模细径部环向设计有多块散热加强筋板，既保证了凹模细径部具有较高的强度，也使其具有较大的散热面积，吹入的气体能够从散热槽内吹至凹模内的成型件底端，成型件底部及其底部的附近区域的热量均可从顶孔吹出带走，大大的提高了成型件的散热效率。

Description

一种高效散热的热挤压机模具

技术领域

本实用新型属于金属件成型技术领域，尤其涉及一种高效散热的热挤压机模具。

背景技术

热挤压就是将金属材料加热到热锻成形温度进行挤压，即在挤压前将坯料加热到金属的再结晶温度以上的某个温度下进行的挤压，所用到的设备为热挤压机。热挤压机包括位于上方的下压部分和位于下方的成型部分，其中下压部分为液压驱动机构，而成型部分由凸模和凹模组成。在挤压工作时，将加热后的热坯料放置在凹模中，然后驱动凸模挤压热坯料，使其成型，成型后，利用顶出机构将成型件顶出，为了防止在顶出过程中，成型件底端变形，顶出前需要对成型件底部降温，传统结构是直接向顶孔中通入压缩气，并吹向成型件底部，该种方式由于散热面积较小，以至于散热效率较低。

实用新型内容

本实用新型的目的就在于为了解决上述问题而提供一种高效散热的热挤压机模具。

本实用新型通过以下技术方案来实现上述目的：

一种高效散热的热挤压机模具，包括：

底座，所述底座的顶面开设有凹模安装槽，所述凹模安装槽的槽底中心位置开设有散热槽和顶孔，所述散热槽的槽底设计有V型导风槽，所述顶孔开设于所述散热槽槽底的中心位置并通向所述底座的底面，所述散热槽的V型导风槽以所述顶孔为中心环向布置，所述底座的侧面开设有通向所述散热槽的吹气孔；

凹模，所述凹模置于所述凹模安装槽内并通过凹模压板固定，所述凹模包括凹模粗径部、位于所述散热槽内的凹模细径部，所述凹模粗径部支撑在所述凹模安装槽底部并覆盖在所述散热槽顶口处，所述凹模的成型模孔贯穿所述凹模粗径部和所述凹模细径部，所述凹模细径部下端与所述散热槽的底部之间留有进风空间，所述成型模孔下端为正对所述顶孔的喇叭状结构，所述凹模细径部环向设计有若干散热加强筋板，所述散热加强筋板同时与所述凹模细径部和所述凹模粗径部焊接。

作为本专利选择的一种技术方案，所述凹模压板与所述底座之间通过螺栓固定连接。

作为本专利选择的一种技术方案，所述凹模由凹模圆锥部、所述凹模粗径部和所述凹模细径部组成，所述凹模圆锥部、所述凹模粗径部和所述凹模细径部由上至下依次排列，所述凹模压板的中心位置开设有对应套接并压在所述凹模圆锥部上的圆锥孔。

作为本专利选择的一种技术方案，所述凹模圆锥部的最小外径大于所述凹模细径部的外径。

作为本专利选择的一种技术方案，所述吹气孔连接有用于与压缩气供气管路连接的管接头。

作为本专利选择的一种技术方案，所述散热加强筋板开设有气流孔。

本实用新型的有益效果在于：

在底座的凹模安装槽底部设计有散热槽，将凹模的下部设计为置于散热槽内的凹模细径部，在凹模细径部环向设计有多块散热加强筋板，既保证了凹模细径部具有较高的强度，也使其具有较大的散热面积，吹入的气体能够从散热槽内吹至凹模内的成型件底端，成型件底部及其底部的附近区域的热量均可从顶孔吹出带走，大大的提高了成型件的散热效率。

附图说明

图1是本实用新型所述热挤压机模具的主剖视结构示意图；

图2是本实用新型所述凹模的仰视结构示意图；

图3是本实用新型所述底座的俯视结构示意图；

图中：1-底座，2-凹模压板，3-凹模圆锥部，4-螺栓，5-吹气孔，6-管接头， 7-顶孔，8-散热槽，9-散热加强筋板，10-气流孔，11-凹模细径部，12-凹模粗径部，13-凹模安装槽。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步说明：

结合图1、图2和图3所示，本实用新型包括底座1和凹模，其中对底座1 和凹模进行了结构设计，具体如下：

底座1的顶面开设有凹模安装槽13，凹模安装槽13的槽底中心位置开设有散热槽8和顶孔7，散热槽8的槽底设计有V型导风槽，顶孔7开设于散热槽8 槽底的中心位置并通向底座1的底面，散热槽8的V型导风槽以顶孔7为中心环向布置，底座1的侧面开设有通向散热槽8的吹气孔5；

凹模置于凹模安装槽13内并通过凹模压板2固定，凹模包括凹模粗径部12、位于散热槽8内的凹模细径部11，凹模粗径部12支撑在凹模安装槽13底部并覆盖在散热槽8顶口处，凹模的成型模孔贯穿凹模粗径部12和凹模细径部11，凹模细径部11下端与散热槽8的底部之间留有进风空间，成型模孔下端为正对顶孔7的喇叭状结构，凹模细径部11环向设计有若干散热加强筋板9，散热加强筋板9同时与凹模细径部11和凹模粗径部12焊接。

作为本专利选择的一种技术方案，凹模压板2与底座1之间通过螺栓4固定连接。

作为本专利选择的一种技术方案，凹模由凹模圆锥部3、凹模粗径部12和凹模细径部11组成，凹模圆锥部3、凹模粗径部12和凹模细径部11由上至下依次排列，凹模压板2的中心位置开设有对应套接并压在凹模圆锥部3上的圆锥孔。

作为本专利选择的一种技术方案，凹模圆锥部3的最小外径大于凹模细径部11的外径。

作为本专利选择的一种技术方案，吹气孔5连接有用于与压缩气供气管路连接的管接头6。

作为本专利选择的一种技术方案，散热加强筋板9开设有气流孔10，设计气流孔10的目的是为了使得压缩气在散热槽8内流动的更顺畅。

本实用新型的工作原理如下：

将顶杆机构安装在顶孔7处，利用管接头6将吹气孔5与压缩气供气管路连接，压缩气供气管路通过电磁阀控制通断；

的下压部分和位于下方的成型部分，其中下压部分为液压驱动机构，而成型部分由凸模和凹模组成。在挤压工作时，将加热后的热坯料放置在凹模中，然后驱动凸模挤压热坯料，使其成型，

将热坯料放于凹模的成型模孔内，利用液压驱动机构带动凹模上方的凸模向下运动，并向下挤压成型模孔内的热坯料，当热坯料成型后，先向吹气孔5 通入压缩气，压缩气进入散热槽8内，并作用于散热槽8内的散热加强筋板9、凹模细径部11，通过散热槽8底部的V型导风槽将压缩气引导至凹模的成型模孔内(为了进一步的提高导风效率，成型模孔下端的倾斜角度与V型导风槽内斜面的倾斜角度相同)并吹向成型件，成型模孔内的压缩气最终从顶孔7向下吹出，从而将热量带走(顶杆与顶孔7之间留有间隙)，当成型件下端降温后，顶杆机构将成型件由下至上顶出。

以上仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围内。

Claims (6)

1.一种高效散热的热挤压机模具，其特征在于，包括：

底座，所述底座的顶面开设有凹模安装槽，所述凹模安装槽的槽底中心位置开设有散热槽和顶孔，所述散热槽的槽底设计有V型导风槽，所述顶孔开设于所述散热槽槽底的中心位置并通向所述底座的底面，所述散热槽的V型导风槽以所述顶孔为中心环向布置，所述底座的侧面开设有通向所述散热槽的吹气孔；

凹模，所述凹模置于所述凹模安装槽内并通过凹模压板固定，所述凹模包括凹模粗径部、位于所述散热槽内的凹模细径部，所述凹模粗径部支撑在所述凹模安装槽底部并覆盖在所述散热槽顶口处，所述凹模的成型模孔贯穿所述凹模粗径部和所述凹模细径部，所述凹模细径部下端与所述散热槽的底部之间留有进风空间，所述成型模孔下端为正对所述顶孔的喇叭状结构，所述凹模细径部环向设计有若干散热加强筋板，所述散热加强筋板同时与所述凹模细径部和所述凹模粗径部焊接。

2.根据权利要求1所述的高效散热的热挤压机模具，其特征在于，所述凹模压板与所述底座之间通过螺栓固定连接。

3.根据权利要求1或2所述的高效散热的热挤压机模具，其特征在于，所述凹模由凹模圆锥部、所述凹模粗径部和所述凹模细径部组成，所述凹模圆锥部、所述凹模粗径部和所述凹模细径部由上至下依次排列，所述凹模压板的中心位置开设有对应套接并压在所述凹模圆锥部上的圆锥孔。

4.根据权利要求3所述的高效散热的热挤压机模具，其特征在于，所述凹模圆锥部的最小外径大于所述凹模细径部的外径。

5.根据权利要求1所述的高效散热的热挤压机模具，其特征在于，所述吹气孔连接有用于与压缩气供气管路连接的管接头。

6.根据权利要求1所述的高效散热的热挤压机模具，其特征在于，所述散热加强筋板开设有气流孔。