CN209424582U - 锁体钻孔装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种锁体钻孔装置，包括平台，平台上设置有锁体定位工装、控制器和支架，支架上设置有升降机构和第一接近开关，升降机构的底端设置有钻孔设备；锁体定位工装包括工装主体，工装主体内设置有空腔，空腔的前、后端面上均开有定位孔，两定位孔下部的侧边之间设置有两条导向轨，空腔后端面上还开有出屑孔，空腔内壁上设置有吹气孔，吹气孔连通进气管，进气管上设置有阀门，空腔底部设置有两伸缩机构，两伸缩杆的端部固定有压板，压板上开有多边形通孔，工装主体的顶部开有进出口，空腔后端内壁上设置有第二接近开关；控制器分别连接升降机构、第一接近开关、第二接近开关、阀门、钻孔设备和伸缩机构。本实用新型大大增强了钻孔效率。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种锁体钻孔装置，属于锁体加工设备领域。
背景技术
半成品的锁体如图1所示，包括圆柱型的锁主体1以及锁主体1后端的多边形凸起2，在对半成品锁体进行进一步加工时，需要在锁主体1上钻孔，传统钻孔方式主要采用人工定位、人工对准钻头以及人工操作启闭的方式，钻孔效率低。
实用新型内容
本实用新型提供了一种锁体钻孔装置，解决了传统钻孔方式效率低的问题。
为了解决上述技术问题，本实用新型所采用的技术方案是：
锁体钻孔装置，包括平台，平台上设置有锁体定位工装、控制器和支架，支架上设置有升降机构和第一接近开关，升降机构的底端设置有钻孔设备，钻孔设备上设置有与第一接近开关匹配的第一接触点；
锁体定位工装包括工装主体，工装主体内设置有横向的圆柱体空腔，空腔的前端面和后端面上均开有与锁主体匹配的定位孔，定位孔直径小于空腔内径，两定位孔下部的侧边之间设置有两条平行的导向轨，两条导向轨所在面与水平面平行，且两者的间距小于定位孔的直径，空腔后端面上还开有出屑孔，空腔内壁上设置有倾斜的吹气孔，所有吹气孔连通进气管，进气管上设置有阀门，空腔底部设置有两伸缩机构，两伸缩机构的伸缩杆平行，并且伸缩杆伸出空腔前端面，两伸缩杆之间的间距小于定位孔的直径，两伸缩杆的端部固定有压板，压板上开有与锁体多边形凸起匹配的多边形通孔，工装主体的顶部开有穿钻孔设备钻头的进出口，空腔后端内壁上设置有第二接近开关；
控制器分别连接升降机构、第一接近开关、第二接近开关、阀门、钻孔设备和伸缩机构。
空腔和定位孔的中心轴线在一条直线上。
升降机构为气缸/电缸，伸缩机构为电缸/气缸。
所有吹气孔均朝向空腔后端面。
所有出屑孔连通出屑管，出屑管连通碎屑收集器。
还包括设置在平台上的控制按钮，控制按钮连接控制器。
本实用新型所达到的有益效果：本实用新型在使用时，将锁体放在两伸缩杆上，伸缩机构带动压板将锁主体的两端推入两定位孔，升降机构将钻孔设备钻头推入空腔钻孔，在钻孔的同时从吹气孔吹气，将碎屑排出，实现了钻孔的自动化，大大增强了钻孔效率。
附图说明
图1为半成品锁体的结构示意图；
图2为本实用新型的结构示意图；
图3为锁体定位工装的立体图；
图4为锁体定位工装横向剖视图；
图5为锁体定位工装纵向剖视图。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型作进一步描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本实用新型的技术方案，而不能以此来限制本实用新型的保护范围。
如图2所示，锁体钻孔装置，包括平台3，平台3上设置有锁体定位工装6、控制按钮15、控制器5和支架4。
支架4上设置有升降机构11和第一接近开关13，升降机构11为气缸/电缸，竖直设置，升降机构11的底端设置有钻孔设备12，升降机构11可带动钻孔设备12上下移动，钻孔设备12上设置有与第一接近开关13匹配的第一接触点14。
如图3~5所示，锁体定位工装6包括工装主体61，工装主体61内设置有横向的圆柱体空腔610，空腔610的前端面和后端面上均开有与锁主体1匹配的定位孔62，定位孔62直径小于空腔610内径，定位孔62和空腔610的中心轴线在一条直线上，两定位孔62下部的侧边之间设置有两条平行的导向轨63，两条导向轨63所在面与水平面平行，且两者的间距小于定位孔62的直径，空腔610后端面上还开有出屑孔，所有出屑孔连通出屑管9，出屑管9连通碎屑收集器10，收集器10为一个常见的容器，如回收箱，空腔610内壁上设置有倾斜的吹气孔68，所有吹气孔68均朝向空腔610后端面，所有吹气孔68连通进气管8，进气管8外接供气设备，进气管8上设置有阀门7，空腔610底部设置有两伸缩机构69，伸缩机构69为电缸/气缸，两伸缩机构69的伸缩杆64平行，并且伸缩杆64伸出空腔610前端面，两伸缩杆64之间的间距小于定位孔62的直径，两伸缩杆64的端部固定有压板65，压板65可盖住相对的定位孔62，压板65上开有与锁体（图4阴影部分）多边形凸起2匹配的多边形通孔66，工装主体61的顶部开有穿钻孔设备12钻头的进出口67，空腔610后端内壁上设置有第二接近开关611
控制器5分别连接升降机构11、第一接近开关13、第二接近开关611、阀门7、钻孔设备12、伸缩机构69和控制按钮15。
上述装置的工作过程为：
初始时，压板65不与工装主体61贴靠，将锁体放置在两伸缩杆64上（即两个伸缩杆64架起锁体），锁主体1后端的多边形凸起2嵌入压板65的多边形通孔66，此时锁主体1正对空腔610前端面的定位孔62，按下控制按钮15，向控制器5发出指令，控制器5控制伸缩机构69收缩，压板65推动锁主体1前端通过空腔610前端面的定位孔62，随着压板65的推动，锁主体1沿两条导向轨63移动，最终压板65压在空腔610前端面的定位孔62上，锁主体1的两端分别嵌在两个定位孔62内，此时锁主体1侧面与第二接近开关611接近，第二开关接近向控制器5发出指令，控制器5控制阀门7打开、升降机构11下降以及钻孔设备12启动，钻孔设备12的钻头穿过进出口67在锁主体1侧面钻孔，钻孔时，在气流的作用下碎屑收集至收集器10，预设时间后，控制器5控制升降机构11上升降，第一接触点14接近第一接近开关13，第一开关接近向控制器5发出指令，控制器5控制钻孔设备12关闭、阀门7关闭以及伸缩机构69伸出，伸缩机构69伸出完全后，将锁体取出。上述装置实现了钻孔的自动化，大大增强了钻孔效率。
以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变形，这些改进和变形也应视为本实用新型的保护范围。
Claims (6)
1.锁体钻孔装置，其特征在于：包括平台，平台上设置有锁体定位工装、控制器和支架，支架上设置有升降机构和第一接近开关，升降机构的底端设置有钻孔设备，钻孔设备上设置有与第一接近开关匹配的第一接触点；
锁体定位工装包括工装主体，工装主体内设置有横向的圆柱体空腔，空腔的前端面和后端面上均开有与锁主体匹配的定位孔，定位孔直径小于空腔内径，两定位孔下部的侧边之间设置有两条平行的导向轨，两条导向轨所在面与水平面平行，且两者的间距小于定位孔的直径，空腔后端面上还开有出屑孔，空腔内壁上设置有倾斜的吹气孔，所有吹气孔连通进气管，进气管上设置有阀门，空腔底部设置有两伸缩机构，两伸缩机构的伸缩杆平行，并且伸缩杆伸出空腔前端面，两伸缩杆之间的间距小于定位孔的直径，两伸缩杆的端部固定有压板，压板上开有与锁体多边形凸起匹配的多边形通孔，工装主体的顶部开有穿钻孔设备钻头的进出口，空腔后端内壁上设置有第二接近开关；
控制器分别连接升降机构、第一接近开关、第二接近开关、阀门、钻孔设备和伸缩机构。
2.根据权利要求1所述的锁体钻孔装置，其特征在于：空腔和定位孔的中心轴线在一条直线上。
3.根据权利要求1所述的锁体钻孔装置，其特征在于：升降机构为气缸/电缸，伸缩机构为电缸/气缸。
4.根据权利要求1所述的锁体钻孔装置，其特征在于：所有吹气孔均朝向空腔后端面。
5.根据权利要求1所述的锁体钻孔装置，其特征在于：所有出屑孔连通出屑管，出屑管连通碎屑收集器。
6.根据权利要求1所述的锁体钻孔装置，其特征在于：还包括设置在平台上的控制按钮，控制按钮连接控制器。
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