CN211221039U - 纽扣打孔用多工位配合装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及纽扣制备技术领域，特别涉及一种纽扣打孔用多工位配合装置，包括基座，基座上设置与基座转动连接的工位座，工位座上设置有若干个夹持工位，每个夹持工位上设置有用于夹持待加工物料的夹持机构，工位座的侧壁于夹持工位处开设有若干工位孔，夹持机构设置于工位孔处；夹持机构由固定夹持座和活动夹持座组成，固定夹持座上对称设置的两个弧形的固定板，活动夹持座包括两个活动夹持板，固定板与活动夹持板对称设置，且固定板与活动夹持板共同围绕形成容纳空间，活动夹持板前端设置有卡接部。该装置能提供多个待加工工位，通过多个工位实现上料和打孔的同时进行，形成自动化的流水作业。
Description
技术领域
本实用新型涉及纽扣制备技术领域，特别涉及一种纽扣打孔用多工位配合装置。
背景技术
纽扣就是衣服上用于两边衣襟相连的系结物。纽扣的种类繁多，花样五花八门。如果按照材料分，可以分为天然类纽扣、化工类纽扣以及其他纽扣。
不管哪种纽扣，几乎所有的纽扣上都需要打孔，因此打孔程序是纽扣织造中不可避免的环节。针对纽扣的打孔问题，其趋势是自动化操作，目前有一些相应的自动化设备，但是，这些设备或多或少都存在一些不足，如设备复杂，效率较低，成本较高等问题。为了解决目前的打孔自动化操作，同时也是为了开发新产品，以便于与目前的现有技术区别开来，就需要一种针对自身的设备，以至少满足自身生产需求的解决方案。
关于打孔设备，其涉及到的步骤较多，在本申请中，针对的是打孔时的待加工物料的夹持问题，为了提高打孔的自动化，需要提供一种多工位的夹持装置，并且该夹持装置容易上料以及便于卸料。
实用新型内容
本实用新型的目的在于解决目前纽扣打孔所需配合打孔的夹持装置的问题；提供一种纽扣打孔用多工位配合装置。
本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种纽扣打孔用多工位配合装置，包括基座，基座上设置与基座转动连接的工位座，工位座上设置有若干个夹持工位，每个夹持工位上设置有用于夹持待加工物料的夹持机构，工位座的侧壁于夹持工位处开设有若干工位孔，夹持机构设置于工位孔处；夹持机构由固定夹持座和活动夹持座组成，固定夹持座上对称设置的两个弧形的固定板，活动夹持座包括两个活动夹持板，固定板与活动夹持板对称设置，且固定板与活动夹持板共同围绕形成容纳空间，活动夹持板前端设置有卡接部。
作为优选，固定夹持座后部具有后座板，两个固定板的后端设置于后座板上，后座板后部设置有恢复杆，恢复杆上套设有恢复弹簧，恢复弹簧通过限位板将其限制于后座板与限位板之间。
作为优选，活动夹持板的中部外侧铰接于工位孔处，两个活动夹持板的后部收拢形成楔形空间。
作为优选，恢复杆后端设置用于将楔形空间内的两个活动夹持板后部打开的推动部。
作为优选，推动部与活动夹持板的后部相配。
作为优选，工位座上设置四个夹持工位。
作为优选，限位板设置于工位座上。
作为优选，固定板分别位于上下位置。
本实用新型的有益效果是：本申请提供的装置，能提供多个待加工工位，通过多个工位实现上料和打孔的同时进行，形成自动化的流水作业。该装置上料容易，在上料后，能够快速将物料夹持，当打孔后卸料也比较方便。
附图说明
图1给出的是本实用新型的整体结构示意图。
图2给出的是本实用新型的夹持机构的正视图。
图3给出的是本实用新型的夹持机构部分构件的侧视图。
图4给出的是本实用新型的活动夹持座的结构示意图。
图5给出的是本实用新型的夹持机构卸料的一种实施方案图。
图中：100基座，200工位座，201夹持工位，202夹持机构，203工位孔，204容纳空间，205楔形空间，301固定夹持座，302活动夹持座，303固定板，304活动夹持板，305卡接部，306后座板，307恢复杆，308恢复弹簧，309限位板，310推动部。
具体实施方式
现在将进一步细化基于附图所示的代表性实施方案。应当理解，以下描述并非旨在将实施方案限制于一个优选实施方案。相反，其旨在涵盖可被包括在由所附权利要求限定的所述实施方案的实质和范围内的替代形式、修改形式和等同形式。
在以下的详细描述中，参考了形成说明书的一部分的附图，并且在附图中以举例说明的方式示出了根据所述实施方案的具体实施方案。尽管足够详细地描述了这些实施例以使得本领域的技术人员能够实施所述实施例，但应当理解，这些实例不是限制性的，使得可以使用其它实例并且可在不脱离所述实施例的实质和范围的情况下做出相应的修改。
具体的，参考图1-图4，给出了一种纽扣打孔用多工位配合装置，该装置是为了配合上料装置和打孔装置而设计的，当上料装置将待加工的物料移送至该装置后，该装置负责与打孔装置对接，方便打孔装置打孔。因此，该装置一方面便于上料装置上料，一方面还要便于打孔。
具体的，如图1所示，该装置包括基座100，基座100上设置与基座100转动连接的工位座200，利用转动的工位座200交替连续地将物料呈现至打孔装置，从而形成连续的生产。因此，工位座200上设置有若干个夹持工位201，比如四个，每个夹持工位201上设置有用于夹持待加工物料的夹持机构202，夹持机构202将上料装置所送料的物料进行夹持。具体的，工位座200的侧壁于夹持工位201处开设有若干工位孔203，夹持机构202设置于工位孔203处；夹持机构202位于工位座200的侧面，就可以形成水平的打孔形式这样的形式便于打孔设备的设计。
夹持机构202的结构较为关键，具体的如图2、图3和图4，夹持机构202由固定夹持座301和活动夹持座302组成，固定夹持座301负责定位并支撑，活动夹持座302负责限位，将物料限制禁止物料发生移动。
固定夹持座301上对称设置的两个弧形的固定板303，固定板303分别位于上下位置，从而形成支撑。活动夹持座302包括两个活动夹持板304，活动夹持板304前端设置有卡接部305。当活动夹持板304处于预定位置后，卡接部305将物料卡接限位，达到固定物料的目的。固定板303与活动夹持板304对称设置，固定板303位于上下位置帮，在固定板303之间形成一个空隙，活动夹持板304就位于左右位置上。固定板303与活动夹持板304共同围绕形成容纳空间204，该容纳空间204就是物料的放置区域。
固定夹持座301后部具有后座板306，用于将物料顶住避免后退，两个固定板303的后端设置于后座板306上，形成一个整体结构，后座板306后部设置有恢复杆307，恢复杆307上套设有恢复弹簧308，恢复弹簧308通过限位板309将其限制于后座板306与限位板309之间。限位板309设置于工位座200上。
活动夹持板304的中部外侧铰接于工位孔203处，两个活动夹持板304的后部收拢形成楔形空间205。恢复杆307后端设置用于将楔形空间205内的两个活动夹持板304后部打开的推动部310。推动部310与活动夹持板304的后部相配。在上料装置上料时，将物料顶至固定板303处，并向内顶入，使后座板306向后移动，进一步使得推动部310推动两个活动夹持板304的后部撑开，这样活动夹持板304的前部即卡接部305就会收拢并将物料夹持。在打孔钻头未到来之前，恢复弹簧308将后座板306与卡接部305顶在一起，避免了物料的移动。等待打孔设备的到来。
在后座板306与物料之间具有一定的避让空间，该避让空间的形成方式为：在后座板306前部设置顶板，顶板沿周侧设置，将物料顶住，从而使得物料的主要区域与后座板306；形成了避让空间，该避让空间为钻头预留了活动空间，方便打孔。
在打孔设备打孔时，钻头将物料向后压制，物料随着后座板306向后移动，最终停止，保证打孔的进行。
在打孔完毕后，钻头退出。在工位座200内设置一个与打孔装置连动的推动机构，如图5所示的结构，推动机构将活动夹持板304的后部推动使两个活动夹持板304后部收拢，使活动夹持板304的前端张开，从而打开卡接部305，在工位座200转动的离心力下，打孔后的纽扣物料被甩出，进入下一个上料步骤。
为了便于进行解释，上述描述中使用特定命名以提供对所述实施方案的彻底理解。然而，对于本领域技术人员而言显而易见的是，实施上述实施方案不需要这些具体细节。因此，出于说明和描述的目的呈现了对本文所述的具体实施方案的上述描述。其目的并非在于穷举或将实施方案限制到所公开的具体精确形式。对于本领域技术人员而言显而易见的是，在上述教导内容的基础，还能够进行一定的修改、组合和以及变型。
Claims (8)
1.一种纽扣打孔用多工位配合装置，包括基座，基座上设置与基座转动连接的工位座，工位座上设置有若干个夹持工位，每个夹持工位上设置有用于夹持待加工物料的夹持机构，其特在于：工位座的侧壁于夹持工位处开设有若干工位孔，夹持机构设置于工位孔处；夹持机构由固定夹持座和活动夹持座组成，固定夹持座上对称设置的两个弧形的固定板，活动夹持座包括两个活动夹持板，固定板与活动夹持板对称设置，且固定板与活动夹持板共同围绕形成容纳空间，活动夹持板前端设置有卡接部。
2.根据权利要求1所述的纽扣打孔用多工位配合装置，其特征在于：固定夹持座后部具有后座板，两个固定板的后端设置于后座板上，后座板后部设置有恢复杆，恢复杆上套设有恢复弹簧，恢复弹簧通过限位板将其限制于后座板与限位板之间。
3.根据权利要求2所述的纽扣打孔用多工位配合装置，其特征在于：活动夹持板的中部外侧铰接于工位孔处，两个活动夹持板的后部收拢形成楔形空间。
4.根据权利要求3所述的纽扣打孔用多工位配合装置，其特征在于：恢复杆后端设置用于将楔形空间内的两个活动夹持板后部打开的推动部。
5.根据权利要求3所述的纽扣打孔用多工位配合装置，其特征在于：推动部与活动夹持板的后部相配。
6.根据权利要求1所述的纽扣打孔用多工位配合装置，其特征在于：工位座上设置四个夹持工位。
7.根据权利要求1所述的纽扣打孔用多工位配合装置，其特征在于：限位板设置于工位座上。
8.根据权利要求1所述的纽扣打孔用多工位配合装置，其特征在于：固定板分别位于上下位置。
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