CN211220010U - 一种钣金冲孔加工用毛刺处理装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及钣金加工技术领域，尤其为一种钣金冲孔加工用毛刺处理装置，包括底座，所述底座顶部的前后两侧均栓接有液压杆，所述液压杆的顶部栓接有槽钢，所述底座的表面且位于液压杆的两侧均设置有连接结构，所述槽钢内侧的左右两端均设置有紧固机构，所述紧固机构用于对钣金件进行固定；本实用新型通过底座、液压杆、槽钢、连接结构、紧固机构、龙门架、横杆、固定套、去毛刺机构和拿持结构的设置，使得该毛刺处理装置具备可以对钣金件孔内毛刺进行高效处理，给操作人员带来方便的优点，解决了目前人工手持砂纸打磨的方法对孔内的毛刺处理十分麻烦，不仅效率较为低下，而且会对操作人员的手指造成损伤的问题，值得推广。

Description

一种钣金冲孔加工用毛刺处理装置

技术领域

本实用新型涉及钣金加工技术领域，具体为一种钣金冲孔加工用毛刺处理装置。

背景技术

钣金是一种针对金属薄板(通常在6mm以下)的综合冷加工工艺，包括剪、冲/切/复合、折、焊接、铆接、拼接、成型(如汽车车身)等，其显著的特征就是同一零件厚度一致，通过钣金工艺加工出的产品叫做钣金件，不同行业所指的钣金件一般不同，多用于组配时的称呼。

钣金件在进行冲孔加工后，其孔位的内壁和外侧边缘处会出现毛刺，目前对于小规模的毛刺处理都是通过人工手持砂纸打磨，对孔内的毛刺处理十分麻烦，不仅效率较为低下，而且会对操作人员的手指造成损伤，为此提出一种可以对钣金件孔内毛刺进行高效处理，给操作人员带来方便的处理装置来解决此问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种钣金冲孔加工用毛刺处理装置，具备可以对钣金件孔内毛刺进行高效处理，给操作人员带来方便的优点，解决了目前人工手持砂纸打磨的方法对孔内的毛刺处理十分麻烦，不仅效率较为低下，而且会对操作人员的手指造成损伤的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种钣金冲孔加工用毛刺处理装置，包括底座，所述底座顶部的前后两侧均栓接有液压杆，所述液压杆的顶部栓接有槽钢，所述底座的表面且位于液压杆的两侧均设置有连接结构，所述槽钢内侧的左右两端均设置有紧固机构，所述紧固机构用于对钣金件进行固定，所述底座顶部的右侧安装有龙门架，所述龙门架内侧的上方和下方均栓接有横杆，所述横杆的表面套设有固定套，所述固定套的左侧安装有去毛刺机构，所述去毛刺机构用于进行毛刺处理工作，所述固定套的右侧设置有拿持结构，所述拿持结构用于提供手持空间。

优选的，所述连接结构包括滑槽、滑块和活动杆，所述滑槽开设在底座的顶部，所述滑块位于滑槽的内部并与其内壁之间滑动连接，所述活动杆铰接在滑块的表面，且其顶端与槽钢的底部铰接。

优选的，所述紧固机构包括螺纹杆、旋钮和压板，所述螺纹杆贯穿槽钢并与槽钢之间螺纹连接，所述旋钮焊接在螺纹杆的顶端，所述压板位于槽钢的内侧，所述螺纹杆的底端与压板之间转动连接。

优选的，所述去毛刺机构包括安装板、电机、旋转轴、去刺毛刷和定位杆，所述安装板焊接在固定套的左侧，所述电机栓接在上方安装板的底部，所述旋转轴与电机的输出轴之间栓接，所述去刺毛刷栓接在旋转轴的底端，所述定位杆焊接在下方安装板的顶部，且其与上方的去刺毛刷位于同一轴线上。

优选的，所述拿持结构包括连接把、橡胶套和防滑凹槽，所述连接把的两端分别与上下两个固定套之间栓接，所述橡胶套套设在连接把表面的中部，所述防滑凹槽均匀开设在橡胶套的表面。

优选的，所述液压杆表面的外侧套设有限位套，且限位套与液压杆的外壁滑动连接，所述限位套的两侧均焊接有限位臂，所述限位臂的顶端与槽钢的底部栓接。

本实用新型还提供一种钣金冲孔加工用毛刺处理装置的使用方法，包括如下步骤：

步骤1：首先将钣金件置于槽钢的内侧；

步骤2：随后将其表面需要处理的孔位与去刺毛刷进行对齐；

步骤3：控制液压杆进行伸缩往复工作，并同时控制电机工作；

步骤4：钣金件被上下带动，使得去刺毛刷来回贯穿待处理孔位的内侧，进行去毛刺操作。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

本实用新型通过底座、液压杆、槽钢、连接结构、紧固机构、龙门架、横杆、固定套、去毛刺机构和拿持结构的设置，使得该毛刺处理装置具备可以对钣金件孔内毛刺进行高效处理，给操作人员带来方便的优点，解决了目前人工手持砂纸打磨的方法对孔内的毛刺处理十分麻烦，不仅效率较为低下，而且会对操作人员的手指造成损伤的问题，值得推广。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型龙门架的结构右视图；

图3为本实用新型紧固机构的结构右视图。

图中：1底座、2液压杆、3槽钢、4连接结构、41滑槽、42滑块、43活动杆、5紧固机构、51螺纹杆、52旋钮、53压板、6龙门架、7横杆、8固定套、9去毛刺机构、91安装板、92电机、93旋转轴、94去刺毛刷、95定位杆、10拿持结构、101连接把、102橡胶套、103防滑凹槽、11限位套、12限位臂。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，一种钣金冲孔加工用毛刺处理装置，包括底座1，底座1顶部的前后两侧均栓接有液压杆2，液压杆2的型号为PY497，液压杆2的顶部栓接有槽钢3，底座1的表面且位于液压杆2的两侧均设置有连接结构4，槽钢3内侧的左右两端均设置有紧固机构5，紧固机构5用于对钣金件进行固定，底座1顶部的右侧安装有龙门架6，龙门架6内侧的上方和下方均栓接有横杆7，横杆7的表面套设有固定套8，固定套8的左侧安装有去毛刺机构9，去毛刺机构9用于进行毛刺处理工作，固定套8的右侧设置有拿持结构10，拿持结构10用于提供手持空间，通过底座1、液压杆2、槽钢3、连接结构4、紧固机构5、龙门架6、横杆7、固定套8、去毛刺机构9和拿持结构10的设置，使得该毛刺处理装置具备可以对钣金件孔内毛刺进行高效处理，给操作人员带来方便的优点，解决了目前人工手持砂纸打磨的方法对孔内的毛刺处理十分麻烦，不仅效率较为低下，而且会对操作人员的手指造成损伤的问题，值得推广。

本实施例中，连接结构4包括滑槽41、滑块42和活动杆43，滑槽41开设在底座1的顶部，滑块42位于滑槽41的内部并与其内壁之间滑动连接，活动杆43铰接在滑块42的表面，且其顶端与槽钢3的底部铰接，它们随着液压杆2的伸缩调节而进行相应的运动。

本实施例中，紧固机构5包括螺纹杆51、旋钮52和压板53，螺纹杆51贯穿槽钢3并与槽钢3之间螺纹连接，旋钮52焊接在螺纹杆51的顶端，压板53位于槽钢3的内侧，螺纹杆51的底端与压板53之间转动连接，它们用于实现对钣金件的固定功能，以确保清理效果的正常进行，槽钢3根据实际情况进行设置，以适应不同宽度的钣金件。

本实施例中，去毛刺机构9包括安装板91、电机92、旋转轴93、去刺毛刷94和定位杆95，安装板91焊接在固定套8的左侧，电机92栓接在上方安装板91的底部，旋转轴93与电机92的输出轴之间栓接，去刺毛刷94栓接在旋转轴93的底端，定位杆95焊接在下方安装板91的顶部，且其与上方的去刺毛刷94位于同一轴线上，电机92的型号为Y112L-4，它们用于进行旋转去毛刺操作，配合液压杆2的设置，可以达到去刺毛刷94的边旋转边来回运动目的，提高毛刺的处理效果。

本实施例中，拿持结构10包括连接把101、橡胶套102和防滑凹槽103，连接把101的两端分别与上下两个固定套8之间栓接，橡胶套102套设在连接把101表面的中部，防滑凹槽103均匀开设在橡胶套102的表面，它们用于操作人员手部拿持。

本实施例中，液压杆2表面的外侧套设有限位套11，且限位套11与液压杆2的外壁滑动连接，限位套11的两侧均焊接有限位臂12，限位臂12的顶端与槽钢3的底部栓接，通过限位套11和限位臂12的设置，可以对槽钢3进行水平方向上的限位，避免其发生倾斜。

工作原理：将待加工的钣金件置于前后两个槽钢3的内侧，在竖直方向上将钣金件表面的孔位与去刺毛刷94调节至一个平面，之后通过拿持结构10对固定套8进行运动，固定套8在横杆7的表面滑动，同时带动去毛刺机构9进行运动，将定位杆95调节至需要打磨的孔位下方，此时上方的去刺毛刷94位于该孔位的正上方，随后通过旋钮52旋转两侧的螺纹杆51，对钣金件进行紧固，控制液压杆2进行伸长和缩短的往复运动，同时控制电机92启动，电机92的输出轴带动下方的旋转轴93和去刺毛刷94转动，液压杆2带动槽钢3进行往复运动，槽钢3内侧的钣金件被随之带动，去刺毛刷94相对运动至需要处理的孔位内侧，对孔位的内壁进行旋转去毛刺处理。

本实用新型还提供一种钣金冲孔加工用毛刺处理装置的使用方法，包括如下步骤：

步骤1：首先将钣金件置于槽钢3的内侧；

步骤2：随后将其表面需要处理的孔位与去刺毛刷94进行对齐；

步骤3：控制液压杆2进行伸缩往复工作，并同时控制电机92工作；

步骤4：钣金件被上下带动，使得去刺毛刷94来回贯穿待处理孔位的内侧，进行去毛刺操作。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种钣金冲孔加工用毛刺处理装置，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)顶部的前后两侧均栓接有液压杆(2)，所述液压杆(2)的顶部栓接有槽钢(3)，所述底座(1)的表面且位于液压杆(2)的两侧均设置有连接结构(4)，所述槽钢(3)内侧的左右两端均设置有紧固机构(5)，所述紧固机构(5)用于对钣金件进行固定，所述底座(1)顶部的右侧安装有龙门架(6)，所述龙门架(6)内侧的上方和下方均栓接有横杆(7)，所述横杆(7)的表面套设有固定套(8)，所述固定套(8)的左侧安装有去毛刺机构(9)，所述去毛刺机构(9)用于进行毛刺处理工作，所述固定套(8)的右侧设置有拿持结构(10)，所述拿持结构(10)用于提供手持空间。

2.根据权利要求1所述的一种钣金冲孔加工用毛刺处理装置，其特征在于：所述连接结构(4)包括滑槽(41)、滑块(42)和活动杆(43)，所述滑槽(41)开设在底座(1)的顶部，所述滑块(42)位于滑槽(41)的内部并与其内壁之间滑动连接，所述活动杆(43)铰接在滑块(42)的表面，且其顶端与槽钢(3)的底部铰接。

3.根据权利要求1所述的一种钣金冲孔加工用毛刺处理装置，其特征在于：所述紧固机构(5)包括螺纹杆(51)、旋钮(52)和压板(53)，所述螺纹杆(51)贯穿槽钢(3)并与槽钢(3)之间螺纹连接，所述旋钮(52)焊接在螺纹杆(51)的顶端，所述压板(53)位于槽钢(3)的内侧，所述螺纹杆(51)的底端与压板(53)之间转动连接。

4.根据权利要求1所述的一种钣金冲孔加工用毛刺处理装置，其特征在于：所述去毛刺机构(9)包括安装板(91)、电机(92)、旋转轴(93)、去刺毛刷(94)和定位杆(95)，所述安装板(91)焊接在固定套(8)的左侧，所述电机(92)栓接在上方安装板(91)的底部，所述旋转轴(93)与电机(92)的输出轴之间栓接，所述去刺毛刷(94)栓接在旋转轴(93)的底端，所述定位杆(95)焊接在下方安装板(91)的顶部，且其与上方的去刺毛刷(94)位于同一轴线上。

5.根据权利要求1所述的一种钣金冲孔加工用毛刺处理装置，其特征在于：所述拿持结构(10)包括连接把(101)、橡胶套(102)和防滑凹槽(103)，所述连接把(101)的两端分别与上下两个固定套(8)之间栓接，所述橡胶套(102)套设在连接把(101)表面的中部，所述防滑凹槽(103)均匀开设在橡胶套(102)的表面。

6.根据权利要求1所述的一种钣金冲孔加工用毛刺处理装置，其特征在于：所述液压杆(2)表面的外侧套设有限位套(11)，且限位套(11)与液压杆(2)的外壁滑动连接，所述限位套(11)的两侧均焊接有限位臂(12)，所述限位臂(12)的顶端与槽钢(3)的底部栓接。

Images