CN211219838U - 一种可同时切割多种尺寸的钢材加工装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及建筑材料加工技术领域，且公开了一种可同时切割多种尺寸的钢材加工装置，所述底座的底部分别固定连接有出料箱和安装架，安装架通过转轴转动连接有转盘，安装架的内部设置有切刀开关，转盘的外侧通过固定套接转臂，转臂的内部活动连接有拉杆，拉杆通过连接杆连接有送料块，送料块的内部转动连接有压板，送料块的底部固定连接有滑动板，支架之间活动连接有螺纹杆。该可同时切割多种尺寸的钢材加工装置，通过转轴带动转盘转动，当拉杆向左偏转时，此时压块与钢材接触，在滑动板的作用下带动钢材向左移动，完成送料，拉杆向右偏转时，压块与钢材分离，滑动板向右移动，达到了定长送料，且可改变送料距离的目的。

Description

一种可同时切割多种尺寸的钢材加工装置

技术领域

本实用新型涉及建筑材料加工技术领域，具体为一种可同时切割多种尺寸的钢材加工装置。

背景技术

随着经济的高速发展，中国的城市化程度越来越高，而随着时间的不断推移，中的城市化建设一直在持续进行，在城市化建设中，建筑是非常重要的元素之一，建筑的建造在物质和文化需要下变得越来越多样性，建造速度也越来越快，对建筑材料的质量和数量要求都更高。

钢材由于其出色的物、化性能，受到了制造行业的广泛青睐，在建筑中也应用广泛，在建筑建造过程中，需要对钢材进行切断成不同的尺寸以满足建造的需要，现有的切割装置在送料时，无法达到等距送料，多为在钢材不停的转送过程中对其进行切断，这样的切割方法容易导致切刀损坏，且磨损较为严重，需要频繁保养甚至更换，影响使用效率和装置的使用寿命，且在切割时，只能截取同一种长度的钢材，不能满足生产需要，更换尺寸时需要重新对装置进行调整，效率较低。

解决的技术问题

鉴于现有技术存在的上述问题，本实用新型的一方面目的在于提供一种可同时切割多种尺寸的钢材加工装置用来解决上述背景技术中的问题，具备定长送料和可同时截取多种长度钢材的优点。

实用新型内容

为实现上述具备定长送料和可同时截取多种长度钢材的目的，本实用新型提供如下技术方案：一种可同时切割多种尺寸的钢材加工装置，包括：底座、出料箱、安装架、支架、支撑块、限位块、导料块、转轴、转盘、切刀开关、转臂、拉杆、连接杆、送料块、压板、滑动板、螺纹杆、切刀、凸轮。

所述底座的底部分别固定连接有出料箱和安装架，出料箱的顶部分别设置有支架、支撑块、限位块和导料块，安装架通过转轴转动连接有转盘，安装架的内部设置有切刀开关，转盘的外侧通过固定套接转臂，转臂的内部活动连接有拉杆，拉杆通过连接杆活动连接有送料块，送料块的内部转动连接有压板，送料块的底部固定连接有滑动板，支架之间活动连接有螺纹杆，螺纹杆的外侧固定连接有切刀。

作为优选，所述出料箱的顶部分别设置有与滑动板和限位块适配的调节槽，且开设有出料口，使滑动板和限位块安装在出料箱。

作为优选，所述支架对称安装在出料箱的顶部，且支架的内部均设置有与螺纹杆适配的滑轨，使螺纹杆可通过滑轨在支架的内部上下移动。

作为优选，所述转盘的后面安装有凸轮，使转盘在转动时可带动凸轮同步旋转。

作为优选，所述转臂的内部开设有调节槽，通过调节槽改变拉杆的安装位置，从而起到改变行程和送料长度的作用。

作为优选，所述切刀的刀座设置有与螺纹杆适配的通孔，使切刀可套接在螺纹杆的外侧，并可进行左右调整。

有益效果

与现有技术相比，本实用新型提供了一种可同时切割多种尺寸的钢材加工装置，具备以下有益效果：

1、该可同时切割多种尺寸的钢材加工装置，通过安装架、转轴、转盘、转臂、拉杆、连接杆、送料块、压板和滑动板的配合使用，具备装置在工作时，通过转轴带动转盘转动，由于转臂套接在转盘上，因此转臂转动带动与之活动连接的拉杆进行往复运动，当拉杆向左偏转时，拉杆通过连接杆带动压块偏转，此时压块与钢材接触，在滑动板的作用下带动钢材向左移动，完成送料，拉杆向右偏转时，压块与钢材分离，滑动板向右移动，若需改变送料长度，可通过拉杆在转臂上的安装位置，通过调节槽调整，改变拉杆的有效长度，达到了定长送料，且可改变送料距离的目的，且使钢材处于一段时间的静止期，便于切割，可以有效的延长切刀的使用寿命，不需要经常维护，提高了工作效率。

2、该可同时切割多种尺寸的钢材加工装置，通过出料箱、支架、支撑块、限位块、导料块、切刀开关、螺纹杆、切刀和凸轮的配合使用，具备装置在工作时，根据需要截取的物料长度，利用出料箱顶部的调节槽，调整限位块和导料块的位置，再通过螺纹杆将切刀的位置与限位块的位置相对应，装置运行时，凸轮旋转，当送料块将钢材送至支撑块的位置时为最大送料行程，此时凸轮与切刀开关接触，螺纹杆下移，切割时，根据支撑块与限位块，限位块与导料块之间的位置不同，截取出不同长度的钢材，截取的钢材通过出料箱顶部的出料口进入其内部，达到了可同时截取不同长度钢材的目的，大大提高了工作效率，同时出料箱自动接料避免了切割后钢材摆放凌乱的问题，减轻了后期整理的工作量，进一步提升了生产速率。

附图说明

图1为本实用新型正面示意图,此时装置处于未工作状态；

图2为本实用新型转盘与转臂和凸轮的连接示意图,此时装置处于未工作状态；

图3为本实用新型转盘与转臂和凸轮的连接示意图,此时装置处于未工作状态，拉杆调短了有效长度；

图4为本实用新型安装架的后视图,此时装置处于工作状态，凸轮挤压切刀开关；

图5为本实用新型送料块俯瞰图，此时装置处于未工作状态；

图6为本实用新型送料块侧视图，此时装置处于未工作状态。

主要附图标记：

底座1、出料箱2、安装架3、支架4、支撑块5、限位块6、导料块7、转轴8、转盘9、切刀开关10、转臂11、拉杆12、连接杆13、送料块14、压板15、滑动板16、螺纹杆17、切刀18、凸轮19。

具体实施方式

为了使得本公开实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

为了保持本公开实施例的以下说明清楚且简明，本公开省略了已知功能和已知部件的详细说明。

请参阅图1-6，一种可同时切割多种尺寸的钢材加工装置。本领域技术人员可以理解的是，其他类似连接方式也可以实现本实用新型。例如焊接、粘接或者螺接等方式。

本实用新型进一步提出的技术方案中，一种可同时切割多种尺寸的钢材加工装置，包括：底座1、出料箱2、安装架3、支架4、支撑块5、限位块6、导料块7、转轴8、转盘9、切刀开关10、转臂11、拉杆12、连接杆13、送料块14、压板15、滑动板16、螺纹杆17、切刀18、凸轮19。

再者，参见图1-6所示，底座1的底部分别固定连接有出料箱2和安装架3，出料箱2的顶部分别设置有与滑动板16和限位块6适配的调节槽，且开设有出料口，使滑动板16和限位块6安装在出料箱2，出料箱2的顶部分别设置有支架4、支撑块5、限位块6和导料块7，支架4对称安装在出料箱2的顶部，且支架4的内部均设置有与螺纹杆17适配的滑轨，使螺纹杆17可通过滑轨在支架4的内部上下移动，安装架3通过转轴8转动连接有转盘9，转盘9的后面安装有凸轮19，使转盘9在转动时可带动凸轮19同步旋转，安装架3的内部设置有切刀开关10，转盘9的外侧通过固定套接转臂11，转臂11的内部开设有调节槽，通过调节槽改变拉杆12的安装位置，从而起到改变行程和送料长度的作用，转臂11的内部活动连接有拉杆12，拉杆12通过连接杆13活动连接有送料块14，送料块14的内部转动连接有压板15，送料块14的底部固定连接有滑动板16，支架4之间活动连接有螺纹杆17，螺纹杆17的外侧固定连接有切刀18，切刀15的刀座设置有与螺纹杆17适配的通孔，使切刀15可套接在螺纹杆17的外侧，并可进行左右调整。

该文中出现的电器元件均与外界的主控器及220V市电电连接，并且主控器可为计算机等起到控制的常规已知设备。

该装置的工作过程及原理如下：

参阅图1-6，该装置通过安装架3、转轴8、转盘9、转臂11、拉杆12、连接杆13、送料块14、压板15和滑动板16的配合使用，具备装置在工作时，通过转轴8带动转盘9转动，由于转臂11套接在转盘9上，因此转臂11转动带动与之活动连接的拉杆12进行往复运动，当拉杆12向左偏转时，拉杆12通过连接杆13带动压块15偏转，此时压块15与钢材接触，在滑动板16的作用下带动钢材向左移动，完成送料，拉杆12向右偏转时，压块15与钢材分离，滑动板16向右移动，若需改变送料长度，可通过拉杆12在转臂11上的安装位置，通过调节槽调整，改变拉杆12的有效长度，达到了定长送料，且可改变送料距离的目的，且使钢材处于一段时间的静止期，便于切割，可以有效的延长切刀的使用寿命，不需要经常维护，提高了工作效率。

参阅图1-6，该装置通过出料箱1、支架4、支撑块5、限位块6、导料块7、切刀开关10、螺纹杆17、切刀18和凸轮19的配合使用，具备装置在工作时，根据需要截取的物料长度，利用出料箱1顶部的调节槽，调整限位块6和导料块7的位置，再通过螺纹杆17将切刀18的位置与限位块6的位置相对应，装置运行时，凸轮19旋转，当送料块14将钢材送至支撑块5的位置时为最大送料行程，此时凸轮19与切刀开关10接触，螺纹杆10下移，切割时，根据支撑块5与限位块6，限位块与导料块7之间的位置不同，截取出不同长度的钢材，截取的钢材通过出料箱1顶部的出料口进入其内部，达到了可同时截取不同长度钢材的目的，大大提高了工作效率，同时出料箱1自动接料避免了切割后钢材摆放凌乱的问题，减轻了后期整理的工作量，进一步提升了生产速率。

以上实施例仅为本实用的示例性实施例，不用于限制本实用，本实用的保护范围由权利要求书限定。本领域技术人员可以在本实用的实质和保护范围内，对本实用做出各种修改或等同替换，这种修改或等同替换也应视为落在本实用的保护范围内。

Claims (6)

1.一种可同时切割多种尺寸的钢材加工装置，包括底座(1),其特征在于：所述底座(1)的底部分别固定连接有出料箱(2)和安装架(3)，出料箱(2)的顶部分别设置有支架(4)、支撑块(5)、限位块(6)和导料块(7)，安装架(3)通过转轴(8)转动连接有转盘(9)，安装架(3)的内部设置有切刀开关(10)，转盘(9)的外侧通过固定套接转臂(11)，转臂(11)的内部活动连接有拉杆(12)，拉杆(12)通过连接杆(13)活动连接有送料块(14)，送料块(14)的内部转动连接有压板(15)，送料块(14)的底部固定连接有滑动板(16)，支架(4)之间活动连接有螺纹杆(17)，螺纹杆(17)的外侧固定连接有切刀(18)。

2.根据权利要求1所述的一种可同时切割多种尺寸的钢材加工装置，其特征在于：所述出料箱(2)的顶部分别设置有与滑动板(16)和限位块(6)适配的调节槽，且开设有出料口。

3.根据权利要求1所述的一种可同时切割多种尺寸的钢材加工装置，其特征在于：所述支架(4)对称安装在出料箱(2)的顶部，且支架(4)的内部均设置有与螺纹杆(17)适配的滑轨。

4.根据权利要求1所述的一种可同时切割多种尺寸的钢材加工装置，其特征在于：所述转盘(9)的后面安装有凸轮(19)。

5.根据权利要求1所述的一种可同时切割多种尺寸的钢材加工装置，其特征在于：所述转臂(11)的内部开设有调节槽。

6.根据权利要求1所述的一种可同时切割多种尺寸的钢材加工装置，其特征在于：所述切刀(18)的刀座设置有与螺纹杆(17)适配的通孔。

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