CN211219732U - 一种铣孔治具 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种铣孔治具，包括固定板，固定板包括相邻设置的顶面与第一侧面。固定板上设有限位槽，限位槽贯通顶面形成第一开口，限位槽贯通第一侧面形成第二开口，并在固定板上形成垂直设置的第一侧壁和底面、相对设置的第二侧壁。限位槽包括连通设置的第一矩形槽和第二矩形槽，底面包括与第一矩形槽对应的第一底壁、与第二矩形槽对应的第二底壁，第一底壁高于第二底壁，第二侧壁开有垂直于第二底壁的第二凹槽，第二凹槽位于第二侧壁与第二底壁的交接处。第二底壁上设置有垫高块，垫高块与第一底壁之间形成第三凹槽。只需操作员通过握持管状部分向上提起工件即可放入或取出工件，因此工件的安装与取下方便快捷，提高了生产效率。

Description

一种铣孔治具

技术领域

本实用新型涉及一种五金设备加工技术领域，具体的说是涉及一种铣孔治具。

背景技术

现有技术存在一种工件，如图1和图2所示，包括头部A、管状部分B、螺纹部分C和圆盘部分D，圆孔A1和U型槽A2在头部A上，U型槽A2设置在头部的侧壁上，圆孔A1为待铣削加工的孔，管状部分B设有通孔E，通孔E与圆孔A1连通。当工件在铣床上对圆孔A1进行加工时，工件的安装与取下过程比较繁琐。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的之一在于提供一种铣孔治具，工件的安装与取下方便快捷，提高了生产效率。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种铣孔治具，包括固定板，所述固定板包括相邻设置的顶面与第一侧面，所述固定板上设有限位槽，所述限位槽贯通顶面形成第一开口；所述限位槽贯通第一侧面形成第二开口，并在固定板上形成垂直设置的第一侧壁和底面、相对设置的第二侧壁；

所述限位槽包括连通设置的第一矩形槽和第二矩形槽，第一矩形槽远离第一侧面；所述底面包括与第一矩形槽对应的第一底壁、与第二矩形槽对应的第二底壁，所述第一底壁高于第二底壁；第二侧壁开有垂直于第二底壁的第二凹槽，第二凹槽位于第二侧壁与第二底壁的交接处；第二底壁上设置有垫高块，第一底壁和第二底壁之间所形成的台阶与垫高块形成第三凹槽。

通过采用上述技术方案，工件的头部置于第一矩形槽中，头部上的圆孔的开口朝上，工件的螺纹部分和圆盘部分置于第二矩形槽中，第二矩形槽上的垫高块用于承托工件的螺纹部分，第二矩形槽中的第二凹槽和第三凹槽用于置放工件的圆盘部分，第三凹槽起到卡住工件的圆盘部分的作用，管状部分在限位槽外，通过上述结构可以对工件进行更好的定位；工件限位在限位槽中后，铣床即可对工件进行加工；工件加工完成后，操作员通过握持管状部分向上提起工件即可取出工件；因此本实用新型提供了一种铣孔治具，使得工件的安装与取下方便快捷，提高了生产效率。

本实用新型进一步设置为：所述固定板下固定有底板，所述底板为长方形，所述固定板固定在底板中心处。

通过采用上述技术方案，固定板固定在长方形底板中心处，使得治具的安装更加方便。

本实用新型进一步设置为：所述底板两端分别对称设置有第一卡槽和第二卡槽，所述底板的第一卡槽和第二卡槽呈U型。

通过采用上述技术方案，虎钳通过夹紧第一卡槽和第二卡槽锁紧铣孔治具，将铣孔治具送至铣床上对工件的圆孔进行铣削加工。

本实用新型进一步设置为：所述第一卡槽和第二卡槽的U型口都是朝向远离底板中心的方向，所述第一卡槽和第二卡槽的U型槽开口口在底板的侧壁上，所述第二开口与第二卡槽的U型口朝向同一侧。

通过采用上述技术方案，使得虎钳更方便定位，随后虎钳通过夹紧第一卡槽和第二卡槽锁紧铣孔治具，将铣孔治具送至铣床上对工件的圆孔进行铣削加工。

本实用新型进一步设置为：所述第二侧壁开有垂直于第一底壁的第一凹槽，所述第一凹槽位于第二侧壁与第一侧壁的交接处，所述第一凹槽的形状呈圆弧形。

通过采用上述技术方案，工件的头部置于第一矩形槽中，头部上的圆孔的开口朝上，头部上的U型槽与第一侧壁抵触，第一凹槽是便于头部上与第一侧壁抵触的直角部分更好地取放于限位槽中，使得工件的取放更方便快捷。

本实用新型进一步设置为：所述第二凹槽的形状呈圆弧形。

通过采用上述技术方案，工件的螺纹部分和圆盘部分置于第二矩形槽中，工件的圆盘部分呈盘状，第二矩形槽中的第二凹槽的形状呈圆弧形是为了更好地置放工件的圆盘部分。

本实用新型进一步设置为：所述固定板还包括吹气通道，所述吹气通道倾斜设置在固定板中；吹气通道的一端贯通顶面形成进气口，吹气通道的另一端贯通第一侧壁形成出气口；所述出气口正对于工件的头部上的U型槽和通孔，所述头部上的通孔和U型槽的底部与出气口连通设置。

通过采用上述技术方案，工件铣孔完成后，通过从吹气通道的进气口对工件进行吹气，吹气通道的出气口与工件的通孔和U型槽连通，可以更好地将工件的圆孔进行铣削加工过程中产生的废屑吹除工件。

本实用新型进一步设置为：所述固定板还包括安装槽，所述安装槽水平设置在固定板的第一侧面上，所述安装槽位于限位槽之下，所述安装槽内可拆卸地插接有导流板。

通过采用上述技术方案，工件铣孔完成后，通过吹气通道吹出来的废屑可以导流在导流板上，保持铣床的卫生。

综上所述，本实用新型的有益技术效果为：操作员通过握持管状部分向上提起工件即可取出工件，工件的安装与取下方便快捷，提高了生产效率。

附图说明

图1是工件的立体图。

图2是工件的右视图。

图3是本实用新型的结构示意图。

图4是本实用新型安装有工件的结构示意图。

图中，A、头部；B、管状部分；C、螺纹部分；A1、圆孔；A2、U型槽；D、圆盘部分；E、通孔；1、底板；101、第一卡槽；102、第二卡槽；2、固定板；201、顶面；202、第一侧面；203、限位槽；2031、第一矩形槽；2032、第二矩形槽；204、第一开口；205、第二开口；206、第一侧壁；207、第二侧壁；208、底面；2081、第一底壁；2082、第二底壁；209、第一凹槽；210、第二凹槽；211、垫高块；212、第三凹槽；213、吹气通道；2131、进气口；2132、出气口；214、安装槽；215、导流板。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

需要说明的是，下面描述使用的词语“左右两侧”、“比...深”、“朝上”、“之下”、“向上”、“水平”等表示方位的词语指的是附图中的方向，词语“顶面”、“底面”指的是朝向或远离特定部件几何中心的方向。

参照图3，为本实用新型的一种铣孔治具，包括底板1和固定板2，固定板2用于定位工件，固定板2固定在底板1上，优选地，底板1为长方形，固定板2固定在底板1中心处。

底板1两端分别对称设置有第一卡槽101和第二卡槽102，优选地，第一卡槽101和第二卡槽102呈U型，U型的开口都是朝向远离底板1中心的方向，U型的开口在底板1的侧壁上，使得虎钳通过夹紧第一卡槽101和第二卡槽102后更好地锁紧底板1，进而使得虎钳装夹更好定位。

固定板2包括相邻设置的顶面201与第一侧面202，优选地，第一侧面202为固定板2朝向第一卡槽101的侧面；固定板2上开设有限位槽203，限位槽203贯通顶面201形成第一开口204，限位槽203贯通第一侧面202形成第二开口205，第二开口205与第二卡槽102的U型口朝向同一侧，并在固定板2上形成垂直设置的第一侧壁206和底面208、相对设置的两个第二侧壁207，第一侧壁206与第一侧面202平行设置，底面208与顶面201平行设置；

限位槽203分为第一矩形槽2031和第二矩形槽2032，第一矩形槽2031位于远离第一卡槽101的一侧；底面208包括与第一矩形槽2031对应的第一底壁2081、与第二矩形槽2032对应第二底壁2082，第一底壁2081高于第二底壁2082；第二侧壁207开有垂直于第一底壁2081的第一凹槽209，第一凹槽209位于第二侧壁207与第一侧壁206的交接处，第一凹槽209的形状呈圆弧形。

第二侧壁207还开有垂直于第二底壁2082的第二凹槽210，第二凹槽210位于第二侧壁207与第二底壁2082的交接处，第二凹槽210的形状呈圆弧形。

第二底壁2082上设置有垫高块211，垫高块211为矩形，垫高块211的一个侧面与第一侧面202齐平，第一底壁2081和第二底壁2082之间所形成的台阶与垫高块211形成第三凹槽212。

固定板2还包括吹气通道213，吹气通道213倾斜设置在固定板2中；吹气通道213的一端贯通顶面201形成进气口2131，吹气通道213的另一端贯通第一侧壁206形成出气口2132；

安装槽214水平设置在第一侧面202上，安装槽214位于限位槽203之下，导流板215插接于安装槽214内，方便导流工件的铣孔过程产生的废屑。

参照图4，工件的头部A置于第一矩形槽2031中，头部A上的圆孔A1的开口朝上，第一矩形槽2031中的第一凹槽209是便于工件的头部A的放入或取出；工件的螺纹部分C和圆盘部分D置于第二矩形槽2032中，第二矩形槽2032上的垫高块211用于承托工件的螺纹部分C，第二矩形槽2032中的第二凹槽210和第三凹槽212用于置放工件的圆盘部分D，第三凹槽212起到卡住工件的圆盘部分D的作用，管状部分B在限位槽203外，通过上述结构实现对工件的定位，方便又快捷；

出气口2132正对U型槽A2。

本实施例的实施原理为：虎钳通过夹紧第一卡槽101和第二卡槽102锁紧铣孔治具，将铣孔治具固定于铣床上对工件进行加工；

工件的头部A置于第一矩形槽2031中，头部A上的圆孔A1的开口朝上；工件的螺纹部分C和圆盘部分D置于第二矩形槽2032中，第二矩形槽2032上的垫高块211用于承托工件的螺纹部分C，第二矩形槽2032中的第二凹槽210和第三凹槽212用于置放工件的圆盘部分D，第三凹槽212起到卡住工件的圆盘部分D的作用，管状部分B在限位槽203外。

通过上述结构实现对工件的定位，操作员通过握持管状部分B向上提起工件即可取出工件，工件的安装与取下方便快捷，提高了生产效率；

工件铣孔完成后，通过从吹气通道213的进气口2131对工件进行吹气，吹气通道213的出气口2132与U型槽A2连通，可以更好地将工件的圆孔A1进行铣削加工过程中产生的废屑吹除工件，而通过吹气通道213吹出来的废屑可以通过铜皮进行导流，保持铣床的卫生。

本具体实施方式的实施例均为本发明的较佳实施例，并非依此限制本发明的保护范围，故：凡依本发明的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本发明的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种铣孔治具，其特征在于：包括固定板(2)，所述固定板(2)包括相邻设置的顶面(201)与第一侧面(202)；所述固定板(2)上设有限位槽(203)，所述限位槽(203)贯通顶面(201)形成第一开口(204)，所述限位槽(203)贯通第一侧面(202)形成第二开口(205)，并在固定板(2)上形成垂直设置的第一侧壁(206)和底面(208)、相对设置的第二侧壁(207)；

所述限位槽(203)包括连通设置的第一矩形槽(2031)和第二矩形槽(2032)，所述第一矩形槽(2031)远离第一侧面(202)；所述底面(208)包括与第一矩形槽(2031)对应的第一底壁(2081)、与第二矩形槽(2032)对应的第二底壁(2082)，所述第一底壁(2081)高于第二底壁(2082)；所述第二侧壁(207)开有垂直于第二底壁(2082)的第二凹槽(210)，所述第二凹槽(210)位于第二侧壁(207)与第二底壁(2082)的交接处；所述第二底壁(2082)上设置有垫高块(211)，所述第一底壁(2081)和第二底壁(2082)之间所形成的台阶与垫高块(211)形成第三凹槽(212)。

2.根据权利要求1所述的一种铣孔治具，其特征在于：所述固定板(2)下固定有底板(1)，所述底板(1)为长方形，所述固定板(2)固定在底板(1)中心处。

3.根据权利要求2所述的一种铣孔治具，其特征在于：所述底板(1)两端分别对称设置有第一卡槽(101)和第二卡槽(102)，所述第一卡槽(101)和第二卡槽(102)呈U型。

4.根据权利要求3所述的一种铣孔治具，其特征在于：所述第一卡槽(101)和第二卡槽(102)的U型口都是朝向远离底板(1)中心的方向，所述第一卡槽(101)和第二卡槽(102)的U型口在底板(1)的侧壁上。

5.根据权利要求4所述的一种铣孔治具，其特征在于：所述第二侧壁(207)还开有垂直于第一底壁(2081)的第一凹槽(209)，所述第一凹槽(209)位于第二侧壁(207)与第一侧壁(206)的交接处，所述第一凹槽(209)的形状呈圆弧形。

6.根据权利要求5所述的一种铣孔治具，其特征在于：所述第二凹槽(210)的形状呈圆弧形。

7.根据权利要求6所述的一种铣孔治具，其特征在于：所述固定板(2)还包括吹气通道(213)，所述吹气通道(213)倾斜设置在固定板(2)中；所述吹气通道(213)的一端贯通顶面(201)形成进气口(2131)，所述吹气通道(213)的另一端贯通第一侧壁(206)形成出气口(2132)；所述出气口(2132)正对于工件的头部(A)上的U型槽(A2)。

8.根据权利要求7所述的一种铣孔治具，其特征在于：所述固定板(2)还包括安装槽(214)，所述安装槽(214)水平设置在固定板(2)的第一侧面(202)上，所述安装槽(214)位于限位槽(203)之下，所述安装槽(214)内插接有导流板(215)。

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