CN211219070U - 一种火焰切割机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及切割设备的技术领域，尤其是涉及一种火焰切割机，包括机架、设置在机架上的机台，机架上且位于机台的下方设置有承接板，承接板上设置有沿承接板的长度方向运动的驱动组件，驱动组件上通过连接组件相对设置有两连接板，沿承接板的宽度方向位于驱动组件同一侧的两连接板之间转动连接有定位杆，定位杆上分别设置有第一定位板和第二定位板，第二定位板远离定位杆处设置有若干定位槽，位于同一侧的连接板上设置有驱动定位杆转动的第一驱动件，通过定位杆转动从而使第一定位板远离定位杆的侧边或第二定位板远离定位杆的侧边与承接板抵接。本实用新型具有便于清理废料的效果。

Description

一种火焰切割机

技术领域

本实用新型涉及切割设备的技术领域，尤其是涉及一种火焰切割机。

背景技术

火焰切割机是利用燃气配氧气进行金属材料热切割的一种设备，在切割零件时由于火焰切割机的工作台筋板缝隙较大，与基板分离后的较小零件会从机台上掉落至地面，由于工作台的纵向长度很长，因此，当废料落到工作台下的地面后，要拾取废料便非常困难。

上述中的现有技术方案存在以下缺陷：由于工作台本身的纵向长度很长，工作人员需要爬入工作台下方进行清理，而清理过程中，可能会有部分残余的废料从上往下掉落，危险性较高。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种火焰切割机，便于清理切割的废料。

本实用新型的上述实用新型目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种火焰切割机，包括机架、设置在机架上的机台，所述机架上且位于机台的下方设置有承接板，所述承接板上设置有沿承接板的长度方向运动的驱动组件，所述驱动组件上通过连接组件相对设置有两连接板，沿所述承接板的宽度方向位于驱动组件同一侧的两连接板之间转动连接有定位杆，所述定位杆上分别设置有第一定位板和第二定位板，所述第二定位板远离定位杆处设置有若干定位槽，位于同一侧的所述连接板上设置有驱动定位杆转动的第一驱动件，通过所述定位杆转动从而使第一定位板远离定位杆的侧边或第二定位板远离定位杆的侧边与承接板抵接。

通过采用上述技术方案，当承接板上的废料需要进行清理时，启动驱动组件，从而使驱动组件带动两连接板运动，两连接板使定位杆同步运动，进而使第一定位板或第二定位板对位于承接板上的物料进行清理。根据承接板上废料的实际情况，当废料的体积较大时，选用开设有定位槽的第二定位板，通过第一驱动件驱动第二定位板与承接板抵接，由于废料体积较大，第二定位板能完全将废料推出的同时，减少与承接板抵接的面积，从而便于推动；当废料的体积较小时，比如呈碎粉状的，选用第一定位板，由于第一定位板上没有定位槽，因此可以将位于承接板上的废料全部清理干净。

本实用新型进一步设置为：所述驱动组件包括：设置在承接板上、沿承接板的长度方向对称设置的丝杆和导向杆；设置在承接板上、与丝杆的其中一端连接且驱动丝杆转动的第二驱动件；设置在导向杆、丝杆上且与承接板的顶面抵接的推板。

通过采用上述技术方案，第二驱动件驱动丝杆转动，从而使连接在丝杆上的推板发生转动，由于推板同时连接在导向杆上，因此导向杆限定了推板的转动，推杆仅能沿着承接板的方向运动，从而带动第一定位板、第二定位板运动，进而推动废料，使废料从承接板上落下。

本实用新型进一步设置为：所述连接组件设置有两组，两所述连接组件沿承接板的长度方向相对连接在推板上，所述第二驱动件具体是步进电机。

通过采用上述技术方案，步进电机能进行正转或反转，因此设置相对的第一定位板和第二定位板，无论推板往前运动或者往后运动，均能将位于承接板上的废料推出。

本实用新型进一步设置为：所述连接组件包括：一端转动连接在推板上、另一端转动连接在连接板上的第一连接杆；一端转动连接在连接板上、另一端通过紧固件连接在推板上的第二连接杆。

通过采用上述技术方案，当第一驱动件出现故障时，即第一定位板和第二定位板不能翻转，需要通过驱动组件将整体推动到承接板的开口处，而此时为了避免更大的磨损，通过改变第二连接杆其中一端的位置，使第一定位板和第二定位板与承接板之间存在间距；另外，通过设置连接组件，可以便于定位杆转动从而使第一定位板和第二定位板转动过程不会受到阻碍。

本实用新型进一步设置为：所述第二连接杆靠近推板的一端转动连接有滑块，所述推板上沿承接板的长度方向设置有供滑块滑动的滑槽，所述紧固件依次穿设滑块和推板。

通过采用上述技术方案，滑块沿着滑槽滑动，从而改变连接板的位置，进而改变第一定位板、第二定位板与承接板之间的距离。

本实用新型进一步设置为：所述机架上且对应承接板的出口处转动连接有倾斜的缓冲板，所述缓冲板远离铰接处通过第一弹性件与承接板连接。

通过采用上述技术方案，废料被第一定位板或第二定位板推出后，通过倾斜的缓冲板更容易掉落至目标位置，缓冲板本身起到导向的作用。

本实用新型进一步设置为：所述承接板上且对应承接板的出口处设置有限位板，所述限位板和缓冲板之间设置有限位机构。

通过采用上述技术方案，由于缓冲板其中一端通过第一弹性件与承接板连接，因此设置限位机构从而限定缓冲板的摆动幅度，从而保证废料能从承接板顺利掉入缓冲板上。

本实用新型进一步设置为：所述限位机构包括：转动连接在限位板上的限位筒；滑动连接在限位筒上的第一限位杆；设置在限位筒内且与第一限位杆其中一端抵接的第二弹性件；所述第一限位杆远离限位筒的端部转动连接在缓冲板的底面。

通过采用上述技术方案，缓冲板靠近或远离限位板的过程中，会改变第一限位杆插入限位筒内的深度，从而防止缓冲板被过多的废料冲击下，从而导致缓冲板与承接板之间呈直角的情况。

综上所述，本实用新型的有益技术效果为：

1.当承接板上的废料需要进行清理时，启动驱动组件，从而使驱动组件带动两连接板运动，两连接板使定位杆同步运动，进而使第一定位板或第二定位板对位于承接板上的物料进行清理；

2.步进电机能进行正转或反转，因此设置相对的第一定位板和第二定位板，无论推板往前运动或者往后运动，均能将位于承接板上的废料推出；

3.通过设置连接组件，可以便于定位杆转动从而使第一定位板和第二定位板转动过程不会受到阻碍。

附图说明

图1是本实施例的整体结构示意图。

图2是图1中A部分的局部放大示意图。

图3是本实施例中的部分结构剖视图。

图4是本实施例中的限位机构的剖视图。

图中，1、机架；11、机台；12、承接板；13、方板；2、驱动组件；21、丝杆；22、导向杆；23、第二驱动件；24、推板；25、滑槽；3、连接组件；31、第一连接杆；32、第二连接杆；33、紧固件；34、滑块；4、连接板；41、定位杆；42、第一定位板；43、第二定位板；44、定位槽；45、第一驱动件；5、缓冲板；51、第一弹性件；6、限位板；7、限位机构；71、限位筒；72、限位杆；73、第二弹性件。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

参照图1，为本实施例公开的一种火焰切割机，包括机架1，在机架1上连接有用于放置切割胚料的机台11，切割过程中，难免会有废料会掉下，因此在机架1上且位于机台11的下方连接有用于承接废料的承接板12。

参照图1和图2，在承接板12上连接有驱动组件2，驱动组件2包括丝杆21、导向杆22、推板24和第二驱动件23，丝杆21和导向杆22均沿承接板12的长度方向对称设置，丝杆21和导向杆22的两端分别通过方板13连接在承接板12上，丝杆21的两端通过轴承连接在方板13上，第二驱动件23的输出轴与丝杆21的其中一端连接，推板24连接在丝杆21和导向杆22上，且推板24的底面与承接板12的顶面抵接，第二驱动件23具体是步进电机。启动步进电机，从而使丝杆21发生转动，丝杆21与推板24螺纹连接，即丝杆21转动的同时推板24会发生转动，然而，推板24同时连接在导向杆22上，导向杆22表面没有螺纹，导向杆22对推板24主要是起到限位的作用，因此推板24不会发生转动，而会沿着承接板12的长度方向移动。

在推板24设置有两组连接组件3，两连接组件3沿着承接板12的长度方向相对连接在推板24上。

连接组件3包括两第一连接杆31和两第二连接杆32，在推板24一侧的端部对应连接有一个第一连接杆31和第二连接杆32，第一连接杆31的一端转动连接在推板24上、另一端与连接板4转动连接，第二连接杆32的一端转动连接在连接板4上、另一端滑动连接在推板24上，通过紧固件33限定第二连接杆32位于推板24的位置。即在推板24的同一侧设置有两对称的连接板4，通过改变第二连接杆32的滑动位置，从而能改变连接板4与承接板12之间的距离。

参照图2和图3，为了更好的限定第二连接杆32的滑动位置，在第二连接杆32靠近推板24的一端转动连接有滑块34，在推板24上沿承接板12的长度方向开设有滑槽25，滑块34在滑槽25内滑动，当滑块34滑动到合适位置后，紧固件33依次插设滑块34和推板24，从而限定滑块34的位置。

参照图1和图2，对应两连接板4之间通过轴承连接有定位杆41，定位杆41的长度方向平行于推板24的长度方向，定位杆41上分别固定有第一定位板42和第二定位板43，第一定位板42和第二定位板43沿定位杆41的径向方向设置，在第二定位板43远离定位杆41处开设有若干定位槽44，在其中一连接板4上连接有第一驱动件45，第一驱动件45的输出轴与定位杆41的其中一端连接，第一驱动件45具体是电机。通过驱动电机，从而驱动定位杆41转动，进而带动第一定位板42和第二定位板43转动，从而使第一定位板42或第二定位板43与承接板12抵接。定位杆41翻转的过程中，可以调节连接组件3，从而使第一定位板42和第二定位板43正常转动，使第一定位板42或第二定位板43与承接板12抵接。

根据承接板12上废料的实际情况，当废料的体积较大时，选用开设有定位槽44的第二定位板43，通过第一驱动件45驱动第二定位板43与承接板12抵接，由于废料体积较大，第二定位板43能完全将废料推出的同时，减少与承接板12抵接的面积，从而便于推动；当废料的体积较小时，比如呈碎粉状的，选用第一定位板42，由于第一定位板42上没有定位槽44，因此可以将位于承接板12上的废料全部清理干净。

在机架1上对应承接板12的出口处通过转轴转动连接有缓冲板5，缓冲板5呈倾斜设置，由于缓冲板5能绕着转轴转动，因此当废料过重后，可能出现缓冲板5失衡的情况，因此在缓冲板5远离铰接处，即缓冲板5的底部通过第一弹性件51与承接板12连接，第一弹性件51具体是弹簧，通过弹簧从而限定缓冲板5的转动角度。

为了进一步限定缓冲板5的转动角度，在承接板12上且位于承接板12的下方连接有与缓冲板5对应的限位板6，限位板6垂直于承接板12的底面，在限位板6和缓冲板5之间连接有限位机构7。

参照图1和图4，限位机构7包括限位筒71、第一限位杆72和第二弹性件73，限位筒71的其中一端转动连接在限位板6上，第一限位杆72其中一端滑动连接在限位筒71内，第一限位杆72远离限位筒71的端部与缓冲板5的底面转动连接，即缓冲板5运动的过程中，限位机构7的转动位置会发生改变，且第一限位杆72伸入限位筒71内的深度也会发生改变，第二弹性件73位于限位筒71内，主要起复位的效果，第二弹性件73具体是弹簧。

本实施例的实施原理为：当承接板12上的废料需要进行清理时，启动驱动组件2，从而使驱动组件2带动两连接板4运动，两连接板4使定位杆41同步运动，进而使第一定位板42或第二定位板43对位于承接板12上的物料进行清理。根据承接板12上废料的实际情况，当废料的体积较大时，选用开设有定位槽44的第二定位板43，通过第一驱动件45驱动第二定位板43与承接板12抵接，由于废料体积较大，第二定位板43能完全将废料推出的同时，减少与承接板12抵接的面积，从而便于推动；当废料的体积较小时，比如呈碎粉状的，选用第一定位板42，由于第一定位板42上没有定位槽44，因此可以将位于承接板12上的废料全部清理干净。

本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种火焰切割机，包括机架(1)、设置在机架(1)上的机台(11)，其特征在于，所述机架(1)上且位于机台(11)的下方设置有承接板(12)，所述承接板(12)上设置有沿承接板(12)的长度方向运动的驱动组件(2)，所述驱动组件(2)上通过连接组件(3)相对设置有两连接板(4)，沿所述承接板(12)的宽度方向位于驱动组件(2)同一侧的两连接板(4)之间转动连接有定位杆(41)，所述定位杆(41)上分别设置有第一定位板(42)和第二定位板(43)，所述第二定位板(43)远离定位杆(41)处设置有若干定位槽(44)，位于同一侧的所述连接板(4)上设置有驱动定位杆(41)转动的第一驱动件(45)，通过所述定位杆(41)转动从而使第一定位板(42)远离定位杆(41)的侧边或第二定位板(43)远离定位杆(41)的侧边与承接板(12)抵接。

2.根据权利要求1所述的一种火焰切割机，其特征在于，所述驱动组件(2)包括：设置在承接板(12)上、沿承接板(12)的长度方向对称设置的丝杆(21)和导向杆(22)；设置在承接板(12)上、与丝杆(21)的其中一端连接且驱动丝杆(21)转动的第二驱动件(23)；设置在导向杆(22)、丝杆(21)上且与承接板(12)的顶面抵接的推板(24)。

3.根据权利要求2所述的一种火焰切割机，其特征在于，所述连接组件(3)设置有两组，两所述连接组件(3)沿承接板(12)的长度方向相对连接在推板(24)上，所述第二驱动件(23)具体是步进电机。

4.根据权利要求3所述的一种火焰切割机，其特征在于，所述连接组件(3)包括：一端转动连接在推板(24)上、另一端转动连接在连接板(4)上的第一连接杆(31)；一端转动连接在连接板(4)上、另一端通过紧固件(33)连接在推板(24)上的第二连接杆(32)。

5.根据权利要求4所述的一种火焰切割机，其特征在于，所述第二连接杆(32)靠近推板(24)的一端转动连接有滑块(34)，所述推板(24)上沿承接板(12)的长度方向设置有供滑块(34)滑动的滑槽(25)，所述紧固件(33)依次穿设滑块(34)和推板(24)。

6.根据权利要求1所述的一种火焰切割机，其特征在于，所述机架(1)上且对应承接板(12)的出口处转动连接有倾斜的缓冲板(5)，所述缓冲板(5)远离铰接处通过第一弹性件(51)与承接板(12)连接。

7.根据权利要求6所述的一种火焰切割机，其特征在于，所述承接板(12)上且对应承接板(12)的出口处设置有限位板(6)，所述限位板(6)和缓冲板(5)之间设置有限位机构(7)。

8.根据权利要求7所述的一种火焰切割机，其特征在于，所述限位机构(7)包括：转动连接在限位板(6)上的限位筒(71)；滑动连接在限位筒(71)上的第一限位杆(72)；设置在限位筒(71)内且与第一限位杆(72)其中一端抵接的第二弹性件(73)；所述第一限位杆(72)远离限位筒(71)的端部转动连接在缓冲板(5)的底面。

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