CN215746793U - 一种带锯条全自动加工设备 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种带锯条全自动加工设备，包括转盘、顶杆和滑轨，所述转盘为圆形盘装结构，所述顶杆表面套装有定位套，所述顶杆与所述定位套为滑动连接，所述顶杆右端的侧面设有卡柱，所述滑轨上表面开设有滑槽，所述转盘铰接有连接杆，所述连接杆不与所述转盘连接的一端与所述顶杆的左端铰接，所述滑轨位于所述卡柱的下方，采用此种带锯条全自动加工设备，实现了推动锯条以特定的频率水平移动，让磨头只需按相同的频率靠近带锯条来对锯齿进行打磨即可，从而简化了机械机构。
Description
技术领域
本实用新型涉及带锯条生产设备技术领域，具体涉及一种带锯条全自动加工设备。
背景技术
带锯条由一条坚韧、利齿的锯条张紧在一个框架里构成，用于切割金属、其他有型材料等，带锯条在生产过程中，锯齿成型后需要依次对每个锯齿进行打磨，一般采用带锯条固定，对其进行打磨的磨头由机械控制水平移动来对每个锯齿进行打磨。
此种方式需要对磨头停留打磨的位置进行精准的控制，这就导致整个结构比较复杂，还需用到编程技术来设定运行轨迹，维护成本较高，并不是很实用。
实用新型内容
为解决上述技术问题，本实用新型之目的在于提供一种带锯条全自动加工设备，实现了推动锯条以特定的频率水平移动，让磨头只需按相同的频率靠近带锯条来对锯齿进行打磨即可，从而简化了机械机构。
为实现上述目的，本实用新型之一种带锯条全自动加工设备，包括转盘、顶杆和滑轨，所述转盘为圆形盘装结构；
所述顶杆表面套装有定位套，所述顶杆与所述定位套为滑动连接，所述顶杆右端的侧面设有卡柱；
所述滑轨上表面开设有滑槽；
所述转盘铰接有连接杆，所述连接杆不与所述转盘连接的一端与所述顶杆的左端铰接，所述滑轨位于所述卡柱的下方。
进一步，所述连接杆与所述转盘铰接的位置为可调节式设计。
进一步，所述定位套数量为两个且都套装在顶杆表面。
进一步，所述滑槽为上窄下宽状。
进一步，所述顶杆为“L”型。
本实用新型与现有技术相比，其有益效果是：
定位套固定在加工设备本体上，将需要进行打磨的带锯条放入滑轨中的滑槽中，同时让带锯条上的锯齿位于卡柱的左右两侧，转盘在外部动力的带动下匀速转动，转盘转动通过连接杆带动顶杆左右往复运动，卡柱向左运动时从锯齿右边的斜坡滑到锯齿的左边，卡柱向右运动时推动锯齿连带整个带锯条向右运动，如此让带锯条按照一定的频率来向右运动，然后配合与此频率一致靠近锯齿的磨头来对锯齿进行打磨。
综上采用此种带锯条全自动加工设备，实现了推动锯条以特定的频率水平移动，让磨头只需按相同的频率靠近带锯条来对锯齿进行打磨即可，从而简化了机械机构。
附图说明
图1是本实用新型一种带锯条全自动加工设备的侧视图；
图2是本实用新型一种带锯条全自动加工设备的部分侧视图；
图3是本实用新型一种带锯条全自动加工设备另一个角度的部分剖面图；
图中：1、转盘；2、顶杆；3、滑轨；4、定位套；5、卡柱；6、滑槽；7、连接杆；8、带锯条；9、锯齿。
具体实施方式
为详细说明本实用新型之技术内容、构造特征、所达成目的及功效，以下兹例举实施例并配合附图详予说明。
在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型保护范围的限制。
请参阅图1所示，并参阅图2、图3示，本实用新型提供一种实施方案：
本实用新型提供为实现上述目的，本实用新型之一种带锯条全自动加工设备，包括转盘1、顶杆2和滑轨3，所述转盘1为圆形盘装结构；
所述顶杆2表面套装有定位套4，所述顶杆2与所述定位套4为滑动连接，所述顶杆2右端的侧面设有卡柱5；
所述滑轨3上表面开设有滑槽6；
所述转盘1铰接有连接杆7，所述连接杆7不与所述转盘1连接的一端与所述顶杆2的左端铰接，所述滑轨3位于所述卡柱5的下方。
定位套4固定在加工设备本体(图中未标出)上，将需要进行打磨的带锯条8放入滑轨3中的滑槽6中，同时让带锯条8上的锯齿9位于卡柱5的左右两侧，转盘1在外部动力(图中未标出)的带动下匀速转动，转盘1转动通过连接杆7带动顶杆2左右往复运动，卡柱5向左运动时从锯齿9右边的斜坡滑到锯齿9的左边，卡柱5向右运动时推动锯齿9连带整个带锯条8向右运动，如此让带锯条8按照一定的频率来向右运动，然后配合与此频率一致靠近锯齿9的磨头(图中未标出)来对锯齿9进行打磨。
综上采用此种带锯条全自动加工设备，实现了推动锯条以特定的频率水平移动，让磨头只需按相同的频率靠近带锯条来对锯齿进行打磨即可，从而简化了机械机构。
进一步，所述连接杆7与所述转盘1铰接的位置为可调节式设计。
调节连接杆7与所述转盘1铰接的位置与转盘1圆心的距离，以此来改变顶杆2左右运动的幅度，来适应各种锯齿9之间距离不同的带锯条8。
进一步，所述定位套4数量为两个且都套装在顶杆2表面。
顶杆2表面套装两个定位套4让顶杆2左右往复运动时不会过于的上下抖动。
进一步，所述滑槽6为上窄下宽状。
避免带锯条8在滑槽6中被挤压卡死。
进一步，所述顶杆2为“L”型。
让滑轨3与转盘1和连接杆7不用位于同一水平面上而造成干涉。
Claims (5)
1.一种带锯条全自动加工设备，其特征在于：包括转盘(1)、顶杆(2)和滑轨(3)，所述转盘(1)为圆形盘装结构；
所述顶杆(2)表面套装有定位套(4)，所述顶杆(2)与所述定位套(4)为滑动连接，所述顶杆(2)右端的侧面设有卡柱(5)；
所述滑轨(3)上表面开设有滑槽(6)；
所述转盘(1)铰接有连接杆(7)，所述连接杆(7)不与所述转盘(1)连接的一端与所述顶杆(2)的左端铰接，所述滑轨(3)位于所述卡柱(5)的下方。
2.根据权利要求1所述的一种带锯条全自动加工设备，其特征在于：所述连接杆(7)与所述转盘(1)铰接的位置为可调节式设计。
3.根据权利要求1所述的一种带锯条全自动加工设备，其特征在于：所述定位套(4)数量为两个且都套装在顶杆(2)表面。
4.根据权利要求1所述的一种带锯条全自动加工设备，其特征在于：所述滑槽(6)为上窄下宽状。
5.根据权利要求1所述的一种带锯条全自动加工设备，其特征在于：所述顶杆(2)为“L”型。
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- 2021-09-10 CN CN202122191715.8U patent/CN215746793U/zh not_active Expired - Fee Related
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