CN210679757U - 一种精密塑焊机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及塑焊机领域，特别是涉及一种精密塑焊机，包括加工机体、连接于加工机体一侧的控制电箱、设置于加工机体底部的调试平台，所述调试平台包括平台底座、分别设置于平台底座两侧的两个微调机构、设置在平台底座正面的控制盒，所述微调机构包括微调基座、连接于微调基座一侧的轴承套、连接于轴承套并设置在背离微调基座一侧的旋钮手柄，所述微调基座贯穿开设有垂直圆孔，所述垂直圆孔穿设有升降滑块，所述升降滑块下端滑设有斜滑块，所述轴承套内穿设有微调丝杠，所述微调丝杠一端连接于斜滑块，所述微调丝杠另一端通过螺丝连接于旋钮手柄。本实用新型提供一种节省调试时间、提高加工效率、实用性强的精密塑焊机。

Description

一种精密塑焊机

技术领域

本实用新型涉及塑焊机领域，特别是涉及一种精密塑焊机。

背景技术

塑焊机又叫超声波塑焊机、超声波，超声波塑焊机是熔接热塑性塑料制品的高科技技术，各种热塑性胶件均可使用超声波熔接处理，而不需加溶剂、粘接剂或其它辅助品，其优点是增加多倍生产率、降低成本，提高产品质量及安全生产。

超声波塑胶焊接原理是由发生器产生20KHZ(或15KHZ)的高压、高频信号、通过换能系统，把信号转换为高频机械振动，加于塑料制品工件上，通过工件表面及内在分子件的摩擦而使传处到接口的温度升高，当温度达到此工件本身的熔点时，使工件接口迅速熔化，继而填充于接口间的空隙，当振动停止，工件同时在一定的压力下冷却定形，便达成完美的焊接。

现有的塑焊机的调试平台是通过定位模具进行调试，调试范围比较粗犷达不到精密调试效果，对于需要调试精度以MM为单位，针对高精度水平产品的要求是很难达到，而且技术员调试的时间长，效果不佳，实用性差。

发明内容

为解决上述技术问题，本实用新型提供一种节省调试时间、提高加工效率、实用性强的精密塑焊机。

本实用新型采用如下技术方案：

一种精密塑焊机，包括加工机体、连接于加工机体一侧的控制电箱、设置于加工机体底部的调试平台，所述调试平台包括平台底座、分别设置于平台底座两侧的两个微调机构、设置在平台底座正面的控制盒，所述微调机构包括微调基座、连接于微调基座一侧的轴承套、连接于轴承套并设置在背离微调基座一侧的旋钮手柄，所述微调基座贯穿开设有垂直圆孔，所述垂直圆孔穿设有升降滑块，所述升降滑块下端滑设有斜滑块，所述轴承套内穿设有微调丝杠，所述微调丝杠一端连接于斜滑块，所述微调丝杠另一端通过螺丝连接于旋钮手柄。

对上述技术方案的进一步改进为，所述加工机体包括加工立柱、滑设于加工立柱前方的超声波加工机构，所述加工立柱内部设置有升降螺杆，所述升降螺杆上方连接有控制电机，所述升降螺杆下方连接于超声波加工机构。

对上述技术方案的进一步改进为，所述超声波加工机构一侧连接有第一拖板，所述加工立柱一侧设置有第二拖板，所述第一拖板滑动连接于第二拖板。

对上述技术方案的进一步改进为，所述控制电箱通过U型支架连接于加工机体一侧。

对上述技术方案的进一步改进为，所述平台底座上通过四个升降滑块连接有底座台板。

对上述技术方案的进一步改进为，所述微调基座还开设有用于容纳斜滑块的倒T型孔，所述斜滑块下端卡接于倒T型孔下方。

对上述技术方案的进一步改进为，所述升降滑块下端开设有与斜滑块相匹配的T型槽，所述斜滑块两侧面上方分别开设有滑槽，所述T型槽滑动连接于斜滑块上方。

对上述技术方案的进一步改进为，所述斜滑块后端开设有连接孔，所述微调丝杠穿接于连接孔。

对上述技术方案的进一步改进为，所述轴承套与旋钮手柄之间还通过若干个螺丝连接有拔转盘。

对上述技术方案的进一步改进为，所述轴承套正中央开设有开口，所述微调丝杠中部还依次通过锁紧螺母、轴承、垫套固定在开口内。

本实用新型的有益效果为：

1、本实用新型包括加工机体、连接于加工机体一侧的控制电箱、设置于加工机体底部的调试平台，调试平台包括平台底座、分别设置于平台底座两侧的两个微调机构、设置在平台底座正面的控制盒，微调机构包括微调基座、连接于微调基座一侧的轴承套、连接于轴承套并设置在背离微调基座一侧的旋钮手柄，微调基座贯穿开设有垂直圆孔，垂直圆孔穿设有升降滑块，升降滑块下端滑设有斜滑块，轴承套内穿设有微调丝杠，微调丝杠一端连接于斜滑块，微调丝杠另一端通过螺丝连接于旋钮手柄，当需要调整加工高度时，用户使用手扭动调试平台的四个旋钮手柄，旋钮手柄带动微调丝杠推动斜滑块，斜滑块沿微调丝杠运动方向移动，并推动斜滑块上方的升降滑块向上运动，此时用户根据实际需求调整，抬升四个升降滑块至需要的位置，有效实现精密调试，节省调试时间，进一步提高加工效率，实用性强。

2、加工机体包括加工立柱、滑设于加工立柱前方的超声波加工机构，加工立柱内部设置有升降螺杆，升降螺杆上方连接有控制电机，升降螺杆下方连接于超声波加工机构，超声波加工机构前方还设置有控制面板，便于用户调整超声波加工机构的高度，节约加工时间，提高加工效率，实用性强。

3、超声波加工机构一侧连接有第一拖板，加工立柱一侧设置有第二拖板，第一拖板滑动连接于第二拖板，进一步减少调整超声波加工机构的时间，有效提高加工效率，实用性强。

4、控制电箱通过U型支架连接于加工机体一侧，有效节省占用空间，提高空间利用率，可设置多台设备进行加工，进而提高加工效率，实用性强。

5、平台底座上通过四个升降滑块连接有底座台板，便于用户根据实际需求调整，抬升连接有四个升降滑块的底座台板至需要的加工位置，有效实现精密调试，节省调试时间，进一步提高加工效率，实用性强。

6、微调基座还开设有用于容纳斜滑块的倒T型孔，斜滑块下端卡接于倒T型孔下方，便于微调丝杠推动斜滑块，部分斜滑块移动出微调基座外，运动路线清晰，结构简单，有效提高调试精密程度，实用性强。

7、升降滑块下端开设有与斜滑块相匹配的T型槽，斜滑块两侧面上方分别开设有滑槽，T型槽滑动连接于斜滑块上方，便于升降滑块在斜滑块的运动下，实现上下升降，实现对升降滑块调整加工高度，进而提高调试的精密性，实用性强。

8、斜滑块后端开设有连接孔，微调丝杠穿接于连接孔，有效实现微调丝杠带动斜滑块的运动，提高调试精密性，进而提高加工效率，实用性强。

9、轴承套与旋钮手柄之间还通过若干个螺丝连接有拔转盘，便于旋钮手柄的转动，进而提高微调丝杠带动斜滑块，并对升降滑块做升降运动的流畅性，有效节省调试时间，进一步提高加工效率，实用性强。

10、轴承套正中央开设有开口，微调丝杠中部还依次通过锁紧螺母、轴承、垫套固定在开口内，有效保证微调丝杠的正常运动，节省调试时间，进而提高加工效率，实用性强。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的另一角度的结构示意图；

图3为本实用新型微调机构的结构示意图；

图4为本实用新型微调机构的剖视图；

图5为本实用新型为调机构的另一角度的结构示意图；

图6为本实用新型升降滑块与斜滑块的连接示意图；

图7为本实用新型升降滑块的结构示意图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的例图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。

如图1-7所示，一种精密塑焊机，包括加工机体110、连接于加工机体110一侧的控制电箱120、设置于加工机体110底部的调试平台130，所述调试平台130包括平台底座131、分别设置于平台底座131两侧的两个微调机构140、设置在平台底座131正面的控制盒132，所述微调机构140包括微调基座141、连接于微调基座141一侧的轴承套142、连接于轴承套142并设置在背离微调基座141一侧的旋钮手柄143，所述微调基座141贯穿开设有垂直圆孔，所述垂直圆孔穿设有升降滑块144，所述升降滑块144下端滑设有斜滑块145，所述轴承套142内穿设有微调丝杠146，所述微调丝杠146一端连接于斜滑块145，所述微调丝杠146另一端通过螺丝连接于旋钮手柄143。

加工机体110包括加工立柱111、滑设于加工立柱111前方的超声波加工机构112，加工立柱111内部设置有升降螺杆，升降螺杆上方连接有控制电机111a，升降螺杆下方连接于超声波加工机构112，超声波加工机构112前方还设置有控制面板，便于用户调整超声波加工机构112的高度，节约加工时间，提高加工效率，实用性强。

超声波加工机构112一侧连接有第一拖板112a，加工立柱111一侧设置有第二拖板111b，第一拖板112a滑动连接于第二拖板111b，进一步减少调整超声波加工机构112的时间，有效提高加工效率，实用性强。

控制电箱120通过U型支架121连接于加工机体110一侧，有效节省占用空间，提高空间利用率，可设置多台设备进行加工，进而提高加工效率，实用性强。

平台底座131上通过四个升降滑块144连接有底座台板133，便于用户根据实际需求调整，抬升连接有四个升降滑块144的底座台板133至需要的加工位置，有效实现精密调试，节省调试时间，进一步提高加工效率，实用性强。

微调基座141还开设有用于容纳斜滑块145的倒T型孔141a，斜滑块145下端卡接于倒T型孔141a下方，便于微调丝杠146推动斜滑块145，部分斜滑块145移动出微调基座141外，运动路线清晰，结构简单，有效提高调试精密程度，实用性强。

如图6-7所示，升降滑块144下端开设有与斜滑块145相匹配的T型槽144a，斜滑块145两侧面上方分别开设有滑槽145a，T型槽144a滑动连接于斜滑块145上方，便于升降滑块144在斜滑块145的运动下，实现上下升降，实现对升降滑块144调整加工高度，进而提高调试的精密性，实用性强。

斜滑块145后端开设有连接孔，微调丝杠146穿接于连接孔，有效实现微调丝杠146带动斜滑块145的运动，提高调试精密性，进而提高加工效率，实用性强。

轴承套142与旋钮手柄143之间还通过若干个螺丝连接有拔转盘147，便于旋钮手柄143的转动，进而提高微调丝杠146带动斜滑块145，并对升降滑块144做升降运动的流畅性，有效节省调试时间，进一步提高加工效率，实用性强。

轴承套142正中央开设有开口，微调丝杠146中部还依次通过锁紧螺母146a、轴承146b、垫套146c固定在开口内，有效保证微调丝杠146的正常运动，节省调试时间，进而提高加工效率，实用性强。

本实用新型包括加工机体110、连接于加工机体110一侧的控制电箱120、设置于加工机体110底部的调试平台130，调试平台130包括平台底座131、分别设置于平台底座131两侧的两个微调机构140、设置在平台底座131正面的控制盒132，微调机构140包括微调基座141、连接于微调基座141一侧的轴承套142、连接于轴承套142并设置在背离微调基座141一侧的旋钮手柄143，微调基座141贯穿开设有垂直圆孔，垂直圆孔穿设有升降滑块144，升降滑块144下端滑设有斜滑块145，轴承套142内穿设有微调丝杠146，微调丝杠146一端连接于斜滑块145，微调丝杠146另一端通过螺丝连接于旋钮手柄143，当需要调整加工高度时，用户使用手扭动调试平台130的四个旋钮手柄143，旋钮手柄143带动微调丝杠146推动斜滑块145，斜滑块145沿微调丝杠146运动方向移动，并推动斜滑块145上方的升降滑块144向上运动，此时用户根据实际需求调整，抬升四个升降滑块144至需要的位置，有效实现精密调试，节省调试时间，进一步提高加工效率，实用性强。

以上所述实施例仅表达了本实用新型的一种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本实用新型专利的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (10)

1.一种精密塑焊机，包括加工机体、连接于加工机体一侧的控制电箱、设置于加工机体底部的调试平台，其特征在于：所述调试平台包括平台底座、分别设置于平台底座两侧的两个微调机构、设置在平台底座正面的控制盒，所述微调机构包括微调基座、连接于微调基座一侧的轴承套、连接于轴承套并设置在背离微调基座一侧的旋钮手柄，所述微调基座贯穿开设有垂直圆孔，所述垂直圆孔穿设有升降滑块，所述升降滑块下端滑设有斜滑块，所述轴承套内穿设有微调丝杠，所述微调丝杠一端连接于斜滑块，所述微调丝杠另一端通过螺丝连接于旋钮手柄。

2.根据权利要求1所述的一种精密塑焊机，其特征在于：所述加工机体包括加工立柱、滑设于加工立柱前方的超声波加工机构，所述加工立柱内部设置有升降螺杆，所述升降螺杆上方连接有控制电机，所述升降螺杆下方连接于超声波加工机构。

3.根据权利要求2所述的一种精密塑焊机，其特征在于：所述超声波加工机构一侧连接有第一拖板，所述加工立柱一侧设置有第二拖板，所述第一拖板滑动连接于第二拖板。

4.根据权利要求1所述的一种精密塑焊机，其特征在于：所述控制电箱通过U型支架连接于加工机体一侧。

5.根据权利要求1所述的一种精密塑焊机，其特征在于：所述平台底座上通过四个升降滑块连接有底座台板。

6.根据权利要求1所述的一种精密塑焊机，其特征在于：所述微调基座还开设有用于容纳斜滑块的倒T型孔，所述斜滑块下端卡接于倒T型孔下方。

7.根据权利要求1所述的一种精密塑焊机，其特征在于：所述升降滑块下端开设有与斜滑块相匹配的T型槽，所述斜滑块两侧面上方分别开设有滑槽，所述T型槽滑动连接于斜滑块上方。

8.根据权利要求1所述的一种精密塑焊机，其特征在于：所述斜滑块后端开设有连接孔，所述微调丝杠穿接于连接孔。

9.根据权利要求1所述的一种精密塑焊机，其特征在于：所述轴承套与旋钮手柄之间还通过若干个螺丝连接有拔转盘。

10.根据权利要求1所述的一种精密塑焊机，其特征在于：所述轴承套正中央开设有开口，所述微调丝杠中部还依次通过锁紧螺母、轴承、垫套固定在开口内。

Images