CN219582214U - 一种数控切割机用夹持工装 - Google Patents
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Abstract
本申请涉及一种数控切割机用夹持工装，其包括底板，所述底板的顶部对称固接有两个立板，且两个所述立板的侧面均螺纹连接有推杆，两个所述推杆相互靠近的一端均转动连接有L形板，所述L形板的底部设置有用于限制L形板移动轨迹的导向组件，所述L形板的顶部开设有滑槽，且所述滑槽的内部滑动连接有多个滑块，各所述滑块的顶部均固接有垫板，所述垫板的顶部螺纹连接有紧固杆，且所述紧固杆的底端固接有挤压垫，从而可方便便捷的对木板进行夹持定位，且可适配不同大小的木板夹持，有效的增加了木板夹持的稳固性。
Description
技术领域
本申请涉及数控切割机的技术领域，更具体地的说，涉及一种数控切割机用夹持工装。
背景技术
数控切割机是指用数字程序驱动机床运动，随着机床运动时，随机配带的切割工具对物体进行切割的自动化机械。这种机电一体化的切割机就称之为数控切割机，数控切割机在对木板进行切割时，为保证板料切割的精度，会使用到夹持工装，通过夹持工装对木板进行固定，由此增加板料切割的精度。
发明人认为，目前用于数控切割机中的夹持工装，在进行木板夹持时，仅通过两个夹持块对木板进行前后或左右夹持，在木板切割过程中，存在木板出现上下偏移的情况。基于上述问题，提供了一种数控切割机用夹持工装。
本背景技术所公开的上述信息仅仅用于增加对本申请背景技术的理解，因此，其可能包括不构成本领域普通技术人员已知的现有技术。
实用新型内容
为了解决上述背景技术中提出的问题，本申请提供一种数控切割机用夹持工装。
本申请提供的一种数控切割机用夹持工装采用如下的技术方案：
一种数控切割机用夹持工装，包括底板，所述底板的顶部对称固接有两个立板，且两个所述立板的侧面均螺纹连接有推杆，两个所述推杆相互靠近的一端均转动连接有L形板，所述L形板的底部设置有用于限制L形板移动轨迹的导向组件，所述L形板的顶部开设有滑槽，且所述滑槽的内部滑动连接有多个滑块，各所述滑块的顶部均固接有垫板，所述垫板的顶部螺纹连接有紧固杆，且所述紧固杆的底端固接有挤压垫。
通过采用上述技术方案，从而可方便便捷的对木板进行夹持定位，且可适配不同大小的木板夹持，有效的增加了木板夹持的稳固性。
优选的，所述导向组件包括开设在底板顶部上的两个限定槽，所述L形板的底部固接有两个限定块，且两个所述限定块均可滑动连接在对应的限定槽内。
通过采用上述技术方案，从而由限定槽与限定块配合对L形板移动的轨迹进行限制，即避免L形板移动过程中出现偏移的情况。
优选的，所述滑槽的形状为凸字形，且各所述滑块均与滑槽相适配。
通过采用上述技术方案，且滑槽与滑块的形状为凸字形，即滑槽与滑块配合，可避免垫板出现倾斜的情况。
优选的，所述推杆与紧固杆的侧端均固接有转盘。
通过采用上述技术方案，可方便操作人员转动推杆与紧固杆。
优选的，所述挤压垫由橡胶制成。
通过采用上述技术方案，可增加挤压垫挤压固定木板的稳定性。
综上所述，本申请包括以下有益技术效果：
通过转动两个推杆，使得推杆推动对应的L形板在底板上相互远离或相互靠近移动，由此完成两个L形板之间位置的调整，在将木板放置在两个L形板的L形面上，并依次的推动各个垫板，使得垫板布置在木板的上方，最后，在依次的转动各个紧固杆，由紧固杆带动对应的挤压垫接触并挤压木板的结构设计，从而可方便便捷的对木板进行夹持定位，且可适配不同大小的木板夹持，有效的增加了木板夹持的稳固性，降低了木板上下偏移的风险。
附图说明
图1是本申请实施例中一种数控切割机用夹持工装的结构示意图；
图2是本申请实施例中一种数控切割机用夹持工装的另一侧结构示意图；
图3是图2中A处放大的结构示意图。
附图标记说明：1、底板；2、立板；3、推杆；4、L形板；5、滑槽；6、滑块；7、垫板；8、紧固杆；9、挤压垫；10、限定槽；11、限定块。
具体实施方式
以下结合附图1-3对本申请作进一步详细说明。
需要指出的是，附图是示意性的，并未按比例图示。为了如图中的清楚性和方便性，图中所示部分的相对尺寸和比例在其大小上被夸张或缩小而图示，任意的尺寸均只是示例型的，而不是限定性的。另外对出现在两个以上的图中的相同的结构物、要素或配件使用相同的参照符号，以体现相似的特征。
本申请实施例公开一种数控切割机用夹持工装。参照图1-3，一种数控切割机用夹持工装包括底板1，底板1的顶部对称固接有两个立板2，且两个立板2的侧面均螺纹连接有推杆3，两个推杆3相互靠近的一端均转动连接有L形板4，L形板4的底部设置有用于限制L形板4移动轨迹的导向组件，L形板4的顶部开设有滑槽5，且滑槽5的内部滑动连接有多个滑块6，各滑块6的顶部均固接有垫板7，垫板7的顶部螺纹连接有紧固杆8，且紧固杆8的底端固接有挤压垫9；
具体的，将底板1在数控切割机的加工处放置好，然后在根据待切割木板的长度，进行两个L形板4位置的调整，L形板4在进行位置调整时，是通过操作人员转动两个推杆3，使得推杆3推动对应的L形板4在底板1上相互远离或相互靠近移动，由此完成两个L形板4之间位置的调整，当两个L形板4位置调整好后，操作人员在将木板放置在两个L形板4的L形面上，并依次的推动各个垫板7，使得垫板7布置在木板的上方，最后，操作人员在依次的转动各个紧固杆8，由紧固杆8带动对应的挤压垫9接触并挤压木板，由此完成对木板的夹持固定，接着由数控切割机对其固定好的木板进行切割处理即可；
通过该结构的设计，从而可方便便捷的对木板进行夹持定位，且可适配不同大小的木板夹持，有效的增加了木板夹持的稳固性。
参照图1与图2，导向组件包括开设在底板1顶部上的两个限定槽10，L形板4的底部固接有两个限定块11，且两个限定块11均可滑动连接在对应的限定槽10内；
具体的，在L形板4移动时，L形板4底部上的两个限定块11可在对应的限定槽10内滑动，从而由限定槽10与限定块11配合对L形板4移动的轨迹进行限制，即避免L形板4移动过程中出现偏移的情况。
参照图3，滑槽5的形状为凸字形，且各滑块6均与滑槽5相适配，此设计，在垫板7移动时，滑块6可在滑槽5内滑动，且滑槽5与滑块6的形状为凸字形，即滑槽5与滑块6配合，可避免垫板7出现倾斜的情况。
参照图1与图2，推杆3与紧固杆8的侧端均固接有转盘，此设计，可方便操作人员转动推杆3与紧固杆8。
参照图1与图2，挤压垫9由橡胶制成，此设计，可增加挤压垫9挤压固定木板的稳定性。
本实用新型使用到的标准零件均可以从市场上购买，异形件根据说明书的和附图的记载均可以进行订制，各个零件的具体连接方式均采用现有技术中成熟的螺栓、铆钉、焊接等常规手段，机械、零件和设备均采用现有技术中，常规的型号，在此不再详述。
本申请实施例一种数控切割机用夹持工装的实施原理为：首先，将底板1在数控切割机的加工处放置好，然后在根据待切割木板的长度，进行两个L形板4位置的调整，L形板4在进行位置调整时，是通过操作人员转动两个推杆3，使得推杆3推动对应的L形板4在底板1上相互远离或相互靠近移动，由此完成两个L形板4之间位置的调整，当两个L形板4位置调整好后，操作人员在将木板放置在两个L形板4的L形面上，并依次的推动各个垫板7，使得垫板7布置在木板的上方，最后，操作人员在依次的转动各个紧固杆8，由紧固杆8带动对应的挤压垫9接触并挤压木板，由此完成对木板的夹持固定，接着由数控切割机对其固定好的木板进行切割处理即可；
在L形板4移动过程中，L形板4底部上的两个限定块11可在对应的限定槽10内滑动，从而由限定槽10与限定块11配合对L形板4移动的轨迹进行限制，即避免L形板4移动过程中出现偏移的情况。
最后应说明的几点是：首先，在本申请的描述中，需要说明的是，除非另有规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，可以是机械连接或电连接，也可以是两个元件内部的连通，可以是直接相连，“上”、“下”、“左”、“右”等仅用于表示相对位置关系，当被描述对象的绝对位置改变，则相对位置关系可能发生改变；
其次：本实用新型公开实施例附图中，只涉及到与本公开实施例涉及到的结构，其他结构可参考通常设计，在不冲突情况下，本实用新型同一实施例及不同实施例可以相互组合；
最后：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (5)
1.一种数控切割机用夹持工装，包括底板(1)，所述底板(1)的顶部对称固接有两个立板(2)，且两个所述立板(2)的侧面均螺纹连接有推杆(3)，两个所述推杆(3)相互靠近的一端均转动连接有L形板(4)，所述L形板(4)的底部设置有用于限制L形板(4)移动轨迹的导向组件，其特征在于：所述L形板(4)的顶部开设有滑槽(5)，且所述滑槽(5)的内部滑动连接有多个滑块(6)，各所述滑块(6)的顶部均固接有垫板(7)，所述垫板(7)的顶部螺纹连接有紧固杆(8)，且所述紧固杆(8)的底端固接有挤压垫(9)。
2.根据权利要求1所述的一种数控切割机用夹持工装，其特征在于：所述导向组件包括开设在底板(1)顶部上的两个限定槽(10)，所述L形板(4)的底部固接有两个限定块(11)，且两个所述限定块(11)均可滑动连接在对应的限定槽(10)内。
3.根据权利要求1所述的一种数控切割机用夹持工装，其特征在于：所述滑槽(5)的形状为凸字形，且各所述滑块(6)均与滑槽(5)相适配。
4.根据权利要求1所述的一种数控切割机用夹持工装，其特征在于：所述推杆(3)与紧固杆(8)的侧端均固接有转盘。
5.根据权利要求1所述的一种数控切割机用夹持工装，其特征在于：所述挤压垫(9)由橡胶制成。
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