CN211218707U - 一种新型摇臂钻床主轴定位套 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种新型摇臂钻床主轴定位套，包括主轴箱，所述主轴箱的内部开设有安装槽，所述主轴箱的底部设置有四组贯穿主轴箱的滑杆，且滑杆的顶端延伸至安装槽的内侧，所述滑杆的顶部和底部均固定连接有限位块。本实用新型中，首先，通过转动螺纹杆，带动传动板向内侧移动，从而带动传动杆进行转动，使得多组滑套沿滑杆向上和向下滑动，利用滑杆带动定位转球向下移动，从而使得定位转球对主轴下方进行定位，从而提升了装置对主轴外表面下方定位的性能，其次，本装置采用滚动摩擦的方式，利用主轴转动带动定位转球进行转动，利用主轴与定位转动间的滚动摩擦力，从而降低装置对主轴的磨损。

Description

一种新型摇臂钻床主轴定位套

技术领域

本实用新型涉及摇臂钻床技术领域，尤其涉及一种新型摇臂钻床主轴定位套。

背景技术

摇臂钻床是一种摇臂可绕立柱回转和升降，通常主轴箱在摇臂上作水平移动的钻床。在立式钻床上加工孔时，刀具与工件的对中是通过工件的移动来实现的，则对一些大而重的工件显然是非常不方便的；而摇臂钻床能用移动刀具轴的位置来对中，这就给在单件及小批生产中，加工大而重工件上的孔带来了很大的方便。

然而现有摇臂钻床主轴定位套仍存在不足之处：首先，现有的摇臂钻床在使用时，可转动手轮，带动主轴向下朝工作面方向给进，从而使得主轴外表面位于主轴箱的下方未被限位，对主轴的外表面下方定位性能差，其次，传统的主轴定位套与主轴间大多通过面接触对主轴进行定位，面接触的方式磨损较大，容易造成主轴磨损损坏，存在磨损大的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于：为了解决对主轴外表面下方定位性能差和磨损大的问题，而提出的一种新型摇臂钻床主轴定位套。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种新型摇臂钻床主轴定位套，包括主轴箱，所述主轴箱的内部开设有安装槽，所述主轴箱的底部设置有四组贯穿主轴箱的滑杆，且滑杆的顶端延伸至安装槽的内侧，所述滑杆的顶部和底部均固定连接有限位块，所述安装槽的外表面位于顶部所述限位块和主轴箱间套设有挤压弹簧，所述滑杆的外表面位于底部所述限位块的主轴箱间滑动连接有多组滑套，所述滑套的侧端面固定连接有呈侧U形结构的安装板，所述安装板的内侧通过转轴转动连接有定位转球。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述主轴箱的底部固定连接有两组支撑板。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述两组支撑板的侧端面通过螺纹旋合连接有贯穿支撑板的螺纹杆。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述螺纹杆的侧端面通过轴承套转动连接有传动板。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述多组滑套的侧端面均通过转轴转动连接有传动杆，且传动杆另一端通过转轴与传动板转动连接。

作为上述技术方案的进一步描述：

相邻所述传动杆间呈交叉结构分布，且相邻所述传动杆的交叉节点处通过转轴转动连接。

综上所述，由于采用了上述技术方案，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型中，通过将主轴安装在定位转球的间隙处，通过定位转动对主轴进行定位，当主轴沿主轴箱向下调节后，通过转动螺纹杆，带动传动板向内侧移动，从而带动传动杆进行转动，使得多组滑套沿滑杆向上和向下滑动，利用滑杆带动定位转球向下移动，从而使得定位转球对主轴下方进行定位，从而提升了装置对主轴外表面下方定位的性能。

2、本实用新型中，通过定位转球对主轴进行定位，当主轴进行转动时，带动定位转动进行转动，相对于传统的面接触摩擦，本装置采用滚动摩擦的方式，利用主轴转动带动定位转球进行转动，利用主轴与定位转动间的滚动摩擦力，从而降低装置对主轴的磨损。

附图说明

图1示出了根据本实用新型实施例提供的一种新型摇臂钻床主轴定位套结构示意图；

图2示出了根据本实用新型实施例提供的滑套和传动杆的连接结构示意图；

图3示出了根据本实用新型俯视图的示意图。

图例说明：

1、主轴箱；2、安装槽；3、滑杆；4、挤压弹簧；5、支撑板；6、传动板；7、传动杆；8、定位转球；9、螺纹杆；10、限位块；11、滑套；12、安装板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种新型摇臂钻床主轴定位套，包括主轴箱1，主轴箱1的内部开设有安装槽2，主轴箱1的底部设置有四组贯穿主轴箱1的滑杆3，且滑杆3的顶端延伸至安装槽2的内侧，滑杆3的顶部和底部均固定连接有限位块10，安装槽2的外表面位于顶部限位块10和主轴箱1间套设有挤压弹簧4，滑杆3的外表面位于底部限位块10的主轴箱1间滑动连接有多组滑套11，滑套11的侧端面固定连接有呈侧U形结构的安装板12，安装板12的内侧通过转轴转动连接有定位转球8，通过挤压弹簧4的设置，使得滑杆3始终受到向上的挤压力，防止滑杆3底端与工作面间距过小，从而影响摇臂钻床的使用，通过滑杆3底部限位块10的设置，便于滑套11向下滑动时，带动滑杆3向下滑动，通过定位转球8对主轴进行定位，当主轴转动时，带动定位转球8进行转动，通过主轴与定位转球8间的转动摩擦力，降低了对主轴的磨损。

具体的，如图1-3所示，主轴箱1的底部固定连接有两组支撑板5，两组支撑板5的侧端面通过螺纹旋合连接有贯穿支撑板5的螺纹杆9，螺纹杆9的侧端面通过轴承套转动连接有传动板6，多组滑套11的侧端面均通过转轴转动连接有传动杆7，且传动杆7另一端通过转轴与传动板6转动连接，相邻传动杆7间呈交叉结构分布，且相邻传动杆7的交叉节点处通过转轴转动连接，通过转动螺纹杆9，带动传动板6向内侧移动，从而对传动杆7进行挤压，使得多组传动杆7沿相邻传动杆7的交叉节点处的转轴进行转动，从而带动滑套11沿滑杆3向上或向下等距滑动，通过滑套11带动定位转球8向上滑动，使得定位转球8对主轴下方进行定位。

工作原理：使用时，将主轴穿过定位转球8的间隙处安装在主轴箱1的底部，钻孔前，将主轴向下调节后，通过转动螺纹杆9，带动传动板6向内侧移动，从而对传动杆7进行挤压，使得多组传动杆7沿相邻传动杆7的交叉节点处的转轴进行转动，从而带动滑套11沿滑杆3向上或向下等距滑动，通过滑套11带动定位转球8向上滑动，使得定位转球8对主轴下方进行定位，当主轴转动时，带动定位转球8进行转动，通过主轴与定位转球8间的转动摩擦力，降低了对主轴的磨损。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种新型摇臂钻床主轴定位套，包括主轴箱(1)，其特征在于，所述主轴箱(1)的内部开设有安装槽(2)，所述主轴箱(1)的底部设置有四组贯穿主轴箱(1)的滑杆(3)，且滑杆(3)的顶端延伸至安装槽(2)的内侧，所述滑杆(3)的顶部和底部均固定连接有限位块(10)，所述安装槽(2)的外表面位于顶部所述限位块(10)和主轴箱(1)间套设有挤压弹簧(4)，所述滑杆(3)的外表面位于底部所述限位块(10)的主轴箱(1)间滑动连接有多组滑套(11)，所述滑套(11)的侧端面固定连接有呈侧U形结构的安装板(12)，所述安装板(12)的内侧通过转轴转动连接有定位转球(8)。

2.根据权利要求1所述的一种新型摇臂钻床主轴定位套，其特征在于，所述主轴箱(1)的底部固定连接有两组支撑板(5)。

3.根据权利要求2所述的一种新型摇臂钻床主轴定位套，其特征在于，所述两组支撑板(5)的侧端面通过螺纹旋合连接有贯穿支撑板(5)的螺纹杆(9)。

4.根据权利要求3所述的一种新型摇臂钻床主轴定位套，其特征在于，所述螺纹杆(9)的侧端面通过轴承套转动连接有传动板(6)。

5.根据权利要求4所述的一种新型摇臂钻床主轴定位套，其特征在于，所述多组滑套(11)的侧端面均通过转轴转动连接有传动杆(7)，且传动杆(7)另一端通过转轴与传动板(6)转动连接。

6.根据权利要求5所述的一种新型摇臂钻床主轴定位套，其特征在于，相邻所述传动杆(7)间呈交叉结构分布，且相邻所述传动杆(7)的交叉节点处通过转轴转动连接。

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