CN211218240U - 一种点火开关自动冲切装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种点火开关自动冲切装置，包括：支架；输送结构，其用于放置并输送产品，输送结构设置在支架上；冲切结构，其用于对产品进行冲切，冲切结构设置在支架上；上料结构，其用于将输送结构上的产品夹装到冲切结构上，上料结构设置在支架上，且上料结构设置在输送结构与冲切结构之间；下料结构，其用于将冲切好的产品从冲切结构上取下，下料结构设置在支架上，且下料结构设置在冲切结构附近。本实用新型提供了一种点火开关自动冲切装置，可以使整个上料、下料和冲压动作完全自动，操作人员的手不用碰到冲切模，就能完成所有的冲切动作，安全方便，生产效率高。

Description

一种点火开关自动冲切装置

技术领域

本实用新型涉及汽车制造技术领域，尤其是涉及一种点火开关自动冲切装置。

背景技术

点火开关是汽车发动机不可缺少的零部件，现有技术中，点火开关一般都是通过冲压工艺来完成，冲压过程需要操作人员不停的上下料和冲压，整个过程工人劳动强度高，且操作人员需要经常触碰冲压件，存在安全隐患，不够安全。因此，急需研制一种点火开关自动冲切装置，可以提高自动化程度，实现自动上下料和冲切，使操作人员的手不用碰到冲切模就能完成所有的冲切动作，安全方便，有效的避开了生产车间能安全事故的发生，同时提高了生产效率。

中国专利申请公开号CN108122694B，公开日为2019年02月05日，名称为“一种铆接式点火开关及制造方法”，公开了一种铆接式点火开关及制造方法，点火开关包括支座、嵌设在支座内具有接线端子的回流条、铆接在回流条上侧的弹性触片，弹性触片包括一个与回流条铆接的铆接部，铆钉上套设有贴靠回流条下侧的连接垫片，相邻的连接垫片之间设有下连接条，支座在对应下连接条的位置设有二个第一冲切通孔；在相邻的铆接部之间设有一体的上连接条，支座在对应上连接条的位置设有二个第二冲切通孔。铆接时可将一体的弹性触片以及一体的连接垫片连同铆钉放入铆接模内。铆接完成后，可通过冲切工艺将下连接条与连接垫片靠近处冲断，将上连接条与铆接部靠近处冲断，从而得到适用的产品。但是该专利中没有提供点火开关的冲压装置，无法实现自动冲压，人存在上述问题。

发明内容

本实用新型为了克服现有技术中点火开关冲压过程需要人工上下料，效率低，安全隐患大的不足，提供一种点火开关自动冲切装置，可以使整个上料、下料和冲压动作完全自动，操作人员的手不用碰到冲切模，就能完成所有的冲切动作，安全方便，生产效率高。

为了实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案：

一种点火开关自动冲切装置，包括：支架；输送结构，其用于放置并输送产品，输送结构设置在支架上；冲切结构，其用于对产品进行冲切，冲切结构设置在支架上；上料结构，其用于将输送结构上的产品夹装到冲切结构上，上料结构设置在支架上，且上料结构设置在输送结构与冲切结构之间；下料结构，其用于将冲切好的产品从冲切结构上取下，下料结构设置在支架上，且下料结构设置在冲切结构附近。

通过实施上述技术方案，可以实现点火开关（产品）的自动冲压。将待加工的产品放置在输送结构上，通过输送结构和上料结构将产品输送到冲切结构上，冲切结构加工后通过下料结构将加工好的产品取走。整个过程上料、下料和冲压动作完全自动，操作人员的手不用碰到冲切模，就能完成所有的冲切动作，安全方便，有效的避开了生产车间能安全事故的发生。

作为优选，所述输送结构包括振动器和导轨，振动器与支架固定，导轨固定在振动器上，导轨的上表面与产品适配，导轨靠近上料结构一端的高度低于远离上料结构一端的高度。所述振动器可以带动导轨振动，从而使导轨上的产品被依次输送到导轨高度较低的一端。

作为优选，所述输送结构与上料结构之间设有限位块，限位块下方设有第三升降气缸，第三升降气缸与支架固定，限位块与第三升降气缸的升降头固定。所述限位块可以对产品进行定位，初始状态下，限位块与导轨处于同一平面内，产品可以进入限位块，当产品进入限位块后，第三升降气缸升起，将限位块升起，将限位块上的产品与下一个产品分开，可以避免两个产品过于靠近，方便抓夹。

作为优选，所述上料结构包括第一升降气缸、旋转气缸和第一抓夹气缸，第一升降气缸与支架固定，旋转气缸固定在第一升降气缸的升降头上，第一抓夹气缸固定在旋转气缸的旋转头上，第一抓夹气缸的抓夹头与产品适配。旋转气缸带动第一抓夹气缸旋转，对准待加工产品后，第一升降气缸下降，再将第一抓夹气缸夹紧；此时，产品被第一抓夹气缸夹住；将第一升降气缸上升，然后使旋转气缸旋转90°，使第一抓夹气缸夹紧的产品与冲切结构对准，第一升降气缸再次下降，将产品放入冲切位置，第一抓夹气缸将产品松开，然后第一升降气缸升起，旋转气缸复位到待加工产品上方准备抓取下一个产品。

作为优选，所述冲切结构包括冲切下模、冲切上模和冲切气缸，冲切气缸与支架固定，冲切下模与支架固定，冲切上模固定在冲切气缸的伸缩头上。所述冲切结构可以通过冲切上模和冲切气缸，将放置在冲切下模上的产品进行快速冲切。冲切下模和冲切上模组成需要的产品的形状。冲切气缸可以更换为油缸或者推杆电机。

作为优选，所述下料结构包括第二升降气缸、第二抓夹气缸和平移气缸，平移气缸与支架固定，第二升降气缸固定在平移气缸的平移头上，第二抓夹气缸固定在第二升降气缸的升降头上，第二抓夹气缸的抓夹头与产品适配。所述下料结构可以将冲切结构上加工好的产品抓夹取下，移动到需要的位置。

作为优选，所述支架上设有倾斜设置在的滑轨，滑轨设置在下料结构附近。所述滑轨可以将加工好的产品输送到需要的位置。

本实用新型的有益效果是：（1）可以实现点火开关的自动冲压；（2）上料、下料和冲压动作完全自动，使操作人员的手不用碰到冲切模就能完成所有的冲切动作，安全方便，有效的避开了生产车间能安全事故的发生。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是图1中A处的局部放大图。

图中：支架1、输送结构2、振动器2.1、导轨2.2、上料结构3、第一升降气缸3.1、旋转气缸3.2、第一抓夹气缸3.3、冲切结构4、冲切下模4.1、冲切上模4.2、冲切气缸4.3、下料结构5、第二升降气缸5.1、第二抓夹气缸5.2、平移气缸5.3、限位块6、第三升降气缸7、滑轨8。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本实用新型做进一步的描述。

实施例1：

如图1所示，一种点火开关自动冲切装置，包括支架1、输送结构2、上料结构3、冲切结构4、下料结构5、限位块6、第三升降气缸7和滑轨8；

支架1用于固定支撑自动冲切装置的其它零部件；

如图2所示，输送结构2用于放置并输送产品，输送结构2包括振动器2.1和导轨2.2，振动器2.1与支架1固定，导轨2.2固定在振动器2.1的振动部件上，导轨2.2的上表面与产品适配，导轨2.2靠近上料结构3一端的高度低于远离上料结构3一端的高度。输送结构2与上料结构3之间设有限位块6，限位块6下方设有第三升降气缸7，第三升降气缸7与支架1固定，限位块6与第三升降气缸7的升降头固定。

上料结构3用于将输送结构2上的产品夹装到冲切结构4上，上料结构3设置在输送结构2与冲切结构4之间；上料结构3包括第一升降气缸3.1、旋转气缸3.2和第一抓夹气缸3.3，第一升降气缸3.1与支架1固定，旋转气缸3.2固定在第一升降气缸3.1的升降头上，第一抓夹气缸3.3固定在旋转气缸3.2的旋转头上，第一抓夹气缸3.3的抓夹头与产品适配。

冲切结构4用于对产品进行冲切，冲切结构4包括冲切下模4.1、冲切上模4.2和冲切气缸4.3，冲切气缸4.3与支架1固定，冲切下模4.1与支架1固定，冲切上模4.2固定在冲切气缸4.3的伸缩头上。

下料结构5用于将冲切好的产品从冲切结构4上取下，下料结构5包括第二升降气缸5.1、第二抓夹气缸5.2和平移气缸5.3，平移气缸5.3与支架1固定，第二升降气缸5.1固定在平移气缸5.3的平移头上，第二抓夹气缸5.2固定在第二升降气缸5.1的升降头上，第二抓夹气缸5.2的抓夹头与产品适配；支架1上设有倾斜固定在的滑轨8，滑轨8设置在下料结构5附近。

通过实施上述技术方案，可以实现点火开关（产品）的自动冲压。将待加工的产品放置在输送结构2上，通过输送结构2和上料结构3将产品输送到冲切结构4上，冲切结构4加工后通过下料结构5将加工好的产品取走。整个过程上料、下料和冲压动作完全自动，操作人员的手不用碰到冲切模，就能完成所有的冲切动作，安全方便，有效的避开了生产车间能安全事故的发生。

使用本装置时，将产品依次排列在导轨2.2上，振动器2.1带动导轨2.2振动，使导轨2.2上的产品被依次输送到导轨2.2高度较低的一端，初始状态下，限位块6与导轨2.2处于同一平面内，产品可以进入限位块6，限位块6可以对产品进行定位，当产品进入限位块6后，第三升降气缸7升起，将限位块6升起，将限位块6上的产品与下一个产品分开，旋转气缸3.2带动第一抓夹气缸3.3旋转，对准待加工产品后，第一升降气缸3.1下降，再将第一抓夹气缸3.3夹紧；此时，产品被第一抓夹气缸3.3夹住；将第一升降气缸3.1上升，然后使旋转气缸3.2旋转90°，使第一抓夹气缸3.3夹紧的产品与冲切结构4对准，第一升降气缸3.1再次下降，将产品放入冲切位置，第一抓夹气缸3.3将产品松开，然后第一升降气缸3.1升起，旋转气缸3.2复位到待加工产品上方准备抓取下一个产品。冲切结构4通过冲切上模4.2和冲切气缸4.3，将放置在冲切下模4.1上的产品进行快速冲切。冲切完成后，下料结构5将冲切结构4上加工好的产品抓夹取下，移动到滑轨8上，滑轨8将加工好的产品输送到需要的位置。

本实用新型的有益效果是：可以实现点火开关的自动冲压；上料、下料和冲压动作完全自动，使操作人员的手不用碰到冲切模就能完成所有的冲切动作，安全方便，有效的避开了生产车间能安全事故的发生。

Claims (7)

1.一种点火开关自动冲切装置，其特征是，包括：

支架；

输送结构，其用于放置并输送产品，输送结构设置在支架上；

冲切结构，其用于对产品进行冲切，冲切结构设置在支架上；

上料结构，其用于将输送结构上的产品夹装到冲切结构上，上料结构设置在支架上，且上料结构设置在输送结构与冲切结构之间；

下料结构，其用于将冲切好的产品从冲切结构上取下，下料结构设置在支架上，且下料结构设置在冲切结构附近。

2.根据权利要求1所述的一种点火开关自动冲切装置，其特征是，所述输送结构包括振动器和导轨，振动器与支架固定，导轨固定在振动器上，导轨的上表面与产品适配，导轨靠近上料结构一端的高度低于远离上料结构一端的高度。

3.根据权利要求2所述的一种点火开关自动冲切装置，其特征是，所述输送结构与上料结构之间设有限位块，限位块下方设有第三升降气缸，第三升降气缸与支架固定，限位块与第三升降气缸的升降头固定。

4.根据权利要求1所述的一种点火开关自动冲切装置，其特征是，所述上料结构包括第一升降气缸、旋转气缸和第一抓夹气缸，第一升降气缸与支架固定，旋转气缸固定在第一升降气缸的升降头上，第一抓夹气缸固定在旋转气缸的旋转头上，第一抓夹气缸的抓夹头与产品适配。

5.根据权利要求1或2或3或4所述的一种点火开关自动冲切装置，其特征是，所述冲切结构包括冲切下模、冲切上模和冲切气缸，冲切气缸与支架固定，冲切下模与支架固定，冲切上模固定在冲切气缸的伸缩头上。

6.根据权利要求1或2或3或4所述的一种点火开关自动冲切装置，其特征是，所述下料结构包括第二升降气缸、第二抓夹气缸和平移气缸，平移气缸与支架固定，第二升降气缸固定在平移气缸的平移头上，第二抓夹气缸固定在第二升降气缸的升降头上，第二抓夹气缸的抓夹头与产品适配。

7.根据权利要求1或2或3或4所述的一种点火开关自动冲切装置，其特征是，所述支架上设有倾斜设置在的滑轨，滑轨设置在下料结构附近。

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