CN208680305U - 自动冲切模装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型揭示一种自动冲切模装置，该装置包括：冲切模，其包括上模和底座，所述上模具有切刀，所述底座具有定位板；进料槽，设于所述冲切模一侧，该进料槽上放置依序排列的产品；横移气缸，设于所述进料槽一侧；移动架，与所述横移气缸的活动端固定连接；升降气缸，设于所述移动架远离所述进料槽的一侧；升降板，与所述升降气缸的活动端固定连接；夹持气缸，固定于所述升降板上。采用该装置，由于送料时由横移气缸，升降气缸及夹持气缸的配合，无须人工放置于冲切模，避免人工操作危险，放料更省时省力，并且不会造成漏冲切。
Description
【技术领域】
本实用新型涉及一种冲切模，具体涉及一种自动冲切模装置。
【背景技术】
一些金属产品在加工过程中需要进行冲切作业，现有技术是由操作人员将产品放置于冲切模，然后对产品进行冲切。
然而，采用上述方式进行冲切，一方面人工放料易产生危险，另一方面人工放料也容易造成漏冲切的情况。并且人工放料费时费力。
有鉴于此，实有必要提供一种自动冲切模装置，以解决上述问题。
【发明内容】
因此，本实用新型的目的是提供一种自动冲切模装置，解决人工放料费时费力及容易产生漏冲切的问题。
为了达到上述目的，本实用新型的自动冲切模装置，该装置包括：
冲切模，其包括上模和底座，所述上模具有切刀，所述底座具有定位板；
进料槽，设于所述冲切模一侧，该进料槽上放置依序排列的产品；
横移气缸，设于所述进料槽一侧；
移动架，与所述横移气缸的活动端固定连接；
升降气缸，设于所述移动架远离所述进料槽的一侧；
升降板，与所述升降气缸的活动端固定连接；
夹持气缸，固定于所述升降板上。
可选的，该装置还包括接料气缸，所述接料气缸的活动端连接一接料槽，所述接料槽设于所述冲切模远离所述进料槽一侧。
可选的，该装置还包括振动盘，所述振动盘的出口连接所述进料槽，所述产品由所述振动盘振动后到达所述进料槽。
可选的，所述进料槽的下方具有直振器。
相较于现有技术，本实用新型的自动冲切模装置，横移气缸带动移动架到达进料槽一端的上方，升降气缸下降，带动升降板向下，夹持气缸对产品进行夹持。升降气缸上行，带起被夹持气缸夹持的产品。横移气缸带动移动架及升降板到达冲切模的上模和底座之间。升降气缸下行，产品被放置于定位板上，夹持气缸松懈，升降气缸上行，横移气缸带动移动架由上模和底座之间移出，上模下行，对产品进行冲切。采用该装置，由于送料时由横移气缸，升降气缸及夹持气缸的配合，无须人工放置于冲切模，避免人工操作危险，放料更省时省力，并且不会造成漏冲切。在一较佳实施例中，上模上行带动冲切后的产品向上，接料气缸推动接料槽到达冲切后的产品下方接料。在一较佳实施例中，振动盘对放入的产品进行振动，并由直振器有序输出。
【附图说明】
图1绘示为本实用新型自动冲切模装置第一工作状态示意图。
图2绘示为本实用新型自动冲切模装置第二工作状态示意图。
图3绘示为本实用新型自动冲切模装置第三工作状态示意图。
图4绘示为本实用新型自动冲切模装置第四工作状态示意图。
图5绘示为本实用新型自动冲切模装置第五工作状态示意图。
【具体实施方式】
请结参阅图1、图1绘示为本实用新型自动冲切模装置第一工作状态示意图。该第一状态为产品被夹持的状态。
为了达到上述目的，本实用新型的自动冲切模装置，该装置包括：
冲切模，其包括上模11和底座12，所述上模11具有切刀，所述底座12具有定位板13；
进料槽14，设于所述冲切模一侧，该进料槽14上放置依序排列的产品10；
横移气缸15，设于所述进料槽14一侧；
移动架16，与所述横移气缸15的活动端固定连接；
升降气缸17，设于所述移动架16远离所述进料槽14的一侧；
升降板18，与所述升降气缸17的活动端固定连接；
夹持气缸19，固定于所述升降板18上。
请再结合参阅图1，本实用新型的自动冲切模装置，横移气缸15带动移动架16到达进料槽14一端的上方，升降气缸17下降，带动升降板18向下，夹持气缸19对产品10进行夹持。
请再结合参阅图2，图2绘示为本实用新型自动冲切模装置第二工作状态示意图。该第二状态为产品10被夹持后带起的状态。
升降气缸17上行，带起被夹持气缸19夹持的产品10。
请再结合参阅图3，图3绘示为本实用新型自动冲切模装置第三工作状态示意图。该第三状态为产品10被送至冲切模时的状态。
横移气缸15带动移动架16及升降板18到达冲切模的上模11和底座12之间。
请再结合参阅图4，图4绘示为本实用新型自动冲切模装置第四工作状态示意图。该第四状态为产品10被冲切时的状态。
升降气缸17下行，产品10被放置于定位板13上，夹持气缸19松懈，升降气缸17上行，横移气缸15带动移动架16由上模11和底座12之间移出，上模11下行，对产品10进行冲切。
采用该装置，由于送料时由横移气缸15，升降气缸17及夹持气缸19的配合，无须人工放置于冲切模，避免人工操作危险，放料更省时省力，并且不会造成漏冲切。
图5绘示为本实用新型自动冲切模装置第五工作状态示意图。
其中，该装置还可以包括接料气缸(图未示)，所述接料气缸的活动端连接一接料槽20，所述接料槽20设于所述冲切模远离所述进料槽14一侧。在该较佳实施例中，上模11上行带动冲切后的产品10向上，接料气缸推动接料槽20到达冲切后的产品10下方接料。
请再结合参阅图1-图5，该装置还可以包括振动盘21，所述振动盘21的出口连接所述进料槽14，所述产品10由所述振动盘21振动后到达所述进料槽14，所述进料槽14的下方还可以具有直振器22。振动盘21对放入的产品10进行振动，并由直振器22有序输出。
需指出的是，本实用新型不限于上述实施方式，任何熟悉本专业的技术人员基于本实用新型技术方案对上述实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，都落入本实用新型的保护范围内。
Claims (4)
1.一种自动冲切模装置，其特征在于，该装置包括：
冲切模，其包括上模和底座，所述上模具有切刀，所述底座具有定位板；
进料槽，设于所述冲切模一侧，该进料槽上放置依序排列的产品；
横移气缸，设于所述进料槽一侧；
移动架，与所述横移气缸的活动端固定连接；
升降气缸，设于所述移动架远离所述进料槽的一侧；
升降板，与所述升降气缸的活动端固定连接；
夹持气缸，固定于所述升降板上。
2.如权利要求1所述的自动冲切模装置，其特征在于，还包括接料气缸，所述接料气缸的活动端连接一接料槽，所述接料槽设于所述冲切模远离所述进料槽一侧。
3.如权利要求1所述的自动冲切模装置，其特征在于，还包括振动盘，所述振动盘的出口连接所述进料槽，所述产品由所述振动盘振动后到达所述进料槽。
4.如权利要求1所述的自动冲切模装置，其特征在于，所述进料槽的下方具有直振器。
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2018
- 2018-07-06 CN CN201821073864.6U patent/CN208680305U/zh active Active
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