CN211217483U - 振动筛 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种振动筛，包括振动电机，所述的振动电机的输出轴分别伸出振动电机的上下两端，所述的输出轴上端设有上部重锤，所述的输出轴下端设有下部重锤，所述的上部重锤与下部重锤之间的角度可调节，所述的上部重锤可绕输出轴转动，所述的输出轴与上部重锤之间设有使上部重锤固定在输出轴上的固定机构，本实用新型提供一种可调节振动角度使得可靠性高的振动筛。

Description

振动筛

技术领域

本实用新型涉及材料筛分生产设备技术领域，尤其涉及一种振动筛。

背景技术

圆形振动筛是一种相对高精度细粉筛分机械，其噪音低、效率高，快速换网需3-5分钟，全封闭结构，适用于粒、粉、粘液等物料的筛分过滤，圆形振动筛是由直立式电机作激振源，在直立电机上、下两端安装有偏心重锤，将电机的旋转运动转变为水平、垂直、倾斜的三次元运动，据现有技术，振动筛无法调节振动的角度，可靠性低。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是：克服以上现有技术的缺陷，提供一种可调节振动角度使得可靠性高的振动筛。

为了实现上述目的，本实用新型的技术方案是：

一种振动筛，包括振动电机，所述的振动电机的输出轴分别伸出振动电机的上下两端，所述的输出轴上端设有上部重锤，所述的输出轴下端设有下部重锤，所述的上部重锤与下部重锤之间的角度可调节，所述的上部重锤可绕输出轴转动，所述的输出轴与上部重锤之间设有使上部重锤固定在输出轴上的固定机构。

采用以上结构后，本实用新型与现有技术相比具有以下优点：上部重锤绕输出轴转动就能实现上部重锤和下部重锤之间的角度调节，这样就能改变振动角度和幅度，可调节振动角度，再把这个运动传递给筛网。从而能够改变物料在筛网上的运动轨迹也能改变物料在筛盘上的运动轨迹，调节筛分过滤的效率同时能调节筛分出料的速度，可靠性高，振动电机带动输出轴转动。

作为优选，所述的下部重锤可绕输出轴转动，所述的输出轴与下部重锤之间设有使下部重锤固定在输出轴上的固定机构，更加便于调节上部重锤和下部重锤之间的夹角，输出轴与下部重锤之间的固定结构和输出轴与上部重锤之间的固定结构相同。

作为优选，所述的输出轴上端的外圆周设有环形槽，所述的环形槽的轴线与输出轴的轴线在同一竖直线上，所述的上部重锤上设有通孔，所述的上部重锤通过通孔与环形槽配合实现转动配合在输出轴上，设置环形槽，让上部重锤转动配合在环形槽内实现上部重锤绕输出轴转动。

作为优选，所述的上部重锤分为第一板和第二板，所述的第一板和第二板固定在一起，所述的通孔一部分位于第一板上，所述的通孔另一部分位于第二板上，所述的第一板和第二板可拆卸连接，便于安装和拆卸上部重锤。

作为优选，它还包括螺栓，所述的上部重锤的前后两侧面均设有至少一个固定板，所述的固定板一端铰接在第一板上，所述的第二板上设有螺纹孔，所述的固定板另一端为自由端且固定板另一端设有固定孔，所述的螺栓穿过固定孔螺接在螺纹孔内，结构简单，安装方便。

作为优选，所述的固定板的数量为两个，所述的固定板之间在第一板与第二板连接时相互平行，可靠性高。

作为优选，所述的固定机构包括第一孔、若干个第二孔和固定杆，所述的第一孔设在输出轴上表面，所述的第二孔圆心到输出轴轴线的距离均相等，所述的第一孔圆心到输出轴轴线的距离等于第二孔圆心到输出轴轴线的距离，所述的固定杆依次穿过第一孔和第二孔实现上部重锤与输出轴的固定，若干个第二孔圆心的连线组成一个弧形或者圆，通过固定杆穿过第一孔和第二孔实现输出轴和上部重锤之间的固定，固定杆穿过不同的第二孔实现上部重锤与下部重锤之间夹角的变化，结构简单，便于操作。

作为优选，它还包括第三孔，所述的第三孔设在环形槽内，所述的第二孔位于第一孔和第三孔之间，所述的第一孔圆心和第三孔圆心在同一竖直线上，所述的固定杆下端可伸在第三孔内，固定杆下端插在第三孔内，便于上部重锤和输出轴之间的固定，可靠性高。

作为优选，它还包括机座、筛框、筛网和弹簧，所述的弹簧设在机座与筛框之间，所述的振动电机与筛框连接，所述的筛网设在筛框内，所述的筛网上设有若干个筛孔，结构简单。

作为优选，所述的筛孔包括第四孔、第五孔和第六孔，所述的第四孔、第五孔和第六孔上下依次分布，所述的第四孔、第五孔和第六孔上下依次连通，所述的第四孔直径和第六孔直径均大于第五孔直径，物料先进入第四孔再进入第五孔最后从第六孔出来，由于第四孔直径和第六孔直径均大于第五孔直径，这样更多物料进入第五孔进行筛选，筛选效率高，同时筛选的物料更容易从第六孔出来，不会造成物料堵塞，物料筛选效率高。

附图说明

图1是本实用新型振动筛的主视剖视图；

图2是图1中A的放大示意图；

图3是本实用新型振动筛上部重锤与输出轴的俯视图；

图4是本实用新型振动筛上部重锤的俯视图；

图5是本实用新型振动筛输出轴的主视剖视图；

图6是本实用新型振动筛上部重锤的主视图；

图7是本实用新型振动筛上部重锤去掉固定板的主视图。

其中，1、振动电机，2、输出轴，3、上部重锤，4、下部重锤，5、环形槽，6、通孔，7、第一板，8、第二板，9、固定板，10、螺纹孔，11、固定孔，12、螺栓，13、第一孔，14、第二孔，15、固定杆，16、筛框，17、筛网，18、弹簧，19、第三孔，20、第四孔，21、第五孔，22、第六孔，23、机座，24、筛孔，25、筛上物料口，26、筛下物料口，27、筛盘，28、进料口，29、锁紧螺母。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步说明。

如图所示，本实用新型提供一种振动筛，包括振动电机1，所述的振动电机1的输出轴2分别伸出振动电机1的上下两端，所述的输出轴2上端设有上部重锤3，所述的输出轴2下端设有下部重锤4，所述的上部重锤3与下部重锤4之间的角度可调节，所述的上部重锤3可绕输出轴2转动，所述的输出轴2与上部重锤3之间设有使上部重锤3固定在输出轴2上的固定机构，本实用新型的优点是上部重锤3绕输出轴2转动就能实现上部重锤3和下部重锤4之间的角度调节，这样就能改变振动角度和幅度，可调节振动角度，再把这个运动传递给筛面。从而能够改变物料在筛网17上的运动轨迹也能改变物料在筛盘上的运动轨迹，调节筛分过滤的效率同时能调节筛分出料的速度，可靠性高，振动电机1带动输出轴2转动。

所述的下部重锤4可绕输出轴2转动，所述的输出轴2与下部重锤4之间设有使下部重锤4固定在输出轴2上的固定机构，更加便于调节上部重锤3和下部重锤4之间的夹角，输出轴2与下部重锤4之间的固定结构和输出轴2与上部重锤3之间的固定结构相同。

所述的输出轴2上端的外圆周设有环形槽5，所述的环形槽5的轴线与输出轴2的轴线在同一竖直线上，所述的上部重锤3上设有通孔6，所述的上部重锤3通过通孔6与环形槽5配合实现转动配合在输出轴2上，设置环形槽5，让上部重锤2转动配合在环形槽5内实现上部重锤3绕输出轴2转动。

所述的上部重锤3分为第一板7和第二板8，所述的第一板7和第二板8固定在一起，所述的通孔6一部分位于第一板7上，所述的通孔6另一部分位于第二板8上，所述的第一板7和第二板8可拆卸连接，便于安装和拆卸上部重锤3。

它还包括螺栓12，所述的上部重锤3的前后两侧面均设有至少一个固定板9，所述的固定板9一端铰接在第一板7上，所述的第二板8上设有螺纹孔10，所述的固定板9另一端为自由端且固定板9另一端设有固定孔11，所述的螺栓12穿过固定孔11螺接在螺纹孔10内，结构简单，安装方便。

所述的固定板9的数量为两个，所述的固定板9之间在第一板7与第二板8连接时相互平行，可靠性高。

所述的固定机构包括第一孔13、若干个第二孔14和固定杆15，所述的第一孔13设在输出轴2上表面，所述的第二孔14圆心到输出轴2轴线的距离均相等，所述的第一孔13圆心到输出轴2轴线的距离等于第二孔14圆心到输出轴2轴线的距离，所述的固定杆15依次穿过第一孔13和第二孔14实现上部重锤3与输出轴2的固定，若干个第二孔14圆心的连线组成一个弧形或者圆，通过固定杆15穿过第一孔13和第二孔14实现输出轴2和上部重锤3之间的固定，固定杆15穿过不同的第二孔14实现上部重锤3与下部重锤4之间夹角的变化，结构简单，便于操作，固定杆15上可设锁紧螺母29，锁紧螺母29位于输出轴2上表面，可以锁紧固定杆15，防止固定杆15晃动，可靠性高。

它还包括第三孔19，所述的第三孔19设在环形槽5内，所述的第二孔14位于第一孔13和第三孔19之间，所述的第一孔13圆心和第三孔19圆心在同一竖直线上，所述的固定杆15下端可伸在第三孔19内，固定杆15下端插在第三孔19内，便于上部重锤3和输出轴2之间的固定，可靠性高。

它还包括机座23、筛框16、筛网17和弹簧18，所述的弹簧18设在机座23与筛框16之间，所述的振动电机1与筛框16连接，所述的筛网17设在筛框16内，所述的筛网17上设有若干个筛孔24，结构简单。

所述的筛孔24包括第四孔20、第五孔21和第六孔22，所述的第四孔20、第五孔21和第六孔22上下依次分布，所述的第四孔20、第五孔21和第六孔22上下依次连通，所述的第四孔20直径和第六孔22直径均大于第五孔21直径，物料先进入第四孔20再进入第五孔21最后从第六孔22出来，由于第四孔20直径和第六孔22直径均大于第五孔21直径，这样更多物料进入第五孔21进行筛选，筛选效率高，同时筛选的物料更容易从第六孔22出来，不会造成物料堵塞，物料筛选效率高。

具体来说，本实用新型的原理是上部重锤3绕输出轴2转动就能实现上部重锤3和下部重锤4之间的角度调节，这样就能改变振动角度和幅度，可调节振动角度，再把这个运动传递给筛面。从而能够改变物料在筛面上的运动轨迹也能改变物料在筛网17上的运动轨迹，调节筛分过滤的效率同时能调节筛分出料的速度，可靠性高，振动电机1带动输出轴2转动，下部重锤4和上部重锤3结构相同。

筛框16侧面分别设有筛上物料口25和筛下物料口26，筛框16内还设有筛盘27，筛盘27位于筛网17下方，筛上物料口25位于筛网17上方，筛下物料口26位于筛网17和筛盘27之间，启动振动电机1，振动电机1带动筛框16振动，筛框16共同作定向跳跃式运动，其间，大于第五孔21孔径的物料经连续跳跃动运后从筛上物料口25排出到垃圾池；泥浆混合物中小于第五孔21孔径的物料通过第六孔22落到筛盘27，成为筛下所需的泥浆，从筛下物料口26排出到浆池，筛下物料口26的数量为两个，筛下物料口26分别设在筛框16的左右两侧，便于加快出料速度，进料口28设在筛框16顶部，筛盘27横截面的形状为等腰梯形去掉下底，便于细物料从两个筛下物料口26排出。

以上部重锤3为例，上部重锤3的左端转动配合在输出轴2上，上部重锤3的右端设有配重块，可以通过更换不同重量的配置块就能实现振动筛振动幅度的调节。

本振动筛中的机座23、筛框16、振动电机1和弹簧18均是国家知识产权局网站上公开的一种三次元振动筛，公开号为CN204638511U。

本实用新型并不局限于上述实施方式，如果对本实用新型的各种改动或变形不脱离本实用新型的精神和范围，倘若这些改动和变形属于本实用新型的权利要求和等同技术范围之内，则本实用新型也意图包含这些改动和变形。

Claims (10)

1.一种振动筛，包括振动电机(1)，所述的振动电机(1)的输出轴(2)分别伸出振动电机(1)的上下两端，所述的输出轴(2)上端设有上部重锤(3)，所述的输出轴(2)下端设有下部重锤(4)，其特征在于：所述的上部重锤(3)与下部重锤(4)之间的角度可调节，所述的上部重锤(3)可绕输出轴(2)转动，所述的输出轴(2)与上部重锤(3)之间设有使上部重锤(3)固定在输出轴(2)上的固定机构。

2.根据权利要求1所述的振动筛，其特征在于：所述的下部重锤(4)可绕输出轴(2)转动，所述的输出轴(2)与下部重锤(4)之间设有使下部重锤(4)固定在输出轴(2)上的固定机构。

3.根据权利要求1所述的振动筛，其特征在于：所述的输出轴(2)上端的外圆周设有环形槽(5)，所述的环形槽(5)的轴线与输出轴(2)的轴线在同一竖直线上，所述的上部重锤(3)上设有通孔(6)，所述的上部重锤(3)通过通孔(6)与环形槽(5)配合实现转动配合在输出轴(2)上。

4.根据权利要求3所述的振动筛，其特征在于：所述的上部重锤(3)分为第一板(7)和第二板(8)，所述的第一板(7)和第二板(8)固定在一起，所述的通孔(6)一部分位于第一板(7)上，所述的通孔(6)另一部分位于第二板(8)上，所述的第一板(7)和第二板(8)可拆卸连接。

5.根据权利要求4所述的振动筛，其特征在于：它还包括螺栓(12)，所述的上部重锤(3)的前后两侧面均设有至少一个固定板(9)，所述的固定板(9)一端铰接在第一板(7)上，所述的第二板(8)上设有螺纹孔(10)，所述的固定板(9)另一端为自由端且固定板(9)另一端设有固定孔(11)，所述的螺栓(12)穿过固定孔(11)螺接在螺纹孔(10)内。

6.根据权利要求5所述的振动筛，其特征在于：所述的固定板(9)的数量为两个，所述的固定板(9)之间在第一板(7)与第二板(8)连接时相互平行。

7.根据权利要求1所述的振动筛，其特征在于：所述的固定机构包括第一孔(13)、若干个第二孔(14)和固定杆(15)，所述的第一孔(13)设在输出轴(2)上表面，所述的第二孔(14)圆心到输出轴(2)轴线的距离均相等，所述的第一孔(13)圆心到输出轴(2)轴线的距离等于第二孔(14)圆心到输出轴(2)轴线的距离，所述的固定杆(15)依次穿过第一孔(13)和第二孔(14)实现上部重锤(3)与输出轴(2)的固定。

8.根据权利要求7所述的振动筛，其特征在于：它还包括第三孔(19)，所述的第三孔(19)设在环形槽(5)内，所述的第二孔(14)位于第一孔(13)和第三孔(19)之间，所述的第一孔(13)圆心和第三孔(19)圆心在同一竖直线上，所述的固定杆(15)下端可伸在第三孔(19)内。

9.根据权利要求1所述的振动筛，其特征在于：它还包括机座(23)、筛框(16)、筛网(17)和弹簧(18)，所述的弹簧(18)设在机座(23)与筛框(16)之间，所述的振动电机(1)与筛框(16)连接，所述的筛网(17)设在筛框(16)内，所述的筛网(17)上设有若干个筛孔(24)。

10.根据权利要求9所述的振动筛，其特征在于：所述的筛孔(24)包括第四孔(20)、第五孔(21)和第六孔(22)，所述的第四孔(20)、第五孔(21)和第六孔(22)上下依次分布，所述的第四孔(20)、第五孔(21)和第六孔(22)上下依次连通，所述的第四孔(20)直径和第六孔(22)直径均大于第五孔(21)直径。

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