CN102371246A - 一种立式螺旋振动筛 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种能大幅增加筛网面积并能延长粉体的运动行程的立式螺旋振动筛，包括一底座、一通过若干支撑弹簧安装在底座上的筛子、一与筛子的下端连接并位于底座内的振动装置、一安装在筛子上端的料仓及一安装在料仓中的进料阀门。筛子包括外壳、中间立柱和筛网。外壳为一具有盖板和底板的圆筒，它的下部开设一细粉下料口和一粗粉下料口；中间立柱垂直立于所述外壳中央；筛网包括底面筛网、侧面筛网和顶板，底面筛网的内缘固定在中间立柱上并环绕中间立柱盘旋而下，侧面筛网与中间立柱同轴设置并环绕中间立柱盘旋而下，侧面筛网的下端与底面筛网的外缘连接，顶板的内缘固定在中间立柱上并环绕中间立柱盘旋而下。

Description

一种立式螺旋振动筛

技术领域

本发明涉及一种高精度细粉筛分机械，具体涉及一种立式螺旋振动筛。

技术背景

当粉体颗粒粒径在1mm以下，筛分设备中筛网的网孔不再用毫米级，而是用“目”为计量单位，由于粒径小，使得筛分难度增大，使同样设备应用在粉体筛分时的处理量大幅下降。另外粉体行业还对筛分精度要求很高，有的领域筛分精度必须高于97％(筛分精度是指筛余的成品中所夹杂的细粉，即粒径小于筛网孔径的粉体，所占筛余成品的比重)。

现在应用在粉体领域的筛分设备主要采用旋振筛。振动筛是利用振动电机激振的原理，使物料在筛面上作跳跃式直线运动，以合理匹配的筛网达到筛分的目的。这种设备筛分精度相对较高，可达95％，但是在实际应用中发现其存在下列不足：

1)要提高筛分精度到97％甚至更高时，处理量会大幅下降，是其标称产量的1/3甚至更低，尤其是越细的粉体下降越严重；

2)由于旋振筛的结构限制，其钣金结构的薄壁难以承受长时间的疲劳振动，所以旋振筛的筛网直径最大仅为2米，这就使其处理量难以提高，无法适应粉体行业对产能日益增长的需求。

针对旋振筛的不足，行业中出现了一种改进型的“雪崩筛”(见图1)，它在最上层设置了粗粉筛网1和粗粉出料口4，然后再粗粉筛网1的下方依次设置了上下两层孔径相同的细粉筛网2、3及细粉出料口5，并在最下层设置了筛余细粉出料口6。该“雪崩筛”的结构实际就是将细粉筛网面积加大了一倍，以达到提高处理量的目的，但是这距离用户要求差距仍然很大。

从现有情况看，要提高处理量与提高筛分精度存在着较大的矛盾，即在筛网面积一定的情况下，进料量过大会使部分粉体还未接触到筛网就已经排出了；另外对于难筛粒径的粉体(粒径比较接近筛网孔径)要增加其透过筛网的概率，就必须增加其跟筛网接触的次数，具体的实现方法就是延长粉体在筛网上的运动行程，这样也就延长了筛分的时间，因而降低了处理量。所以采用现有的“旋振筛”和“雪崩筛”由于它们的结构限制，这对矛盾是无法解决的。

发明内容

本发明克服了现有技术中的不足，提供一种立式螺旋振动筛，它能大幅增加筛网面积并能延长粉体的运动行程，从而提升了筛分能力和筛分精度。

实现上述目的技术方案是：一种立式螺旋振动筛，包括一底座、一通过若干支撑弹簧安装在底座上的筛子、一与筛子的下端连接并位于底座内的振动装置、一安装在筛子上端的料仓及一安装在料仓中的进料阀门，所述筛子包括外壳、中间立柱和筛网。其中：

所述外壳为一具有盖板和底板的圆筒，该外壳的下部开设一细粉下料口和一粗粉下料口；

所述中间立柱垂直立于所述外壳中央；

所述筛网包括底面筛网、侧面筛网和顶板，所述底面筛网的内缘固定在所述中间立柱上并环绕中间立柱盘旋而下，所述侧面筛网与所述中间立柱同轴设置并环绕中间立柱盘旋而下，所述侧面筛网的下端与所述底面筛网的外缘连接，所述顶板的内缘固定在所述中间立柱上并环绕所述中间立柱盘旋而下，它的外缘与所述侧面筛网的上端连接；所述中间立柱和筛网的上端与所述进料阀门连接，下端与所述外壳的底板连接；

所述振动装置包括一机壳、一支撑轴、一对振动电机及一调节机构，所述机壳的上端为一用于与所述筛子连接的法兰，该机壳的内腔中央设有一垂直向的中间撑板，该中间撑板上设有一水平向的穿孔；所述支撑轴可转动地插装在所述中间隔板的穿孔中；所述一对振动电机分别以其轴线与所述机壳轴线的夹角为α1和α2的方式交叉安装在所述支撑轴的两头，并且所述支撑轴位于该对振动电机的力学中心；所述调节机构包括一丝杠及一对定位板，所述丝杠以与所述中间撑板的穿孔垂直的方式水平地插装在位于所述穿孔上方的中间撑板和所述机壳的左右侧壁上，该丝杠由位于所述中间撑板左侧的右旋螺纹段和位于所述中间撑板右侧的左旋螺纹段构成；所述一对定位板以所述中间撑板为对称轴可相对或向背移动地安装在所述丝杠的右旋螺纹段和左旋螺纹段上并分别与所述一对振动电机连接，随着所述丝杠的旋转可调节所述一对振动电机与所述机壳轴线的夹角α1和α2的大小并确保α1与α2相等。

上述的立式螺旋振动筛，其中，所述底面筛网以内低外高并与水平面的夹角为3°～5°的方式上翘；所述顶板以内高外低并与水平面的夹角为3°～5°的方式下垂。

上述的立式螺旋振动筛，其中，所述底面筛网包括若干个等螺距的螺旋段，每个螺旋段的螺距为所述底面筛网的内缘到所述顶板内缘的距离。

上述的立式螺旋振动筛，其中，所述一对振动电机分别通过一电机座安装在所述支撑轴的两头。

上述的立式螺旋振动筛，其中，所述机壳中还设有一与所述丝杠平行并位于所述支撑轴的水平中心线上的水平撑板。

上述的立式螺旋振动筛，其中，所述进料阀门包括一导料锥、一搅拌器、一偏心块及一调整锥。所述导料锥为上小下大并且中间具有一轴向通孔的圆锥体，它固定在所述中间立柱的上端；所述搅拌器包括一可转动地穿插在所述导料锥的通孔中的转轴和一安装在转轴上端的水平向的搅拌棒；所述偏心块安装在所述转轴的下端并位于所述导料锥的下方；所述调整锥为上大下小的圆锥筒，它的下端内径大于所述导料锥的下端外径，它套装在所述导料锥的外围并可拆卸地安装在所述外壳的盖板的内壁上，以使所述调整锥的内周壁与所述导料锥的外周壁之间形成水平向的空隙，该空隙与筛网的垂直向的入口形成一蜗壳状的下料口。

上述的立式螺旋振动筛，其中，所述调整锥通过调整螺栓可升降地安装在所述外壳的盖板的内壁上，以调整所述调整锥的内周壁与所述导料锥的外周壁之间的空隙的大小。

上述的立式螺旋振动筛，其中，所述筛网还包括平行设置的并以所述中间立柱为中心轴盘旋而下的上、下梁、多根均布地跨接在上、下梁之间的纵梁及多根两端分别固定在中间立柱和下梁上并呈径向均布的横梁，所述上梁连接在所述顶板的外缘；相邻两根纵梁与上、下梁构成一个所述侧面筛网的单元侧面外框；相邻两根横梁、中间立柱与下梁构成所述底面筛网的单元底面外框；所述底面筛网由多块单元底面筛网拼接而成，每块单元底面筛网与所述单元底面外框的形状适配，每块单元底面筛网可拆卸地安装在单元底面外框中；所述侧面筛网由多块单元侧面筛网拼装而成，每块单元侧面筛网与所述单元侧面外框的形状适配，每块单元侧面筛网可拆卸地安装在单元侧面外框中。

上述的立式螺旋振动筛，其中，所述底面筛网由多块面积相同的单元底面筛网拼接而成，每块单元底面筛网包括扇形框架及铺设在扇形框架中的网面；所述侧面筛网由多块面积相同的单元侧面筛网拼接而成，每块单元侧面筛网包括弧形框架和铺设在弧形框架中的网面。

上述的立式螺旋振动筛，其中，所述料仓的下端及所述外壳的盖板之间通过一帆布防尘套连接。

本发明的立式螺旋振动筛的技术方案，采用螺旋形的筛网结构，主要能使筛网面积大幅提高，并因此延长了粉体的运动行程，使得处理能力和筛分精度有很大的提高，其次，螺旋形的筛网结构使粉体能够借助自身的重力就可以沿螺旋形网面旋转下行，使得径向旋转力矩可以减小，利于减小能耗并且降低设备疲劳损伤。另外，筛网、顶板、中间立柱以及外壳构成的框架结构使得设备各连接部位抗疲劳振动的能力大幅提高，为大型化发展提供了空间。

另外采用进料口调节装置，利用筛子自身的振动，控制下料速度，可以减少现有技术中采用的一台振动给料机或仓壁振动器，从而降低了整个系统的能耗和造价。此外顶板和筛网构成的框架结构使得其结构强度比起普通旋振筛要提高很多，其外径可以超过3米，为产品大型化提供了发展空间，适应市场需求。筛网采用框架分割的安装方式，大幅减小了单张筛网的面积，以往经常因为局部破损而不得不更换整张筛网，所以减小单个筛网面积对于降低筛网消耗有很大好处。

附图说明

图1为现有技术的雪崩筛的结构示意图；

图2为本发明的立式螺旋振动筛的结构示意图；

图3为本发明的立式螺旋振动筛中的振动装置的结构示意图；

图4为本发明的立式螺旋振动筛中的振动装置的剖面图；

图5为本发明的立式螺旋振动筛的筛分流程图；

图6为本发明的立式螺旋振动筛的进料阀门的结构示意图；

图7为本发明的立式螺旋振动筛的进料阀门中的粉体流动路径示意图；

图8为本发明的立式螺旋振动筛中底面筛网的结构示意图；

图9为图8的俯视图；

图10为图9中A部位的放大图。

具体实施方式

为了能更好地对本发明的技术方案进行理解，下面通过具体的实施例并结合附图进行详细的说明。

请参阅图2，本发明的立式螺旋振动筛，包括一底座1、一通过若干支撑弹簧6安装在底座1上的筛子3、一与筛子3的下端连接并位于底座1内的振动装置2、一安装在筛子3上端的料仓7及一安装在料仓7中的进料阀门8。

筛子1包括外壳4、中间立柱51和筛网5，其中：

外壳4为一具有盖板40和底板的圆筒，它的下部开设一细粉下料口41和一粗粉下料口42；

中间立柱51垂直立于外壳4的中央；中间立柱51和筛网5的上端与进料阀门7连接，下端与外壳4的底板连接；

筛网5呈环绕中间立柱51盘旋而下的螺旋梯形，它包括底面筛网52、侧面筛网53和顶板54；底面筛网52的内缘固定在中间立柱51上并环绕中间立柱51盘旋而下；侧面筛网53与中间立柱51同轴设置并环绕中间立柱51盘旋而下；底面筛网52的外缘与侧面筛网53的下端连接；顶板54的内缘固定在中间立柱51上并环绕中间立柱51盘旋而下，顶板54的外缘与侧面筛网53的上端连接；

底面筛网52以内低外高并与水平面的夹角为3°～5°的方式上翘；顶板54以内高外低并与水平面的夹角为3°～5°的方式下垂；

底面筛网52包括若干个等螺距的螺旋段，每个螺旋段的螺距为底面筛网53的内缘到顶板54内缘的距离；

筛网5的底部开设一粗粉出口，该粗粉出口通过一下料管连通到外壳4的粗粉下料口42；

再请参阅图3和图4，振动装置2包括一机壳20、一支撑轴21、一对振动电机22、23及一调节机构，其中：

机壳20的上端为一用于与筛子3连接的法兰，该机壳20的内腔中央设有一垂直向的中间撑板201，该中间撑板201上设有一水平向的穿孔203；机壳20中还设有一中间撑板201垂直相交并位于穿孔203的水平中心线上的水平撑板202；

支撑轴21可转动地插装在中间隔板201的穿孔203中；

一对振动电机22、23分别通过一电机座24以其轴线与机壳20轴线的夹角为α1和α2的方式交叉安装在支撑轴21的两头，并且支撑轴21位于该对振动电机22、23的力学中心；

调节机构包括一丝杠25及一对定位板26、27，丝杠25以与中间撑板201上的穿孔203垂直的方式水平地插装在位于穿孔203上方的中间撑板201和机20壳的左右侧壁上，该丝杠25由位于4中间撑板201左侧的右旋螺纹段和位于中间撑板201右侧的左旋螺纹段构成；一对定位板26、27以中间撑板201为对称轴可相对或向背移动地安装在丝杠25的右旋螺纹段和左旋螺纹段上并分别与一对振动电机22、23连接；

转动丝杠时，一对定位板26、27同时向中心移动或同时向外侧移动，两者与中心线距离相同即L1＝L2。当一对定位板26、27移动时电机随之转动，一对振动电机22、23中心线与机壳轴线的夹角α1＝α2。

一对振动电机22、23对称交叉安装后形成“交叉双轴惯性激振器”的模式，使粉体可以绕轴心呈漩涡状运动，能很好地适应螺旋梯形振动筛的工作要求。该调节机构可以很精确地用来改变一对振动电机与垂直轴的角度，而且对称性良好，不易产生有害的偏心力矩。

振动装置的工作原理是：振动力可以分解为沿着垂直轴方向的力Pz＝4m0rω2sinαcosωt和绕着垂直轴方向的力Mz＝4m0rω2Rsinαcosωt，(公式中α即为α1、α2，)沿着轴向的力Pz使粉体在筛网面上跳动，绕轴向的力Mz给粉体施以水平方向的离心力使之向外缘运动。由于底面筛网52的外缘向上翘起，这样通过调节角度α，就可以改变粉体在筛网5上的分布，见图5，其中，进入筛网5的原始物料100受离心力的作用向筛网5外缘流动，其中能透过底面筛网52和侧面筛网53细粉200被直接甩到外壳4上或落到下面的顶板54上，然后被甩到外壳4上，再经细粉下料口41流出，未通过筛网5的粗粉300继续沿筛网5的螺旋路径下行，直到筛网5的下部末端一粗粉下料口42。由于筛网5外侧的粉体的流动速度快，所以外侧粉体应多于内侧，角度α一般取小于45度。

采用了这种“交叉双轴惯性激振器”的模式，从上面公式可知，其水平方向正好产生旋转力Mz，使粉体可以绕轴心呈漩涡状运动，并且通过调整Mz还可以改变粉体在筛网上的分布。由于粉体本身粘性、含水量等各种因素的差异，使用过程中必须调整Pz和Mz的大小，以适应不同粉体要求，例如粘性大的粉体就必须提高Pz降低Mz(降低流动速度)来保证筛分精度，这就是调节机构的作用所在。

再请参阅图6和图7，进料阀门包括一导料锥81、一搅拌器、一偏心块84及一调整锥85，其中：

导料锥81为上小下大并且中间具有一轴向通孔的圆锥体，它固定在中间立柱51的上端；

搅拌器包括一可转动地穿插在导料锥814的通孔中的转轴82和一安装在转轴82上端的水平向的搅拌棒83；

偏心块84安装在转轴82的下端并位于导料锥81的下方；

调整锥85为上大下小的圆锥筒，它的下端内径大于导料锥81的下端外径，它套装在导料锥81的外围并可拆卸地安装在外壳4的盖板40的内壁上，以使调整锥85的内周壁与导料锥81的外周壁之间形成水平向的空隙，该空隙与筛网的垂直向的入口形成一蜗壳状的下料口86。调整锥85通过调整螺栓可升降地安装在外壳4的盖板40的内壁上，以调节调整锥85的内周壁与导料81的外周壁之间的空隙大小。

料仓7的下端及外壳4的盖板40之间通过一帆布防尘套87连接。

本发明的用于立式螺旋振动筛的进料阀门的工作原理是：

立式螺旋振动筛在工作时有一沿圆周方向的旋转力矩，在这一旋转力矩作用下，由偏心块84带动搅动棒83旋转，对料仓7内的粉料进行疏松，使其顺利下料。粉体从导料锥81和调整锥85之间的空隙处流进筛网。由于导料锥81是固定的，而调整锥85通过调整螺栓可以上下升降，调整锥85上升则空隙加大，调整锥85下降则空隙减小，粉体的流量也随之改变，使流量与筛子处理量相匹配。同时利用振动筛的旋转振动，该空隙还起到松动粉料的作用。

由于空隙为水平向，而与之相连的筛网的入口是垂直向的，两者在空间上呈90度的旋转关系，因而形成一蜗壳状的下料口86，使粉体能顺利过渡。利用筛子3工作时的旋转力矩，粉体会呈螺旋轨迹下行，蜗壳状的下料口86也与筛网的螺旋轨迹匹配，从而减小粉体对设备壳体的磨损。

搅拌棒83的作用是取代现有技术中采用的仓壁振动器，用于疏通料仓7内粉料的流动，调整锥85和导料锥81是起到调节粉体流速的作用，用来取代现有技术中采用的振动给料机，

再请参阅图8至图10并结合参阅图1，筛网5还包括平行设置的并以中间立柱51为中心轴盘旋而下的上、下梁55、56、多根均布地跨接在上、下梁55、56之间的纵梁57及多根两端分别固定在中间立柱51和下梁56上并呈径向均布的横梁58，上梁55连接在顶板54的外缘。相邻两根横梁58、中间立柱51与下梁56构成底面筛网52的单元底面外框521；相邻两根纵梁57与上、下梁55、56构成一个侧面筛网53的单元侧面外框531。

底面筛网52由多块单元底面筛网拼接而成，每块单元底面筛网与单元底面外框521的形状适配，每块单元底面筛网包括扇形内框522和铺设在扇形内框522中的网面523，每块单元底面筛网采用开口销59可拆卸地安装在单元底面外框521中，更换十分便捷。

侧面筛网53由多块单元侧面筛网拼装而成，每块单元侧面筛网与单元侧面外框531的形状适配，每块单元侧面筛网包括弧形内框及铺设在弧形内框中的网面每块单元侧面筛网采用开口销59可拆卸地安装在单元侧面外框531中，更换十分便捷。

由于将筛网被分割成了多个单元小网，每次更换的筛网面积可以大幅减小，大大降低了筛网的消耗量，也减轻了维修工作量，使筛网消耗量比起传统旋振筛的筛网要减少很多，对节能降耗起到了积极的作用。

本发明的立式螺旋振动筛工作时，在筛网5的每一处透过筛网5即粒径小于筛网5孔径的粉体都会落到下面的顶板54上，借助筛子3振动时离心力会甩到筛子3的外壳4侧壁上，滑落到底部的细粉接料斗，通过细粉下料口41将细粉排出筛子3，留在筛网5上即粒径比筛网5孔径粗的粉体继续向下运动，行至筛网5的下部末端后，落入粗粉接料斗，通过粗粉下料口42排出筛子3。

本发明的立式螺旋振动筛采用螺旋形的筛网结构，通过向空间延伸，大幅增加了筛网面积，从而提升了筛分能力和筛分精度，而且借助重力，粉体可以沿螺旋网面旋转下行，使得径向旋转力矩可以减小，利于减小能耗并且降低设备的疲劳损伤。

以上实施方式对本发明进行了详细说明，本领域中普通技术人员可根据上述说明对本发明做出种种变化例。因而，实施方式中的某些细节不应构成对本发明的限定，本发明将以所附权利要求书界定的范围作为本发明的保护范围。

Claims (10)

1.一种立式螺旋振动筛，包括一底座、一通过若干支撑弹簧安装在底座上的筛子、一与筛子的下端连接并位于底座内的振动装置、一安装在筛子上端的料仓及一安装在料仓中的进料阀门，所述筛子包括外壳、中间立柱和筛网，其特征在于，

所述外壳为一具有盖板和底板的圆筒，该外壳的下部开设一细粉下料口和一粗粉下料口；

所述中间立柱垂直立于所述外壳中央；

所述筛网包括底面筛网、侧面筛网和顶板，所述底面筛网的内缘固定在所述中间立柱上并环绕中间立柱盘旋而下，所述侧面筛网与所述中间立柱同轴设置并环绕中间立柱盘旋而下，所述侧面筛网的下端与所述底面筛网的外缘连接，所述顶板的内缘固定在所述中间立柱上并环绕所述中间立柱盘旋而下，它的外缘与所述侧面筛网的上端连接；

所述中间立柱和筛网的上端与所述进料阀门连接，下端与所述外壳的底板连接；

所述振动装置包括一机壳、一支撑轴、一对振动电机及一调节机构，

所述机壳的上端为一用于与所述筛子连接的法兰，该机壳的内腔中央设有一垂直向的中间撑板，该中间撑板上设有一水平向的穿孔；

所述支撑轴可转动地插装在所述中间隔板的穿孔中；

所述一对振动电机分别以其轴线与所述机壳轴线的夹角为α1和α2的方式交叉安装在所述支撑轴的两头，并且所述支撑轴位于该对振动电机的力学中心；

所述调节机构包括一丝杠及一对定位板，所述丝杠以与所述中间撑板的穿孔垂直的方式水平地插装在位于所述穿孔上方的中间撑板和所述机壳的左右侧壁上，该丝杠由位于所述中间撑板左侧的右旋螺纹段和位于所述中间撑板右侧的左旋螺纹段构成；所述一对定位板以所述中间撑板为对称轴可相对或向背移动地安装在所述丝杠的右旋螺纹段和左旋螺纹段上并分别与所述一对振动电机连接，随着所述丝杠的旋转可调节所述一对振动电机与所述机壳轴线的夹角α1和α2的大小并确保α1与α2相等。

2.根据权利要求1所述的立式螺旋振动筛，其特征在于，所述底面筛网以内低外高并与水平面的夹角为3°～5°的方式上翘；所述顶板以内高外低并与水平面的夹角为3°～5°的方式下垂。

3.根据权利要求1或2所述的立式螺旋振动筛，其特征在于，所述底面筛网包括若干个等螺距的螺旋段，每个螺旋段的螺距为所述底面筛网的内缘到所述顶板内缘的距离。

4.根据权利要求1所述的立式螺旋振动筛，其特征在于，所述一对振动电机分别通过一电机座安装在所述支撑轴的两头。

5.根据权利要求1所述的立式螺旋振动筛，其特征在于，所述机壳中还设有一与所述丝杠平行并位于所述支撑轴的水平中心线上的水平撑板。

6.根据权利要求1所述的立式螺旋振动筛，其特征在于，所述进料阀门包括一导料锥、一搅拌器、一偏心块及一调整锥，

所述导料锥为上小下大并且中间具有一轴向通孔的圆锥体，它固定在所述中间立柱的上端；

所述搅拌器包括一可转动地穿插在所述导料锥的通孔中的转轴和一安装在转轴上端的水平向的搅拌棒；

所述偏心块安装在所述转轴的下端并位于所述导料锥的下方；

所述调整锥为上大下小的圆锥筒，它的下端内径大于所述导料锥的下端外径，它套装在所述导料锥的外围并可拆卸地安装在所述外壳的盖板的内壁上，以使所述调整锥的内周壁与所述导料锥的外周壁之间形成水平向的空隙，该空隙与筛网的垂直向的入口形成一蜗壳状的下料口。

7.根据权利要求6所述的立式螺旋振动筛，其特征在于，所述调整锥通过调整螺栓可升降地安装在所述外壳的盖板的内壁上，以调整所述调整锥的内周壁与所述导料锥的外周壁之间的空隙的大小。

8.根据权利要求1所述的立式螺旋振动筛，其特征在于，所述筛网还包括平行设置的并以所述中间立柱为中心轴盘旋而下的上、下梁、多根均布地跨接在上、下梁之间的纵梁及多根两端分别固定在中间立柱和下梁上并呈径向均布的横梁，所述上梁连接在所述顶板的外缘；

相邻两根纵梁与上、下梁构成一个所述侧面筛网的单元侧面外框；

相邻两根横梁、中间立柱与下梁构成所述底面筛网的单元底面外框；

所述底面筛网由多块单元底面筛网拼接而成，每块单元底面筛网与所述单元底面外框的形状适配，每块单元底面筛网可拆卸地安装在单元底面外框中；

所述侧面筛网由多块单元侧面筛网拼装而成，每块单元侧面筛网与所述单元侧面外框的形状适配，每块单元侧面筛网可拆卸地安装在单元侧面外框中。

9.根据权利要求8所述的立式螺旋振动筛，其特征在于，

所述底面筛网由多块面积相同的单元底面筛网拼接而成，每块单元底面筛网包括扇形框架及铺设在扇形框架中的网面；

所述侧面筛网由多块面积相同的单元侧面筛网拼接而成，每块单元侧面筛网包括弧形框架和铺设在弧形框架中的网面。

10.根据权利要求1所述的立式螺旋振动筛，其特征在于，所述料仓的下端及所述外壳的盖板之间通过一帆布防尘套连接。

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