CN114210559B - 砂石骨料生产系统 - Google Patents

Abstract

本申请涉及一种砂石骨料生产系统，其包括用于输送砂石骨料的输送机、筛分装置和清洗设备，所述输送机的出料口连通于筛分装置的入料口，筛分装置的出料口连通于清洗设备，包括筛分装置包括弹性支撑座、固定连接于弹性支撑座弹性支撑端的支撑框架和用于筛分的筛分机构，所述筛分机构通过弹性支撑机构连接于支撑框架，所述支撑框架固定连接有至少一个振动电机。本申请能够有效的减少生产时产生的扬尘。

Description

砂石骨料生产系统

技术领域

本申请涉及砂石生产设备的领域，尤其是涉及一种砂石骨料生产系统。

背景技术

砂石骨料是一种用于建材领域的材料之一，而在具体的生产制造的过程中，往往需要砂石骨料生产系统对砂石骨料的原材料进行破碎、筛分、冲洗、储运。现有的砂石骨料生产系统包括破碎机、传输机、筛分装置、清洗装置，在生产时，先通过破碎机对砂石骨料的原料进行破碎，破碎之后的砂石骨料会通过传输机运送至筛分装置，并筛分为不同粒径的砂石骨料；然后通过清洗装置进行清洗，减少砂石骨料中泥粉以及其他粉尘的含量；最后进行储存以备使用。

而在砂石骨料的晒分中，往往采用振动筛进行筛分，例如公开号为CN105127097A、CN103687677A、CN104646279B、CN1181932C、CN101687222A公开的筛分设备，其技术要点为：采用多个竖向阵列分布设置的弹簧将筛网连接于地面，弹簧通过底座放置于地面；然后将振动电机作为振动源安装于筛网；在使用时，通过振动电机的振动，使得筛网振动，并对筛网内的砂石骨料进行筛分。

但是在实际生产制造的过程中，砂石骨料的原材料往往是开采于山体、河道或海底沉积的混有泥的原料；在经过运输放置于料场之后，再通过运输装置运输至破碎机内破碎后，再进行筛分，往往在原材料中含有相对较多的泥粉以及石粉。而振动电机作为振动源时，往往是通过激振力带动筛网振动并进行筛分的；会导致筛网振动时对砂石骨料的冲击相对较大，会导致筛分时产生的扬尘会相对较多；此时，为了减少生产时产生的扬尘，往往在现场设置喷淋系统，对料场整体进行降尘处理，但是依旧会使得料场内部产生较多的扬尘，对于料场内部的员工的身体健康存在不利的影响。

发明内容

为了减少筛分时产生的扬尘，本申请提供一种砂石骨料生产系统。

本申请提供的一种砂石骨料生产系统，采用如下的技术方案：

一种砂石骨料生产系统，包括用于输送砂石骨料的输送机、筛分装置和清洗设备，所述输送机的出料口连通于筛分装置的入料口，筛分装置的出料口连通于清洗设备，包括筛分装置包括弹性支撑座、固定连接于弹性支撑座弹性支撑端的支撑框架和用于筛分的筛分机构，所述筛分机构通过弹性支撑机构连接于支撑框架，所述支撑框架固定连接有至少一个振动电机。

通过采用上述技术方案，在使用时，砂石骨料原材料会先通过输送机输送至筛分装置内进行筛分，然后筛分装置的振动电机带动支撑框架振动，振动的支撑框架会通过弹性支撑座连接于地面，同时支撑框架振动时产生的激振力会通过弹性支撑机构传递至筛分机构，并通过筛分机构对砂石骨料原材料做筛分的同时，减缓筛分机构振动时传递至砂石骨料的原材料的激振力，从而减小砂石骨料振动时产生的扬尘；此外，由于筛分机构通过弹性支撑机构连接于支撑框架，会使得筛分机构振动相对支撑框架的振动具有一定的滞后性，在支撑框架向下振动时，筛分机构会向上振动，从而还能够减缓振动时支撑框架施加于弹性支撑座的冲击力，从而减小对地面造成的冲击，以能够在减小扬尘的同时，优化使用时的稳定性。

可选的，所述弹性支撑座设置有多个，所述弹性支撑座包括第一支撑板和多个阵列分布于第一支撑板上板面的第一支撑弹簧，所述第一支撑弹簧竖向设置且其上端固定连接于支撑框架。

通过采用上述技术方案，支撑框架通过第一支撑弹簧固定连接于第一支撑板，此时，能够使得支撑框架保持多自由度振动的同时，还能够通过阵列分布的第一支撑弹簧对支撑框架做支撑，减小因第一支撑弹簧的弹性弯折不均匀导致支撑框架出现不稳定的情况。

可选的，所述支撑框架包括至少两个水平设置的第二支撑板和竖向设置的支撑龙骨板，所述第二支撑板和支撑龙骨板均呈框状结构，两个所述第二支撑板分别固定连接于支撑龙骨板的上下边沿，所述振动电机固定连接于第二支撑板，两个所述第二支撑板之间固定连接有多个加强结构强度的加强竖板。

通过采用上述技术方案，能够有效的减轻支撑框架整体的质量的同时，还能够通过加强竖板加强第二支撑板和支撑龙骨板整体的结构强度。

可选的，所述第二支撑板对应振动电机部位朝下凹陷成型有安装部，所述振动电机安装于安装部的凹陷部内。

通过采用上述技术方案，振动电机安装于安装部内，相较于安装在支撑框架的侧部，使得振动电机振动时的激振力能够直接传递至支撑框架，同时凹陷设置的安装部，还能够减小振动电机振动时，与筛分机构产生干涉的可能，以优化筛分时的稳定性。

可选的，所述弹性支撑机构包括固定连接于支撑框架的支撑立柱、设置于支撑立柱顶端的支撑管和多个第二支撑弹簧，所述支撑管的中心轴线呈水平设置，所述支撑管穿设于与其平行的连接管，所述连接管固定连接于筛分装置，多个所述第二支撑弹簧分为沿连接管轴向分布的两组，且同组的多个所述第二支撑弹簧环绕连接管设置，所述第二支撑弹簧的两端分别固定连接于支撑管和连接管，两组的所述第二支撑弹簧的轴线方向呈V形设置。

通过采用上述技术方案，两组第二支撑弹簧的轴线方向成V形设置，能够有效的对连接管的轴向摆动做限制，以减小因设置弹性支撑座以及弹性支撑机构，导致筛分机构、支撑框架与地面之间产生歪斜的可能性的同时；并且同一组的多个第二支撑弹簧环绕连接管设置，支撑管还能够限制第二支撑弹簧的伸缩长度，从而限制振动时，筛分机构振动的幅度，以减小因设置第二支撑弹簧，导致缓冲效果过度，导致筛分机构接受到的激振力不足对筛分效果的影响；此外，还能够在支撑框架沿筛分机构振动方向相反的方向振动时，及时对支撑框架的振动作出反应，从而优化筛分时的稳定性。

可选的，所述连接管外侧设置有用于连接第二支撑弹簧的连接组件，所述连接组件包括相互连接的第一连接板，多个所述第一连接板环绕连接管设置，所述第二支撑弹簧远离支撑管的一端连接于第一连接板。

通过采用上述技术方案，第一连接板能够为第二支撑弹簧的安装提供相对较为平缓的安装空间的同时，还能够将某一第二支撑弹簧承受的压力通过第一连接板传递至其他的第一连接板，以增加使用时的稳定性，并且同一组的多个第二支撑弹簧能够从不同角度将力传递至对应的第一连接板，以增加使用时受力的稳定性。

可选的，所述第一连接板固定连接有插设并滑移连接于连接管的连接立柱，所述连接立柱沿连接管的径向延伸，所述连接管内设置有推动连接立柱滑移并做支撑的控制组件。

通过采用上述技术方案，由于支撑管对第二支撑弹簧的限制，导致筛分机构的振幅被限制于支撑管内，在筛分含泥量相对较少和较多的砂石骨料时，若无支撑管的限制，只需调整振动电机的偏心块夹角即可；此时由于支撑管的限制，第二支撑弹簧的伸缩受限，在需要不同振幅对不同类型额砂石骨料做筛分时，只需通过控制组件控制支撑立柱滑移，从而能够改变第一支撑板相对连接管的间距，调整第二支撑弹簧的伸缩幅度，以减小因设置支撑管导致对筛分效果的影响。

可选的，所述控制组件包括控制杆和连接于控制杆的控制螺杆，所述控制螺杆穿设并螺纹连接于连接管的内壁，所述控制杆的外壁呈锥台状结构，且所述连接立柱抵接于控制杆的外壁。

通过采用上述技术方案，在需要调整第二支撑弹簧的伸缩幅度时，只需通过转动控制螺杆，带动控制杆轴向滑移即可；同时通过多个连接立柱抵接于控制杆，还能够对多个连接立柱做支撑，以减小因第一支撑板相对连接管可调对支撑的稳定性的影响。

可选的，所述控制杆转动连接于控制螺杆，所述连接立柱沿控制杆外壁的母线长度方向滑移连接于控制杆。

通过采用上述技术方案，能够有效的减小转动控制螺杆的阻力的同时，还能够通过控制杆限制连接立柱的摆动，从而使得筛分机构振动时，能够将部分激振力通过连接立柱传递至连接管，以增加振动时的稳定性。

可选的，所述控制杆远离控制螺杆的一端转动连接有支撑件，所述支撑件滑移并抵接于连接管的内壁。

通过采用上述技术方案，支撑件能够进一步对控制杆做支撑，从而配合控制螺杆对控制杆做支撑，减小振动时，因冲击力导致控制杆相对控制螺杆产生弯折的可能性。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

在使用时，砂石骨料原材料会先通过输送机输送至筛分装置内进行筛分，然后筛分装置的振动电机带动支撑框架振动，振动的支撑框架会通过弹性支撑座连接于地面，同时支撑框架振动时产生的激振力会通过弹性支撑机构传递至筛分机构，并通过筛分机构对砂石骨料原材料做筛分的同时，减缓筛分机构振动时传递至砂石骨料的原材料的激振力，从而减小砂石骨料振动时产生的扬尘；此外，由于筛分机构通过弹性支撑机构连接于支撑框架，会使得筛分机构振动相对支撑框架的振动具有一定的滞后性，在支撑框架向下振动时，筛分机构会向上振动，从而还能够减缓振动时支撑框架施加于弹性支撑座的冲击力，从而减小对地面造成的冲击，以能够在减小扬尘的同时，优化使用时的稳定性；同时还能够通过多个第二支撑弹簧，对筛分机构的水平方向的振动做限制，增加使用时的稳定性，从而达到减小扬尘的同时，减小对筛分效果的影响以及增加使用时的稳定性的目的。

附图说明

图1是本申请实施例的流程示意图。

图2是本申请实施例筛分装置的结构示意图。

图3是图2中A部分的放大结构示意图。

图4是图2中B部分的放大结构示意图。

图5是本申请实施例筛分装置的局部剖视图。

图6是图5中C部分的放大结构示意图。

图7是图5中D部分的放大结构示意图。

附图标记说明：11、输送机；12、清洗设备；2、弹性支撑座；21、第一支撑板；22、第一支撑弹簧；221、第二支撑管；3、支撑框架；31、振动电机；32、第二支撑板；33、支撑龙骨板；321、安装部；34、加强竖板；4、筛分机构；5、弹性支撑机构；51、支撑立柱；52、支撑管；521、连接管；53、第二支撑弹簧；54、连接组件；541、第一连接板；542、连接立柱；55、控制组件；551、控制杆；552、控制螺杆；56、支撑件；57、固定组件；571、固定立柱；572、固定杆；573、固定长条形孔；574、第一固定螺母；575、第二固定螺母；576、调整卡环；6、筛分箱体；61、出料口；7、筛网；71、筛分组件；711、拦截筛网；712、拦截横管；713、筛分口。

具体实施方式

以下结合附图1-7对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开一种砂石骨料生产系统。参照图1和图2，砂石骨料生产系统包括用于输送砂石料的输送机11、筛分装置和清洗设备12，在使用时，通过输送机11将存储的砂石骨料的原材料输送至筛分装置进行筛分，然后将其中粒径较大的卵石筛分出来，以留作破碎或留作路基使用。筛分装置将砂石骨料筛分完成之后，再通过清洗设备12进行清洗，以减少生产完成之后的砂石骨料中泥粉以及石粉的含量。当然，也可将直接将砂石骨料的原材料通过输送机11运输至破碎机内破碎之后，再进行筛分，以完成砂石骨料的破碎之后，再通过传送带传输至筛分装置进行筛分。

参照图2，筛分装置包括设置于地面的弹性支撑座2、固定连接于弹性支撑座2的弹性支撑端的支撑框架3以及设置于支撑框架3上方的筛分机构4。筛分机构4位于支撑框架3的上方，且支撑框架3上设置有多个弹性支撑机构5，筛分机构4通过多个弹性支撑机构5固定连接于支撑框架3。支撑框架3呈矩形的框状结构，筛分机构4的部分出料口位于支撑框架3内侧，多个弹性支撑机构5环绕支撑框架3的中心呈水平分布，以用于对筛分机构4做支撑。其中，支撑框架3呈对称设置有两个振动电机31，以用于驱动支撑框架3振动。

在进行筛分时，振动电机31驱动支撑框架3振动，此时支撑框架3通过多个弹性支撑座2连接于地面；且筛分装置通过多个弹性支撑机构5连接于支撑框架3，在支撑框架3振动时，弹性支撑座2能够为支撑框架3提供支撑的同时，支撑框架3还可跟随振动电机31做振动，并通过弹性支撑机构5将激振力传递至筛分装置，在此过程中，由于振动电机31的激振力是间接的传递至筛分装置的，能够有效的减小筛分装置在振动时产生的激振力，以使得筛分装置在振动时能够保持振动的频率的同时，减缓筛分装置的振动，从而通过减小筛分装置施加于砂石骨料的冲击力，减少筛分时的扬尘；并能够有效的减小筛分过程中的噪音。

参照图2和图3，具体的，弹性支撑座2包括第一支撑板21和多个阵列分布于第一支撑板21上板面的第一支撑弹簧22，第一支撑板21用于放置于地面做支撑基础。第一支撑弹簧22竖向设置，第一支撑弹簧22的两端分别固定连接于第一支撑板21和支撑框架3的下端面，以用做对支撑框架3的弹性支撑，同时每个弹性支撑座2内多个阵列分布设置的第一支撑弹簧22，还能够有效的增加对支撑框架3的支撑点，从而适应支撑框架3在使用时的振动，减小出现振动时支撑框架3与地面之间水平方向上的位移，影响使用时的稳定性。其中，第一支撑弹簧22轴向的两端分别穿设有竖向设置的第一第二支撑管221，同一第一支撑弹簧22上的两个第一第二支撑管221分别固定连接于第一支撑板21和支撑框架3。

支撑框架3包括至少两个第二支撑板32和竖向设置的支撑龙骨板33，第二支撑板32的板面呈水平设置，且第二支撑板32呈矩形的框状结构，本申请实施例中第二支撑板32设置有两个，两个第二支撑板32竖向分布。支撑龙骨板33的板面呈竖向设置，且支撑龙骨板33同样呈矩形的框状结构。支撑龙骨板33的上下侧边沿分别固定连接于两个第二支撑板32的相向侧板面，两个第二支撑板32之间设置有多个环绕第二支撑板32中心分布的加强竖板34，加强竖板34呈竖向设置，加强竖板34固定连接于两个第二支撑板32的相向侧板面以及支撑龙骨板33，以减轻整体质量的同时，增加支撑框架3整体的强度，从而便于振动电机31带动支撑框架3整体振动。

此外，由于筛分装置振动是振动电机31带动支撑框架3振动，然后支撑框架3振动时的激振力通过弹性支撑机构5传递至筛分装置并带动筛分装置振动的，筛分装置的振动相对支撑框架3的振动具有滞后性。为了减小振动电机31安装于支撑框架3时与筛分装置产生干涉的可能性，两个第二支撑板32以及支撑龙骨板33均局部相下凹陷成型有安装部321，安装部321设有两个且两个安装部321对称设置，振动电机31安装于安装部321内，以减小筛分装置振动时与振动电机31产生干涉的可能性。

参照图2和图4，弹性支撑机构5设置有四个，且四个弹性支撑机构5分别设置于位于顶部的第二支撑板32的四个角部。弹性支撑机构5包括固定连接于第二支撑板32的支撑立柱51、支撑管52和多个第二支撑弹簧53。支撑管52呈水平设置，支撑管52固定连接于支撑立柱51的顶端。当然，在其他实施方式中，弹性支撑机构5也可设置为多个呈锥形分布设置的空气弹簧或采用弹性支撑座2相同的结构。

多个第二支撑弹簧53设置于支撑管52的内侧，筛分装置的侧边沿固定连接有四个分别一一对应四个支撑管52的连接管521，四个连接管521分别一一对应同轴穿设于四个支撑管52。

参照图2和图4，进一步的，同一弹性支撑机构5的多个第二支撑弹簧53分为两组，两组第二支撑弹簧53沿连接管521的轴向分布设置，同组的多个第二支撑弹簧53环绕连接管521设置。同组的多个第二支撑弹簧53相远离的一端固定连接于连接管521的内壁，同组的多个第二支撑弹簧53相向端设置有用于固定连接管521的连接组件54，连接组件54连接于连接管521。且同一弹性支撑机构5的两组第二支撑弹簧53的轴线方向成V形设置，即两组的第二支撑弹簧53的长度方向之间呈夹角设置，以用于限制连接管521的轴向位移，同时在筛分装置振动时，能够使得筛分装置多自由度振动。

具体的，同一组的第二支撑弹簧53设置有三个，连接组件54包括三个对应第二支撑弹簧53设置的第一连接板541。两个第一连接板541环绕连接管521设置，第一连接板541朝向连接管521的板面固定连接有连接立柱542。连接立柱542沿连接管521的径向插设并滑移连接于连接管521的管壁。相邻两个第一连接板541的相向侧边沿设置有将两个第一连接板541固定的固定组件57。其中，连接管521内设置有用于对三个连接立柱542做滑移控制和支撑的控制组件55。

参照图5和图6，控制组件55包括控制杆551和转动连接于控制杆551端部的控制螺杆552，控制杆551呈锥台状结构，且控制杆551同轴穿设于连接管521内。控制螺杆552同轴穿设并螺纹连接于连接管521，以用于驱动控制杆551的轴向滑移。同一连接管521的三个连接立柱542相向的一端抵接并滑移连接于控制杆551的外壁，连接立柱542沿控制杆551锥面外壁的母线方向滑移。其中，控制螺杆552远离连接立柱542的一端伸出连接管521并呈六棱柱或设有内壁呈六棱柱状结构的控制孔，以用于转动控制螺杆552；或控制螺杆552伸出连接管521的一端滑移连接有控制管，控制管通过驱动电机驱动。

具体的，连接立柱542朝向控制杆551的一端呈T形，连接立柱542T形的端部通过开设于控制杆551的滑槽而滑移连接于控制杆551，以限制连接立柱542相对控制杆551相脱离。

参照图5和图6，在控制杆551远离控制螺杆552的一端转动连接有支撑件56，支撑件56抵接于连接管521的内壁且两者滑移连接。具体的，支撑件56为块状结构或框架状结构，以用于对控制杆551远离控制螺杆552的一端做支撑，减小使用时，控制杆551相对控制螺杆552弯折的可能性。

在其他实施方式中，控制组件55也可采用穿设并转动连接于第一连接板541的螺杆，螺杆转动连接于连接管521，已通过螺杆的转动控制第一连接板541的滑移。

在使用时，由于是通过两组第二支撑弹簧53对连接管521做支撑，且两组第二支撑弹簧53之间呈夹角设置，能够有效的使得筛分装置保持多自由度振动的同时，还可通过两组第二支撑弹簧53在不同方向限制连接管521的轴向位移，以减小因筛分装置沿水平方向的摆动幅度过大导致与支撑框架3产生干涉或导致筛分装置、支撑框架3以及弹性支撑座2之间产生错位的可能性。同时在使用时，由于第二支撑弹簧53的伸长量是固定的，导致筛分装置的振幅的限制相对较大，在针对不同质量的砂石骨料原材料做筛分或筛分的质量不同时，往往需要调整筛分装置相对支撑框架3的振幅，以便于在筛分含泥量相对较多的山石骨料时，具有相对较大的振幅，筛分河道等含泥量相对较少的骨料时，具有不同的振幅，以满足不同类型原材料对振幅的要求。此时，能够通过转动控制螺杆552带动控制杆551的轴向滑移，从而通过控制杆551的锥面，带动多个连接立柱542沿长度方向滑移，以调整多个第一连接板541之间的间距，从而使得第二支撑弹簧53的伸长幅度不同，且此时筛分装置振动时需要的激振力也不同，满足筛分装置相对支撑框架3振幅的调整的同时，还能够稳定的对筛分装置做支撑。

参照图5和图6，连接管521上的固定组件57设置有三个，三个固定组件57分别一一对应三个第一连接板541的三个边沿连接部设置。固定组件57包括固定连接于连接管521的固定立柱571和沿固定立柱571轴向滑移连接于固定立柱571的固定杆572，固定立柱571开设有沿其轴向延伸的固定长条形孔573，固定杆572垂直于固定立柱571并穿设于相邻两个第一连接板541的侧边沿以及固定长条形孔573。固定杆572外套并螺纹连接有将其固定连接于固定立柱571的第一固定螺母574，固定立柱571被夹持于两个第一固定螺母574之间，且固定杆572的两端分别外套并螺纹连接有两个用于夹持和固定第一连接板541的第二固定螺母575。

在使用时，能够通过第二固定螺母575，适应第一连接板541滑移后的间距变化的同时，将第一连接板541固定连接于固定杆572；同时，通过固定杆572沿固定长条形孔573的滑移，适应第一连接板541相对连接管521滑移之后的间距变化；同时在振动时，能够通过第一固定螺母574将固定杆572固定连接于固定立柱571，以能够在使用时，对第一连接板541的边沿进行支撑，减小因第一连接板541相对连接管521间距可调对支撑的稳定性的影响，同时第一固定螺母574将固定杆572固定连接于固定立柱571，能够使得第一连接板541承受的冲击传递至其他的第一连接板541的同时，还能够传递至连接管521，从而增加使用时的整体性，以增加振动时连接管521相对支撑框架3之间的稳定性，减小第一连接板541相对连接管521可调对支撑稳定性的影响。

参照图5和图6，进一步的，固定杆572为双向螺杆，第一固定螺母574和第二固定螺母575的螺纹旋向相反，且相邻两个第一固定螺母574和第二固定螺母575之间的间隙卡设有呈U形的调整卡环576；以使得在使用时，能够通过第二固定螺母575抵接于调整卡环576，限制第二固定螺母574的转动，从而能够有效的减小使用时，因第二固定螺母574的转动导致固定杆572相对固定立柱571的松动，以优化使用时的稳定性。

参照图5和图7，筛分装置包括筛分箱体6和至少两个设置于筛分箱体6内的筛网7，连接管521固定连接于筛分箱体6的外壁。筛分箱体6呈上开口和下开口设置，且筛分箱体6的下开口呈锥台状结构，筛分箱体6的下开口伸入至支撑框架3内侧，以便于细砂的排出。

筛网7呈竖向分布设置且筛网7呈倾斜设置，且筛网7的网孔直径自上而下依次减小，以用做筛分不同粒径的砂石。筛分箱体6对应位于对下方筛网7上方的筛网7的低端设置有出料口61，多个出料口61呈错位设置，以减小排料时相互干扰的可能性。

参照图5和图7，筛网7的上方设置有筛分组件71，以用于优化筛分的效率，减少出料口61排出砂石骨料中粒径不达标砂石的含量，减小筛分装置振动时因设置弹性支撑座2对筛分效率的影响。

筛分组件71包括多个拦截筛网711和拦截横管712，拦截筛网711呈长条形结构且其下边沿固定连接于下方的筛网7，拦截筛网711的上边沿固定连接与拦截横管712，拦截横管712的两端分别固定连接于筛分箱体6的内壁以及上方的筛网7，以用于同时对筛网7和拦截筛网711做支撑。

具体的，拦截筛网711的上端固定连接于筛分箱体6的内壁，拦截筛网711的下端倾斜朝下延伸并与筛分箱体6的内壁之间形成容纳砂石通过的筛分口713。同一筛网7上相邻的两个筛分口713错位设置，即使得同一筛网7上的多个拦截筛网711的俯视图呈折线状分布，从而增加砂石在同一筛网7上流动的路径，并通过振动驱动砂石流动，以减小小于筛网7网孔直径的砂石直接排出的可能性。

参照图5和图7，进一步的，拦截筛网711的网孔直径大于下方固定连接的筛网7的直径，以使得砂石骨料相对更加容易通过拦截筛网711，从而使得在筛分砂石骨料时，部分砂石骨料能够通过拦截筛网711，并流入至筛网7位于拦截筛网711下侧的部分，从而充分的利用筛网7的筛分效果，减小因设置拦截筛网711导致筛网7位于拦截筛网711下侧的部分无法起到筛分的效果，以优化拦截筛网711对筛网7的利用率的影响；同时在振动时，拦截横管712能够对位于其上方的筛网7做支撑，减小因筛网7形变对筛分效果的影响的同时，还能够对位于筛网7上的砂石起到支撑，减小筛分箱体6振动时，因筛网7的弹性形变对筛分效果的影响。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种砂石骨料生产系统，包括用于输送砂石骨料的输送机（11）、筛分装置和清洗设备（12），所述输送机（11）的出料口连通于筛分装置的入料口，筛分装置的出料口连通于清洗设备（12），其特征在于：包括筛分装置包括弹性支撑座（2）、固定连接于弹性支撑座（2）弹性支撑端的支撑框架（3）和用于筛分的筛分机构（4），所述筛分机构（4）通过弹性支撑机构（5）连接于支撑框架（3），所述支撑框架（3）固定连接有至少一个振动电机（31）；所述弹性支撑座（2）设置有多个，所述弹性支撑座（2）包括第一支撑板（21）和多个阵列分布于第一支撑板（21）上板面的第一支撑弹簧（22），所述第一支撑弹簧（22）竖向设置且其上端固定连接于支撑框架（3）；所述弹性支撑机构（5）包括固定连接于支撑框架（3）的支撑立柱（51）、设置于支撑立柱（51）顶端的支撑管（52）和多个第二支撑弹簧（53），所述支撑管（52）的中心轴线呈水平设置，所述支撑管（52）穿设于与其平行的连接管（521），所述连接管（521）固定连接于筛分装置，多个所述第二支撑弹簧（53）分为沿连接管（521）轴向分布的两组，且同组的多个所述第二支撑弹簧（53）环绕连接管（521）设置，所述第二支撑弹簧（53）的两端分别固定连接于支撑管（52）和连接管（521），两组的所述第二支撑弹簧（53）的轴线方向呈V形设置；所述连接管（521）外侧设置有用于连接第二支撑弹簧（53）的连接组件（54），所述连接组件（54）包括相互连接的第一连接板（541），多个所述第一连接板（541）环绕连接管（521）设置，所述第二支撑弹簧（53）远离支撑管（52）的一端连接于第一连接板（541）；所述第一连接板（541）固定连接有插设并滑移连接于连接管（521）的连接立柱（542），所述连接立柱（542）沿连接管（521）的径向延伸，所述连接管（521）内设置有推动连接立柱（542）滑移并做支撑的控制组件（55）；所述控制组件（55）包括控制杆（551）和连接于控制杆（551）的控制螺杆（552），所述控制螺杆（552）穿设并螺纹连接于连接管（521）的内壁，所述控制杆（551）的外壁呈锥台状结构，且所述连接立柱（542）抵接于控制杆（551）的外壁。

2.根据权利要求1所述的砂石骨料生产系统，其特征在于：所述支撑框架（3）包括至少两个水平设置的第二支撑板（32）和竖向设置的支撑龙骨板（33），所述第二支撑板（32）和支撑龙骨板（33）均呈框状结构，两个所述第二支撑板（32）分别固定连接于支撑龙骨板（33）的上下边沿，所述振动电机（31）固定连接于第二支撑板（32），两个所述第二支撑板（32）之间固定连接有多个加强结构强度的加强竖板（34）。

3.根据权利要求2所述的砂石骨料生产系统，其特征在于：所述第二支撑板（32）对应振动电机（31）部位朝下凹陷成型有安装部（321），所述振动电机（31）安装于安装部（321）的凹陷部内。

4.根据权利要求1所述的砂石骨料生产系统，其特征在于：所述控制杆（551）转动连接于控制螺杆（552），所述连接立柱（542）沿控制杆（551）外壁的母线长度方向滑移连接于控制杆（551）。

5.根据权利要求1所述的砂石骨料生产系统，其特征在于：所述控制杆（551）远离控制螺杆（552）的一端转动连接有支撑件（56），所述支撑件（56）滑移并抵接于连接管（521）的内壁。

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