CN211216658U - 一种搅拌混合装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种搅拌混合装置，属于搅拌设备技术领域，包括罐体主体、转动杆、驱动电机、加热电阻、搅拌架、搅拌叶片、第一刮板、搅拌杆和第二刮板。罐体主体的内腔纵向设有转动杆，罐体主体的上端面安装有驱动电机，罐体主体的侧壁上安装有加热电阻；搅拌架固设于转动杆的中部，搅拌架内安装有多个搅拌叶片，搅拌架的两侧均设有第一刮板，第一刮板的末端抵靠于罐体主体内侧壁上；搅拌杆固设于转动杆的下端，搅拌杆上设有第二刮板，第二刮板的下端抵靠于罐体主体内底壁上。本实用新型提供的一种搅拌混合装置，使用第一刮板和第二刮板能够有效的清除粘附于罐体主体内壁上的中间体原料，清洁方便，避免了原料的浪费问题。

Description

一种搅拌混合装置

技术领域

本实用新型属于搅拌设备技术领域，更具体地说，是涉及一种搅拌混合装置。

背景技术

染料中间体，又称中间体，泛指用于生产染料和有机颜料的各种芳烃衍生物，它们是以来自煤化工和石油化工的苯、甲苯、萘和蒽等芳烃为基本原料，通过一系列有机合成单元过程而制得。随着化学工业的发展，染料中间体的应用范围已扩展到制药工业、农药工业、火炸药工业、信息记录材料工业，以及助剂、表面活性剂、香料、塑料、合成纤维等生产部门。染料中间体的品种很多，较重要的就有几百种。

染料中间体在生产制备过程中，需要将染料中间体的制备原料进行加热搅拌混合，使其反应产生中间体原料，在中间体原料反应过程中，中间体原料易粘附在罐体主体内壁上，不仅使罐体主体清洁困难，且造成原料的浪费的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种搅拌混合装置，旨在解决染料中间体在生产制备过程中，中间体原料易粘附在罐体主体内壁上，不仅使罐体主体清洁困难，且造成原料的浪费的问题。

为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：提供一种搅拌混合装置，包括：

罐体主体，内腔纵向设有转动杆，所述罐体主体的上端面安装有用于驱动所述转动杆转动的驱动电机，所述罐体主体的侧壁上安装有加热电阻；

搅拌架，固设于所述转动杆的中部，所述搅拌架内安装有多个搅拌叶片，所述搅拌架的两侧均设有第一刮板，所述第一刮板的末端抵靠于所述罐体主体内侧壁上，用于刮除粘附于所述罐体主体内侧壁的中间体原料；

搅拌杆，固设于所述转动杆的下端，所述搅拌杆上设有第二刮板，所述第二刮板的下端抵靠于所述罐体主体内底壁上，用于刮除粘附于所述罐体主体内底壁的中间体原料。

进一步地，所述第一刮板和所述第二刮板均为橡胶板。

进一步地，所述搅拌架包括：

多个横梁，沿所述转动杆的轴向依次分布，所述搅拌叶片安装于相邻所述横梁之间；

两个纵梁，分别连接多个所述横梁的同侧端部，所述第一刮板设于所述纵梁上。

进一步地，相邻所述横梁之间设有安装架，所述搅拌叶片转动设于所述安装架上。

进一步地，所述加热电阻沿所述罐体主体侧壁高度方向呈螺旋设置。

进一步地，所述罐体主体包括上罐体和下罐体，所述上罐体的下端设有第一法兰，所述下罐体的上端设有第二法兰，所述第一法兰和所述第二法兰通过连接螺栓连接。

进一步地，所述第一法兰和所述第二法兰之间设有密封垫圈，所述连接螺栓贯穿所述密封垫圈。

进一步地，所述第一法兰和所述第二法兰的外侧罩设有密封套，所述连接螺栓贯穿所述密封套。

进一步地，所述罐体主体的上部开设有进料口，所述进料口的上端设有用于启闭所述进料口的端盖。

本实用新型提供的一种搅拌混合装置的有益效果在于：与现有技术相比，本实用新型一种搅拌混合装置，驱动电机驱动转动杆转动，转动杆带动搅拌架和搅拌杆转动搅拌反应液，搅拌架转动使搅拌叶片转动搅拌反应液，加热电阻对反应液进行加温，能够保证燃料中间体的原料制备。安装于搅拌架两侧第一刮板用于刮除粘附于所述罐体主体内侧壁的中间体原料，安装于搅拌杆上的第二刮板用于刮除粘附于所述罐体主体内底壁的中间体原料，使用第一刮板和第二刮板能够有效的清除粘附于罐体主体内壁上的中间体原料，清洁方便，避免了原料的浪费问题。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例提供的一种搅拌混合装置的结构示意图。

图中：1、罐体主体；101、上罐体；102、下罐体；2、转动杆；3、驱动电机；4、加热电阻；5、搅拌架；501、横梁；502、纵梁；6、搅拌叶片；7、第一刮板；8、搅拌杆；9、第二刮板；10、安装架；11、连接螺栓；12、密封垫圈；13、密封套；14、进料口；15、端盖。

具体实施方式

为了使本实用新型所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

请参阅图1，现对本实用新型提供的一种搅拌混合装置进行说明。一种搅拌混合装置，包括罐体主体1、转动杆2、驱动电机3、加热电阻4、搅拌架5、搅拌叶片6、第一刮板7、搅拌杆8和第二刮板9。

罐体主体1的内腔纵向设有转动杆2，罐体主体1的上端面安装有用于驱动转动杆2转动的驱动电机3，罐体主体1的侧壁上安装有加热电阻4；搅拌架5固设于转动杆2的中部，搅拌架5内安装有多个搅拌叶片6，搅拌架5的两侧均设有第一刮板7，第一刮板7的末端抵靠于罐体主体1内侧壁上，用于刮除粘附于罐体主体1内侧壁的中间体原料；搅拌杆8固设于转动杆2的下端，搅拌杆8上设有第二刮板9，第二刮板9的下端抵靠于罐体主体1内底壁上，用于刮除粘附于罐体主体1内底壁的中间体原料。

驱动电机3通过电机座安装在罐体主体1的顶部，驱动电机3的下部为其驱动端，转动杆2纵向设于罐体主体1的内部，且位于罐体主体1内腔的中部，转动杆2的上部贯穿罐体主体1，通过轴承与罐体主体1可转动配合，转动杆2穿出罐体主体1的上端通过联轴器连接驱动电机3的驱动端。罐体主体1的侧壁为中空结构，内部通过陶瓷支架安装有加热电阻4。

本实用新型提供的一种搅拌混合装置，与现有技术相比，驱动电机3驱动转动杆2转动，转动杆2带动搅拌架5和搅拌杆8转动搅拌反应液，搅拌架5转动使搅拌叶片6转动搅拌反应液，加热电阻4对反应液进行加温，能够保证燃料中间体的原料制备。安装于搅拌架5两侧第一刮板7用于刮除粘附于罐体主体1内侧壁的中间体原料，安装于搅拌杆8上的第二刮板9用于刮除粘附于罐体主体1内底壁的中间体原料，使用第一刮板7和第二刮板9能够有效的清除粘附于罐体主体1内壁上的中间体原料，清洁方便，避免了原料的浪费问题。

作为本实用新型提供的一种搅拌混合装置的一种具体实施方式，请参阅图1，第一刮板7和第二刮板9均为橡胶板。本实施例中，第一刮板7和第二刮板9分别抵靠于罐体主体1内侧壁和内底壁上，由于二者均为橡胶板，第一刮板7和第二刮板9会发生一定程度的变形，且具备一定的弹性，能够使得第一刮板7与罐体主体1内侧壁、第二刮板9与罐体主体1内底壁抵靠时，完全贴合，随着第一刮板7和第二刮板9转动，全面刮除罐体主体1内壁粘附的中间体原料，清洁效果更佳。

作为本实用新型提供的一种搅拌混合装置的一种具体实施方式，请参阅图1，搅拌架5包括多个横梁501和两个纵梁502。

多个横梁501沿转动杆2的轴向依次分布，搅拌叶片6安装于相邻横梁501之间；两个纵梁502分别连接多个横梁501的同侧端部，第一刮板7设于纵梁502上。本实施例中，搅拌架5为由横梁501和纵梁502围设而成的框架结构，转动杆2位于横梁501的中部，将横梁501分隔成左右两部分，搅动叶片分别位于相邻横梁501之间，且位于转动杆2和纵梁502之间，当搅拌架5转动时，搅拌叶片6配合转动搅拌反应液。第一刮板7为长条形，沿纵梁502的长度设置，第一刮板7被压板压在纵梁502的一侧，并通过螺栓固定，使第一刮板7保持稳定。

作为本实用新型提供的一种搅拌混合装置的一种具体实施方式，请参阅图1，相邻横梁501之间设有安装架10，搅拌叶片6转动设于安装架10上。本实施例中，安装架10为十字架体，包括两个相互垂直交叉的支撑杆，支撑杆的端部分别固定连接在横梁501、纵梁502、或转动杆2上，搅拌叶片6转动设于十字架体的交叉部，在搅拌架5转动时，搅拌叶片6在水流阻力下转动，进一步对反应液搅拌。

作为本实用新型提供的一种搅拌混合装置的一种具体实施方式，请参阅图1，加热电阻4沿罐体主体1侧壁高度方向呈螺旋设置。本实施例中，加热电阻4为电阻丝，罐体主体1侧壁为中空结构，内外均设有保温层。电阻丝呈螺旋状沿罐体主体1侧壁的高度方向分布，加热电阻4通过陶瓷支架安装于两个保温层内，保证加热电阻4的安装稳定。

作为本实用新型提供的一种搅拌混合装置的一种具体实施方式，请参阅图1，罐体主体1包括上罐体101和下罐体102，上罐体101的下端设有第一法兰，下罐体102的上端设有第二法兰，第一法兰和第二法兰通过连接螺栓11连接。本实施例中，罐体主体1为分体结构，包括上罐体101和下罐体102，方便搅拌架5和转动杆2的安装。第一法兰和第二法兰相对，并通过螺栓连接，用于封闭上罐体101和下罐体102，保证二者的密封性，避免罐体主体1自上罐体101和下罐体102的连接处出现泄漏的情况。

作为本实用新型提供的一种搅拌混合装置的一种具体实施方式，请参阅图1，第一法兰和第二法兰之间设有密封垫圈12，连接螺栓11贯穿密封垫圈12。本实施例中，密封垫圈12为橡胶垫圈，位于第一法兰和第二法兰之间，在第一法兰和第二法兰相对安装时，密封垫圈12能够提高上罐体101和下罐体102的密封性，避免出现漏液的问题。

作为本实用新型提供的一种搅拌混合装置的一种具体实施方式，请参阅图1，第一法兰和第二法兰的外侧罩设有密封套13，连接螺栓11贯穿密封套13。本实施例中，密封套13内侧开口，开口宽度为第一法兰和第二法兰厚度之和，当第一法兰和第二法兰对接安装后，密封套13套在第一法兰和第二法兰的外侧之后，再通过连接螺栓11将密封套13固定在第一法兰和第二法兰的外侧，提高第一法兰和第二法兰连接密封性。

作为本实用新型提供的一种搅拌混合装置的一种具体实施方式，请参阅图1，罐体主体1的上部开设有进料口14，进料口14的上端设有用于启闭进料口14的端盖15。本实施例中，端盖15的一侧与进料口14端部的一侧铰接，方便端盖15的开启和关闭。端盖15的中部设有视镜，在端盖15封闭于进料口14，罐体主体1内进行混合作业时，作业人员能够通过视镜方便观察罐体主体1内腔反应液的搅拌情况。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种搅拌混合装置，其特征在于，包括：

罐体主体，内腔纵向设有转动杆，所述罐体主体的上端面安装有用于驱动所述转动杆转动的驱动电机，所述罐体主体的侧壁上安装有加热电阻；

搅拌架，固设于所述转动杆的中部，所述搅拌架内安装有多个搅拌叶片，所述搅拌架的两侧均设有第一刮板，所述第一刮板的末端抵靠于所述罐体主体内侧壁上，用于刮除粘附于所述罐体主体内侧壁的中间体原料；

搅拌杆，固设于所述转动杆的下端，所述搅拌杆上设有第二刮板，所述第二刮板的下端抵靠于所述罐体主体内底壁上，用于刮除粘附于所述罐体主体内底壁的中间体原料。

2.如权利要求1所述的一种搅拌混合装置，其特征在于，所述第一刮板和所述第二刮板均为橡胶板。

3.如权利要求1所述的一种搅拌混合装置，其特征在于，所述搅拌架包括：

多个横梁，沿所述转动杆的轴向依次分布，所述搅拌叶片安装于相邻所述横梁之间；

两个纵梁，分别连接多个所述横梁的同侧端部，所述第一刮板设于所述纵梁上。

4.如权利要求3所述的一种搅拌混合装置，其特征在于，相邻所述横梁之间设有安装架，所述搅拌叶片转动设于所述安装架上。

5.如权利要求1所述的一种搅拌混合装置，其特征在于，所述加热电阻沿所述罐体主体侧壁高度方向呈螺旋设置。

6.如权利要求1所述的一种搅拌混合装置，其特征在于，所述罐体主体包括上罐体和下罐体，所述上罐体的下端设有第一法兰，所述下罐体的上端设有第二法兰，所述第一法兰和所述第二法兰通过连接螺栓连接。

7.如权利要求6所述的一种搅拌混合装置，其特征在于，所述第一法兰和所述第二法兰之间设有密封垫圈，所述连接螺栓贯穿所述密封垫圈。

8.如权利要求6所述的一种搅拌混合装置，其特征在于，所述第一法兰和所述第二法兰的外侧罩设有密封套，所述连接螺栓贯穿所述密封套。

9.如权利要求1所述的一种搅拌混合装置，其特征在于，所述罐体主体的上部开设有进料口，所述进料口的上端设有用于启闭所述进料口的端盖。

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