CN211215867U - 一种具有螺旋风道的布袋除尘器 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种具有螺旋风道的布袋除尘器。包括上部箱体和下部箱体；在上部箱体的顶部安装有锥形顶，在下部箱体的底部安装有接灰斗，在下部箱体内腔的中下部安装有底部安装支架；在锥形顶的顶部中心位置安装有顶部基座，在顶部基座的下方设有吊挂组件，在吊挂组件上安装固定有横置的集气管道，在集气管道的下方安装有支撑横梁，在支撑横梁的左部以及右部各设有两个滤袋组件；在底部安装支架的中部安装固定有送风管道；还包括螺旋风道，螺旋风道的下端与送风管道的上端对接连接、上端与支撑横梁的底部固定连接；在上部箱体的侧壁上还设有排气管道，排气管道与集气管道之间通过连接波纹管贯通连接。本实用新型结构设计合理、综合过滤效能高。

Description

一种具有螺旋风道的布袋除尘器

技术领域

本实用新型属于除尘器设备技术领域，尤其涉及一种具有螺旋风道的布袋除尘器。

背景技术

布袋除尘器是用于去除废气中粉尘的一类环保设备，在现代生产中以及废气治理中起到了重要作用。在工业生产过程中粉尘几乎到处可见，如固体物质的机械加工或粉碎导致含尘废气产生、如物质加热时产生的蒸气在空气中凝结或被氧化所形成的尘粒形成含尘废气、如有机物质不完全燃烧所形成的微粒形成含尘废气、如铸件的翻砂清砂粉状物质的混合过程中会产生含尘废气，等等。含粉尘的废气作为一个重要的空气污染因素，需要加以控制，布袋除尘器即是参与上述废气处理的重要设施之一。

布袋除尘器在结构上一般包括壳体，在壳体内并列设有多个滤袋组件，含尘废气经引风机沿废气通道进入壳体中，废气中的粉尘被滤袋组件截留，相对纯净的废气通过滤袋组件并由壳体上的排气口排出至周围环境，粉尘在壳体的底部汇集，定期排出。

现有的布袋除尘器采用管道将含尘废气导入设备的壳体内，在引风机/鼓风机的作用下，含尘废气在壳体内移动并通过滤袋组件，进而得到过滤处理，气流中的粉尘被截留。上述结构的布袋除尘器存在以下缺陷：通常情况下，废气供应管道只是连通到设备的壳体内，也就是将含尘废气导入到壳体内腔的一个固定位置，这个位置通常为壳体内腔底部、各过滤组件下方的位置，废气由管道出来后在上行移动的过程中被滤袋组件过滤处理。因此，含尘废气在壳体内的粉尘浓度是不均匀的，也就是下方浓度高些、上方浓度低些，粉尘颗粒沿径向方向朝向滤袋组件移动，因此各滤袋组件的中下部完成了更多的过滤过程、中上部完成的过滤过程较少，这就导致各滤袋组件的中下部更容易堵塞、中上部失去效能的时间更长，也就是导致了上下不均匀的情况。长期来看，上述结构的布袋除尘器设备其滤袋组件并没有得到充分的利用，导致设备的综合效能降低。

实用新型内容

本实用新型为解决公知技术中存在的技术问题而提供一种结构设计合理、综合过滤效能高的具有螺旋风道的布袋除尘器，充分利用各滤袋组件的过滤能力。

本实用新型为解决公知技术中存在的技术问题所采取的技术方案是：一种具有螺旋风道的布袋除尘器包括上部箱体和下部箱体，上部箱体的底部边缘与下部箱体的顶部边缘对接连接；在上部箱体的顶部安装有锥形顶，在下部箱体的底部安装有接灰斗，在下部箱体内腔的中下部安装有底部安装支架；在锥形顶的顶部中心位置安装有顶部基座，在顶部基座的下方设有吊挂组件，在吊挂组件上安装固定有横置的集气管道，在集气管道的下方通过连接块安装有支撑横梁，在支撑横梁的左部以及右部各设有两个滤袋组件，滤袋组件包括位于外部的滤袋本体和位于内部的支撑内筋网，在支撑内筋网的上端焊接安装有上套筒，上套筒的上端与集气管道的底壁固定连接，在支撑内筋网的下端设有将滤袋本体底部封口的封板，各滤袋组件的封板均与底部安装支架固定连接；在底部安装支架的中部安装固定有送风管道，送风管道的外端由接灰斗的侧壁穿出并密封焊接；还包括螺旋风道，螺旋风道的下端与送风管道的上端对接连接、上端与支撑横梁的底部固定连接；在上部箱体的侧壁上还设有排气管道，排气管道与集气管道之间通过连接波纹管贯通连接。

本实用新型的优点和积极效果是：本实用新型提供了一种结构设计合理的具有螺旋风道的布袋除尘器，与现有的布袋除尘器相比，本技术方案中通过在箱体的中部设置螺旋风道，将经由送风管道送入的含尘废气以螺旋通路的方式从箱体内腔的中下部向中上部输送，令含尘废气从螺旋风道的气孔向四周均匀地喷出，因此各滤袋组件的中上部至中下部的范围都得到了利用，即全部参与到废气的过滤处理过程中来。与背景技术中所述的将废气集中送至箱体内腔底部的方式相比，采用螺旋风道对废气进行导流输送的方式提升了箱体内腔各处含尘废气浓度的均匀性，因此滤袋组件的上部和下部的过滤效能是一致的、是同步衰减的，因此综合效能更高。通过设置集气管道、支撑横梁及多个滤袋组件由吊挂组件吊挂安装，在废气气流流通的过程中，对上述组合体产生一定的冲击作用，令上述组合体自身具备一定的震颤效果，因此粉尘颗粒不易在滤袋组件上沉积，延长了设备清洁维护的周期。

优选地：螺旋风道采用同一金属管加工制得，在螺旋风道朝向外侧的部分设有密集的气孔、朝向内侧的部分不设置气孔。

优选地：吊挂组件包括上端与顶部基座固定连接的吊杆，在吊杆的下端安装有十字连接件，在十字连接件的底部安装有固定支座，集气管道的中部安装固定在固定支座上。

优选地：支撑内筋网包括多条纵向设置的、成环形布置的金属杆，在各金属杆的内侧由上至下设有多个内套环，内套环与金属杆在相接处焊接固定。

优选地：每个支撑内筋网的各金属杆的上端均与其上套筒的外壁焊接固定；在每个滤袋组件底部的封板的中心位置均设有螺纹孔，在底部安装支架上的相应位置设置有紧固螺钉，各紧固螺钉分位于各封板的螺纹孔内。

优选地：送风管道包括弯折的第一送风管道与平直的第二送风管道，第一送风管道的中上部与底部安装支架固定连接，第一送风管道的下端与第二送风管道的上端对接连接。

优选地：在接灰斗的上部边缘外侧安装有多个安装底座。

优选地：在接灰斗的底部出口处安装有回转下料器。

优选地：在上部箱体的底部边缘外侧以及下部箱体的顶部边缘外侧均设有环形翼板，两个环形翼板抵靠并采用抱箍固定连接。

优选地：在锥形顶上开设有检修口，在检修口上安装有检修箱门。

附图说明

图1是本实用新型的主视剖视结构示意图；

图2是图1中A部分的放大结构示意图；

图3是图1中B部分的放大结构示意图。

图中：1、螺旋风道；2、下部箱体；3、抱箍；4、集气管道；4-1、连接块；5、上部箱体；6、检修箱门；7、顶部基座；8、吊挂组件；8-1、吊杆；8-2、十字连接件；8-3、固定支座；9、锥形顶；10、连接波纹管；11、排气管道；12、支撑横梁；13、滤袋组件；13-1、上套筒；13-2、滤袋本体；13-3、支撑内筋网；14、底部安装支架；15、安装底座；16、第一送风管道；17、第二送风管道；18、接灰斗；19、回转下料器。

具体实施方式

为能进一步了解本实用新型的发明内容、特点及功效，兹举以下实施例详细说明如下：

请参见图1至图3，本实用新型的具有螺旋风道的布袋除尘器包括上部箱体5和下部箱体2，上部箱体5的底部边缘与下部箱体2的顶部边缘对接连接。本实施例中，在上部箱体5的底部边缘外侧以及下部箱体2的顶部边缘外侧均设有环形翼板，两个环形翼板抵靠并采用抱箍3固定连接，通过解除抱箍3能够令上部箱体5与下部箱体2两者脱离。

在上部箱体5的顶部安装有锥形顶9，在下部箱体2的底部安装有接灰斗18，在下部箱体2内腔的中下部安装有底部安装支架14。锥形顶9的底部边缘与上部箱体5的顶部边缘之间焊接固定，接灰斗18的顶部边缘与下部箱体2的底部边缘焊接固定，底部安装支架14用于相关管道以及滤袋组件13的安装和固定。具体地，底部安装支架14可以包括位于中心的套管以及沿径向方向向外侧延伸的多个辐射杆，各辐射杆的外端与下部箱体2的内壁焊接固定。

本实施例中，在锥形顶9上开设有检修口，在检修口上安装有检修箱门6。需要对内部进行观察、检修时，可以打开检修箱门6。

在锥形顶9的顶部中心位置安装有顶部基座7，在顶部基座7的下方设有吊挂组件8，在吊挂组件8上安装固定有横置的集气管道4，在集气管道4的下方通过连接块4-1安装有支撑横梁12，在支撑横梁12的左部以及右部各设有两个滤袋组件13。其中，集气管道4用于从各滤袋组件13收集过滤后的气流，支撑横梁12与集气管道4通过中间的连接块4-1结合成为了一个整体，支撑横梁12作为支撑各滤袋组件13处于直立状态的支撑体。

本实施例中将支撑横梁12限定在了“一”字形且两侧各设有两个滤袋组件13，滤袋组件13的数量为四个。可以想到的是，可以更加充分地利用箱体内部的安装空间，也就是可以将支撑横梁12设置为十字形，每个支臂上各设置两个滤袋组件13，因而滤袋组件13的数量就是8个，相应地集气管道4也应该是十字形的，为每个支臂上的滤袋组件13均提供连接及气流收集的功能。

请参见图3，可以看出：吊挂组件8包括上端与顶部基座7固定连接的吊杆8-1，在吊杆8-1的下端安装有十字连接件8-2，在十字连接件8-2的底部安装有固定支座8-3，集气管道4的中部安装固定在固定支座8-3上。如图中所示，设置十字连接件8-2的作用是：令固定支座8-3及其下方的组件具备X方向(也就是图中的左右方向)以及Y方向(也就是图中的前后方向)两个自由度的微量移动。

如图中所示，集气管道4为三段式结构，包括左部、中部和右部，相邻两个部分之间采用法兰盘进行对接连接，这样设置的作用是当集气管道4内部需要进行清洁时，可以将其拆分成三部分分别进行清洁，保证清洁操作的便捷性。

集气管道4的中部与固定支座8-3固定连接，具体地：固定支座8-3的上部与十字连接件8-2铰接连接，固定支座8-3的下部带有左右两个纵板，这两个纵板均与集气管道4中部的顶壁焊接固定。

请参见图2，滤袋组件13包括位于外部的滤袋本体13-2和位于内部的支撑内筋网13-3，支撑内筋网13-3起到将滤袋本体13-2撑开的作用。在支撑内筋网13-3的上端焊接安装有上套筒13-1，上套筒13-1的上端与集气管道4的底壁固定连接且两者的内腔贯通，在支撑内筋网13-3的下端设有将滤袋本体13-2的底部封口的封板，各滤袋组件13的封板均与底部安装支架14固定连接。

本实施例中，支撑内筋网13-3包括多条纵向设置的、成环形布置的金属杆，在各金属杆的内侧由上至下设有多个内套环，内套环与金属杆在相接处焊接固定，也就是说支撑内筋网13-3成笼形。具体地，每个支撑内筋网13-3的各金属杆的上端均与其上套筒13-1的外壁焊接固定；在每个滤袋组件13底部的封板的中心位置均设有螺纹孔，在底部安装支架14上的相应位置(也就是辐射杆上的相应位置)设置有紧固螺钉，各紧固螺钉分位于各封板的螺纹孔内。也就是说，各滤袋本体13的上部与支撑横梁12固定，下部与底部安装支架14固定，因而保持直立状态。

滤袋本体13-2的上端边缘可以采用抱箍、粘接等方式与上套筒13-1固定，两者之间应是密封连接的状态，避免粉尘经由两者之间的缝隙进入集气管道4。滤袋组件13的上部与支撑横梁12的固定可以采用绑带固定的方式，金属绑带环住上套筒13-1且两端采用螺栓与支撑横梁12固定连接。滤袋本体13-2的下端边缘可以在弯折后与滤袋本体13底部的封板粘接固定，应是密封连接的状态，避免粉尘经由两者之间的缝隙进入集气管道4。

在底部安装支架14的中部安装固定有送风管道，送风管道的外端由接灰斗18的侧壁穿出并密封焊接，外置的含尘废气供应装置的出口与送风管道的下端对接连接。本实施例中，送风管道包括弯折的第一送风管道16与平直的第二送风管道17，第一送风管道16的中上部与底部安装支架14固定连接，第一送风管道16的下端与第二送风管道17的上端对接连接。

还包括螺旋风道1，螺旋风道1的下端与送风管道(也就是第一送风管道16)的上端对接连接、上端与支撑横梁12的底部固定连接。本实施例中，螺旋风道1采用同一金属管加工制得，在螺旋风道1朝向外侧的部分设有密集的气孔、朝向内侧的部分不设置气孔，也就是说经由螺旋风道1导流的含尘气流只能通过朝向外侧的密集气孔向外侧沿近似径向的方向喷出而不能向内侧喷出。加工方法：可以在一根平直的金属管道的一半侧壁上开设密集的气孔，保留另一半的侧壁不打孔，之后在成型设备上将平直的金属管折弯形成本实用新型中所说的螺旋风道1。

在上部箱体5的侧壁上还设有排气管道11，排气管道11与集气管道4之间通过连接波纹管10贯通连接。采用连接波纹管10进行连接的原因是：由于吊挂组件8下方的组合体具备X方向和Y方向的位移动作(也就是左右小幅摆动、前后小幅摆动)，因此集气管道4与排气管道11两者之间不能采用刚性连接，采用柔性的波纹管进行连接时，保证气流流通通畅性的的基础上不影响上述摆动动作。

本实施例中，在接灰斗18的上部边缘外侧安装有多个安装底座15，这些安装底座15用于本设备向车间内进行安装，如在每个安装底座15的下方设置一个立柱，多个立柱将本布袋除尘器设备支撑起一定的高度。

本实施例中，在接灰斗18的底部出口处安装有回转下料器19，定时开启回转下料器19将内部积存的粉尘排出并进一步处理。

本实用新型的工作过程：

含尘废气的供应装置的出口与第二送风管道17对接连接，在排气管道11的外端连接引风机；初始情况下，回转下料器19关闭；

废气经由送风管道送入螺旋风道1，沿螺旋风道1限定的螺旋通路向上方流动，由于废气具有一定的气压压力，在螺旋风道1内以螺旋方式上升流通的过程中也从螺旋风道1外侧的密集气孔喷出，相当于将含尘废气均布在了箱体的内部空间内；废气经滤袋组件13的侧壁进入内部的过程中粉尘被截留在了外侧，过滤得到的气流上行进入集气管道4，并经由连接波纹管10和排气管道11排出；上述废气的供应是间歇性的或者说是脉冲式的，废气供应装置和引风机每运转一定时间就停机一段时间；由于在废气气流的作用下，集气管道4、连接块4-1、支撑横梁12和多个滤袋组件13构成的组合体产生一定的震颤效果，也就是在左右方向和前后方向作小幅度、不规则的摆动/振动，因此在停机的间歇时间内，上述震颤效果令滤袋组件13上吸附的粉尘脱落，粉尘向下掉落进入接灰斗18内进行储存，定时开启回转下料器19将粉尘排出。

Claims (10)

1.一种具有螺旋风道的布袋除尘器，其特征是：包括上部箱体(5)和下部箱体(2)，上部箱体(5)的底部边缘与下部箱体(2)的顶部边缘对接连接；在上部箱体(5)的顶部安装有锥形顶(9)，在下部箱体(2)的底部安装有接灰斗(18)，在下部箱体(2)内腔的中下部安装有底部安装支架(14)；

在锥形顶(9)的顶部中心位置安装有顶部基座(7)，在顶部基座(7)的下方设有吊挂组件(8)，在吊挂组件(8)上安装固定有横置的集气管道(4)，在集气管道(4)的下方通过连接块(4-1)安装有支撑横梁(12)，在支撑横梁(12)的左部以及右部各设有两个滤袋组件(13)，滤袋组件(13)包括位于外部的滤袋本体(13-2)和位于内部的支撑内筋网(13-3)，在支撑内筋网(13-3)的上端焊接安装有上套筒(13-1)，上套筒(13-1)的上端与集气管道(4)的底壁固定连接，在支撑内筋网(13-3)的下端设有将滤袋本体(13-2)底部封口的封板，各滤袋组件(13)的封板均与底部安装支架(14)固定连接；在底部安装支架(14)的中部安装固定有送风管道，送风管道的外端由接灰斗(18)的侧壁穿出并密封焊接；还包括螺旋风道(1)，螺旋风道(1)的下端与送风管道的上端对接连接、上端与支撑横梁(12)的底部固定连接；在上部箱体(5)的侧壁上还设有排气管道(11)，排气管道(11)与集气管道(4)之间通过连接波纹管(10)贯通连接。

2.如权利要求1所述的具有螺旋风道的布袋除尘器，其特征是：螺旋风道(1)采用同一金属管加工制得，在螺旋风道(1)朝向外侧的部分设有密集的气孔、朝向内侧的部分不设置气孔。

3.如权利要求2所述的具有螺旋风道的布袋除尘器，其特征是：吊挂组件(8)包括上端与顶部基座(7)固定连接的吊杆(8-1)，在吊杆(8-1)的下端安装有十字连接件(8-2)，在十字连接件(8-2)的底部安装有固定支座(8-3)，集气管道(4)的中部安装固定在固定支座(8-3)上。

4.如权利要求3所述的具有螺旋风道的布袋除尘器，其特征是：支撑内筋网(13-3)包括多条纵向设置的、成环形布置的金属杆，在各金属杆的内侧由上至下设有多个内套环，内套环与金属杆在相接处焊接固定。

5.如权利要求4所述的具有螺旋风道的布袋除尘器，其特征是：每个支撑内筋网(13-3)的各金属杆的上端均与其上套筒(13-1)的外壁焊接固定；在每个滤袋组件(13)底部的封板的中心位置均设有螺纹孔，在底部安装支架(14)上的相应位置设置有紧固螺钉，各紧固螺钉分位于各封板的螺纹孔内。

6.如权利要求4所述的具有螺旋风道的布袋除尘器，其特征是：送风管道包括弯折的第一送风管道(16)与平直的第二送风管道(17)，第一送风管道(16)的中上部与底部安装支架(14)固定连接，第一送风管道(16)的下端与第二送风管道(17)的上端对接连接。

7.如权利要求4所述的具有螺旋风道的布袋除尘器，其特征是：在接灰斗(18)的上部边缘外侧安装有多个安装底座(15)。

8.如权利要求4所述的具有螺旋风道的布袋除尘器，其特征是：在接灰斗(18)的底部出口处安装有回转下料器(19)。

9.如权利要求4所述的具有螺旋风道的布袋除尘器，其特征是：在上部箱体(5)的底部边缘外侧以及下部箱体(2)的顶部边缘外侧均设有环形翼板，两个环形翼板抵靠并采用抱箍(3)固定连接。

10.如权利要求4所述的具有螺旋风道的布袋除尘器，其特征是：在锥形顶(9)上开设有检修口，在检修口上安装有检修箱门(6)。

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