CN211201293U - 钢结构看台连接节点 - Google Patents

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CN211201293U CN201921806485.8U CN201921806485U CN211201293U CN 211201293 U CN211201293 U CN 211201293U CN 201921806485 U CN201921806485 U CN 201921806485U CN 211201293 U CN211201293 U CN 211201293U
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Abstract

本实用新型涉及一种钢结构看台连接节点,属于钢结构连接的技术领域,包括垂直连接的第一工字钢、第二工字钢以及用于第一工字钢和第二工字钢可拆卸固定连接的连接结构,所述连接结构包括带有用于卡接第二工字钢翼缘的第一角钢片和第二角钢片、用于将第一角钢片和第二角钢片可拆卸固定于第一工字钢上的锁紧件和用于将第一工字钢、第二工字钢、第一角钢片、第二角钢片可拆卸固定连接的固定件以及用于将第二工字钢的翼缘与第一工字钢腹板可拆卸固定连接的连接件。该连接节点结构在保证钢结构必要的连接强度和方便的连接过程的基础上实现了钢结构之间的可拆卸连接,从而能够适应轻型建筑的钢结构骨架的拆分、转移和组装的需要。

Description

钢结构看台连接节点
技术领域
本实用新型涉及钢结构连接的技术领域,尤其是涉及一种钢结构看台连接节点。
背景技术
建筑的骨架结构一般采用强度和韧性均比较好的钢结构,轻型建筑的钢结构一般是裸露与空气中的,如影院的看台结构。
为了保证钢结构之间的连接强度,方便钢结构的连接过程,现有的建筑中的钢结构骨架一般是由钢结构焊接形成的,钢结构骨架一旦焊接完毕即形成一个相对固定的整体,而对于影院看台等轻型建筑来说,其钢结构骨架会涉及拆分、转移和组装的过程,焊接完毕的钢结构骨架只能通过破坏性拆分的方式进行拆分,而且拆分出的钢结构无法进行组装重复利用,即焊接式的钢结构骨架明显是不符合轻型建筑的拆分、转移和组装过程的需要的。
因此,设计一种钢结构之间的连接结构,使通过该种连接结构连接形成的钢结构骨架在保持必要的连接强度和方便的连接过程的基础上实现钢结构之间的可拆卸连接对适应轻型建筑的钢结构骨架的拆分、转移和组装的需要是有好处的。
实用新型内容
本实用新型的目的是提供一种钢结构看台连接节点,其在保证钢结构必要的连接强度和方便的连接过程的基础上实现了钢结构之间的可拆卸连接,从而能够适应轻型建筑的钢结构骨架的拆分、转移和组装的需要。
本实用新型的上述实用新型目的是通过以下技术方案得以实现的:
一种钢结构看台连接节点,包括垂直连接的第一工字钢和第二工字钢以及连接所述第一工字钢和第二工字钢的连接结构;
所述第一工字钢和第二工字钢均设置为翼缘宽度等于腹板宽度的工字钢,所述第二工字钢一端插入第一工字钢翼缘位于腹板同侧形成的槽中且第二工字钢的两个翼缘所在平面均垂直于第一工字钢的两个翼缘所在平面;
所述连接结构包括长度方向与第一工字钢垂直的第一角钢片和第二角钢片,所述第一角钢片和第二角钢片均有一侧板分别贴合于第一工字钢两个翼缘相互背离的面,第一角钢片和第二角钢片的另一侧板平行于第一工字钢的腹板且相向设置,所述第一角钢片和第二角钢片与第一工字钢腹板平行的侧板上均设置有两个分别用于卡接第二工字钢两个翼缘两侧的卡槽;
所述第一工字钢上设置有用于将第一角钢片和第二角钢片锁紧固定于第一工字钢上的两个锁紧件和用于将第一角钢片、第二角钢片、第一工字钢和第二工字钢固定连接的固定件,所述锁紧件可拆卸固定穿设于第一工字钢两个翼缘靠近第二工字钢的部分,两个锁紧件分别设置于第一角钢片和第二角钢片的两端且为第一角钢片和第二角钢片提供朝向第一工字钢腹板的锁紧力,所述第一角钢片和第二角钢片卡接于两个所述锁紧件之间;所述固定件可拆卸固定依次穿设于第一角钢片、第一工字钢靠近第一角钢片的翼缘、第二工字钢的腹板、第一工字钢靠近第二角钢片的翼缘、第二角钢片;
所述第二工字钢靠近第一工字钢的端部抵接于第一工字钢的腹板且于第一工字钢的腹板通过连接件可拆卸固定连接。
通过采用上述技术方案,以简单的结构实现了两个工字钢之间的可拆卸固定连接,且由于第一角钢片于第二角钢片上卡位第二工字钢的卡槽的设置以及第二工字钢靠近第一工字钢的端部抵接且固定于第一工字钢的腹板,使第二工字钢与第一工字钢的连接包含两个于第二工字钢长度所在直线上有一定距离的两个连接点,使第二工字钢与第一工字钢的连接相对稳定,锁紧件和固定件的抵位作用使第一角钢片和第二角钢片于第一工字钢上的位置相对稳定,即保持了一定的连接强度,该种卡接连接的方式简单方便。
本实用新型进一步设置为:所述锁紧件设置为锁紧螺栓,所述锁紧螺栓的螺帽和螺母分别为所述第一角钢片和第二角钢片提供锁紧力。
通过采用上述技术方案,螺栓原料易得,成本较低且设置方便。
本实用新型进一步设置为:所述锁紧螺栓的长度所在直线平行于所述第一工字钢的腹板所在平面且垂直于第一工字钢的长度所在直线。
通过采用上述技术方案,使锁紧螺栓的螺帽、螺母与第一角钢片和第二角钢片的抵接处平整对接且减少了需要的锁紧螺栓的长度,进一步节约了成本,方便了拆卸和安装。
本实用新型进一步设置为:所述第一角钢片和第二角钢片两端分别设置有用于容纳两个锁紧螺栓且与两个锁紧螺栓螺杆形状配合的的半圆形容纳槽。
通过采用上述技术方案,使锁紧螺栓与第一角钢片和第二角钢片之间有卡位结构,增加了锁紧螺栓与第一角钢片和第二角钢片的固定强度,降低了锁紧螺栓固定第一角钢片和第二角钢片的难度。
本实用新型进一步设置为:所述固定件设置为固定螺栓。
通过采用上述技术方案,将固定件设置为固定螺栓,原料易得,成本较低且设置简单。
本实用新型进一步设置为:所述固定螺栓的长度所在直线垂直于第一工字钢的长度所在直线且平行于第一工字钢的腹板所在平面。
通过采用上述技术方案,减少了需要的固定螺栓的长度,节省了成本,且使固定螺栓的设置比较方便。
本实用新型进一步设置为:所述固定螺栓与第一角钢片、第二角钢片分别连接于第一角钢片和第二角钢片的中心位置,固定螺栓与第二工字钢连接于第二工字钢腹板的宽度中央位置。
通过采用上述技术方案,使固定螺栓为第一角钢片、第二角钢片以及第二工字钢提供的固定链接力相对均衡,提高了固定螺栓固定连接的稳定性。
本实用新型进一步设置为:所述连接件设置为连接角钢片,所述连接角钢片一侧板贴合可拆卸固定于第一工字钢的腹板朝向第二工字钢的面上,另一侧板贴合可拆卸固定于第二工字钢翼缘背离第二工字钢腹板的面上。
通过采用上述技术方案,连接件设置为角钢片,连接强度较高,连接较为稳定,且原料易得,成本较低。
本实用新型进一步设置为:所述连接件设置有两个,两个连接件用于第一工字钢的腹板分别与第二工字钢的两个翼缘可拆卸固定连接。
通过采用上述技术方案,两个连接件进一步提高了第二工字钢和第一工字钢连接的稳定性。
本实用新型进一步设置为:所述连接件通过螺栓与第一工字钢的腹板以及第二工字钢的翼缘固定连接。
通过采用上述技术方案,螺栓连接的方式简单方便,成本较低且连接强度较高。
综上所述,本实用新型的有益技术效果为:
1.以简单的结构实现了两个工资钢的可拆卸固定连接,连接相对稳定,连接强度较高,连接难度较低;
2.采用原料易得的螺栓和角钢片实现工字钢的连接,成本较低;
3.锁紧件不仅能够为第一角钢片和第二角钢片提供锁紧力,而且能够为第一角钢片和第二角钢片提供卡位力,从而提高了锁紧件将第一角钢片和第二角钢片固定于第一工字钢上的固定力。
附图说明
图1是本实用新型的整体结构示意图。
图中,1、第一工字钢;2、第二工字钢;3、第一角钢片;4、第二角钢片;5、卡槽;6、容纳槽;7、锁紧螺栓;8、固定螺栓;9、连接件。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。
参照图1,一种钢结构看台连接节点,包括长度方向垂直的第一工字钢1和第二工字钢2以及实现第一工字钢1和第二工字钢2可拆卸固定连接的连接结构。
第一工字钢1和第二工字钢2均设置为翼缘宽度等于腹板宽度的工字钢,在本实施例中,第一工字钢1竖直设置,第二工字钢2水平设置且第二工字钢2的翼缘水平。第二工字钢2一端插入第一工字钢1两个翼缘位于同侧的部分形成的槽中。
连接结构包括可拆卸固定于第一工字钢1上的第一角钢片3和第二角钢片4、将第一角钢片3和第二角钢片4锁紧固定于第一工字钢1上的两个锁紧螺栓7以及将第一角钢片3、第二角钢片4、第一工字钢1和第二工字钢2固定连接的固定件。
第一角钢片3和第二角钢片4的长度所在直线均平行于第一工字钢1的长度所在直线且第一角钢片3和第二角钢片4均有一侧板贴合于第一工字钢1翼缘相互背离的两个侧面上,第一角钢片3和第二角钢片4另外的侧板相向设置且均平行于第一工字钢1的腹板,第一角钢片3和第二角钢片4与第一工字钢1腹板平行的侧板朝向第一工字钢1腹板的面抵接第一工字钢1翼缘的侧边。第一角钢片3和第二角钢片4与第一工字钢1腹板平行的侧板上均设置有两个分别卡接第二工字钢2两个翼缘的两个条形卡槽5,从而使第二工字钢2和第一工字钢1卡接固定。
锁紧螺栓7的长度所在直线平行于第一工字钢1的腹板且垂直于第一工字钢1的长度所在直线,第一角钢片3和第二角钢片4的两端均设置有与锁紧螺栓7的螺杆形状配合的半圆形容纳槽6,每个锁紧螺栓7的两端分别卡接于第一角钢片3和第二角钢片4对应位置的容纳槽6内,两个锁紧螺栓7位于同侧的端部分别卡接于第一角钢片3或第二角钢片4两端的容纳槽6内,锁紧螺栓7的螺母和螺帽抵接第一角钢片3或第二角钢片4,从而实现第一角钢片3和第二角钢片4于第一工字钢1上位置的锁紧卡位固定,这种卡位固定方式结构简单,设置方便,且连接强度较高。
固定螺栓8的长度所在直线平行于第一工字钢1的腹板且垂直于第一工字钢1的长度所在直线,固定螺栓8依次穿过第一角钢片3、第一工字钢1靠近第一角钢片3的翼缘、第二角钢片4的腹板、第一工字钢1靠近第二角钢片4的翼缘、第二角钢片4,从而实现第一角钢片3、第一工字钢1、第二角钢片4以及第二工字钢2的固定连接,这种固定方式简单方便且连接强度较高。为了使固定螺栓8的固定力相对均衡,固定螺栓8与第一角钢片3、第二角钢片4连接的点位于第一角钢片3和第二角钢片4对应侧板的中心位置,固定螺栓8与第二工字钢2的腹板连接的点位于第二工字钢2腹板的宽度中央位置。
为了使第二工字钢2和第一工字钢1的连接更为稳定,设置两个用于连接第二工字钢2和第一工字钢1的连接件9,在本实施例中,连接件9设置为角钢片,连接件9的一侧板与第一工字钢1的腹板板面贴合,另一侧板与第二工字钢2的翼缘向贴合,两个连接件9分别用于第二工字钢2的两个翼缘与第一工字钢1的腹板连接,且连接方式为连接件9的侧板与第一工字钢1的腹板或第二工字钢2的翼缘贴合然后通过螺栓穿设的方式实现第一工字钢1和第二工字钢2的可拆卸固定连接。
具体应用过程中:本连接节点结构采用螺栓固定的方式连接较为稳定,连接强度较高,且实现了可拆卸;采用第一角钢片3和第二角钢片4对第二工字钢2于第一工字钢1上的位置进行卡位固定,使第二工字钢2和第一工字钢1的位置相对稳定;连接件9的设置提高了第一工字钢1和第二工字钢2的连接强度。从而在保证钢结构必要的连接强度和方便的连接过程的基础上实现了钢结构之间的可拆卸连接,从而能够适应轻型建筑的钢结构骨架的拆分、转移和组装的需要。
本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例,并非依此限制本实用新型的保护范围,故:凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化,均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种钢结构看台连接节点,其特征在于:包括垂直连接的第一工字钢(1)和第二工字钢(2)以及连接所述第一工字钢(1)和第二工字钢(2)的连接结构;
所述第一工字钢(1)和第二工字钢(2)均设置为翼缘宽度等于腹板宽度的工字钢,所述第二工字钢(2)一端插入第一工字钢(1)翼缘位于腹板同侧形成的槽中且第二工字钢(2)的两个翼缘所在平面均垂直于第一工字钢(1)的两个翼缘所在平面;
所述连接结构包括长度方向与第一工字钢(1)垂直的第一角钢片(3)和第二角钢片(4),所述第一角钢片(3)和第二角钢片(4)均有一侧板分别贴合于第一工字钢(1)两个翼缘相互背离的面,第一角钢片(3)和第二角钢片(4)的另一侧板平行于第一工字钢(1)的腹板且相向设置,所述第一角钢片(3)和第二角钢片(4)与第一工字钢(1)腹板平行的侧板上均设置有两个分别用于卡接第二工字钢(2)两个翼缘两侧的卡槽(5);
所述第一工字钢(1)上设置有用于将第一角钢片(3)和第二角钢片(4)锁紧固定于第一工字钢(1)上的两个锁紧件和用于将第一角钢片(3)、第二角钢片(4)、第一工字钢(1)和第二工字钢(2)固定连接的固定件,所述锁紧件可拆卸固定穿设于第一工字钢(1)两个翼缘靠近第二工字钢(2)的部分,两个锁紧件分别设置于第一角钢片(3)和第二角钢片(4)的两端且为第一角钢片(3)和第二角钢片(4)提供朝向第一工字钢(1)腹板的锁紧力,所述第一角钢片(3)和第二角钢片(4)卡接于两个所述锁紧件之间;所述固定件可拆卸固定依次穿设于第一角钢片(3)、第一工字钢(1)靠近第一角钢片(3)的翼缘、第二工字钢(2)的腹板、第一工字钢(1)靠近第二角钢片(4)的翼缘、第二角钢片(4);
所述第二工字钢(2)靠近第一工字钢(1)的端部抵接于第一工字钢(1)的腹板且于第一工字钢(1)的腹板通过连接件(9)可拆卸固定连接。
2.根据权利要求1所述的钢结构看台连接节点,其特征在于:所述锁紧件设置为锁紧螺栓(7),所述锁紧螺栓(7)的螺帽和螺母分别为所述第一角钢片(3)和第二角钢片(4)提供锁紧力。
3.根据权利要求2所述的钢结构看台连接节点,其特征在于:所述锁紧螺栓(7)的长度所在直线平行于所述第一工字钢(1)的腹板所在平面且垂直于第一工字钢(1)的长度所在直线。
4.根据权利要求1所述的钢结构看台连接节点,其特征在于:所述第一角钢片(3)和第二角钢片(4)两端分别设置有用于容纳两个锁紧螺栓(7)且与两个锁紧螺栓(7)螺杆形状配合的半圆形容纳槽(6)。
5.根据权利要求1所述的钢结构看台连接节点,其特征在于:所述固定件设置为固定螺栓(8)。
6.根据权利要求5所述的钢结构看台连接节点,其特征在于:所述固定螺栓(8)的长度所在直线垂直于第一工字钢(1)的长度所在直线且平行于第一工字钢(1)的腹板所在平面。
7.根据权利要求5所述的钢结构看台连接节点,其特征在于:所述固定螺栓(8)与第一角钢片(3)、第二角钢片(4)分别连接于第一角钢片(3)和第二角钢片(4)的中心位置,固定螺栓(8)与第二工字钢(2)连接于第二工字钢(2)腹板的宽度中央位置。
8.根据权利要求1所述的钢结构看台连接节点,其特征在于:所述连接件(9)设置为连接角钢片,所述连接角钢片一侧板贴合可拆卸固定于第一工字钢(1)的腹板朝向第二工字钢(2)的面上,另一侧板贴合可拆卸固定于第二工字钢(2)翼缘背离第二工字钢(2)腹板的面上。
9.根据权利要求1所述的钢结构看台连接节点,其特征在于:所述连接件(9)设置有两个,两个连接件(9)用于第一工字钢(1)的腹板分别与第二工字钢(2)的两个翼缘可拆卸固定连接。
10.根据权利要求1所述的钢结构看台连接节点,其特征在于:所述连接件(9)通过螺栓与第一工字钢(1)的腹板以及第二工字钢(2)的翼缘固定连接。
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