CN113323145A - 一种便于装配的钢结构梁柱连接节点 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种便于装配的钢结构梁柱连接节点，包括相连接的H型钢柱和H型钢梁，所述H型钢柱的一侧翼缘板上呈矩形对称连接有四组支撑机构，H型钢梁的两个翼缘板相互远离的一侧对称连接有两组连接机构，且两组连接机构分别与位于同一水平设置的两组支撑机构限位连接，两组连接机构均通过两个连接件与H型钢梁的一侧翼缘板相连接，H型钢梁的腹板两侧分别与位于同一竖向设置的两组支撑机构之间设有同一组加强机构；本发明结构紧凑，整个节点连接结构相互配合，相互承载，避免了传统只依靠螺栓承载的缺点，整个节点连接方式简单、快捷，并且牢固性好，大大降低了实际运用中的局限性，使得钢结构建筑发展空间更加地广阔。

Description

一种便于装配的钢结构梁柱连接节点
技术领域
本发明属于钢结构节点技术领域，涉及一种便于装配的钢结构梁柱连接节点。
背景技术
钢结构建筑是由钢制材料组成的结构，是主要的建筑结构类型之一，其结构主要由型钢和钢板等制成的梁钢、钢柱、钢桁架等构件组成。随着我国经济的发展和综合实力的增强，钢结构建筑发展迅速。装配式钢结构建筑的生产流程为建筑构件标准化设计、工厂化加工、现场装配，大力推广装配式钢结构建筑，不仅能消化钢铁产能过剩，还可减少建筑垃圾和扬尘污染、缩短建造工期、提升工程质量。
目前梁柱连接节点结构大多是通过螺栓将H型钢梁翼缘连接至H型钢柱翼缘或钢管柱外壁上，其连接结构单一，节点强度和刚度都比较低，并且直接与H型钢柱翼缘的外表面进行连接，此种连接方式易引起螺栓受拉导致脆性破坏，支撑强度低，并且影响节点的延性，在实际应用中存在一定的局限性，因此我们提出了一种便于装配的钢结构梁柱连接节点，用于解决上述所提出的问题。
发明内容
有鉴于此，本发明为了解决传统钢结构梁柱节点连接结构单一，节点强度和支撑强度低，通过螺栓承载连接效果差，导致钢结构建筑应用受限的问题，提供一种便于装配的钢结构梁柱连接节点。
为达到上述目的，本发明提供如下技术方案：一种便于装配的钢结构梁柱连接节点，包括相连接的H型钢柱和H型钢梁，所述H型钢柱的一侧翼缘板上呈矩形对称连接有四组支撑机构，H型钢梁的两个翼缘板相互远离的一侧对称连接有两组连接机构，且两组连接机构分别与位于同一水平设置的两组支撑机构限位连接，两组连接机构均通过两个连接件与H型钢梁的一侧翼缘板相连接，H型钢梁的腹板两侧分别与位于同一竖向设置的两组支撑机构之间设有同一组加强机构。
进一步，所述支撑机构包括矩形框架，矩形框架的一侧设有开口，矩形框架的一侧设有两个分别位于开口两侧的第一连接块，两个第一连接块均通过第二螺栓孔配合螺栓与H型钢柱的一侧翼缘板固定连接。
进一步，两个所述第一连接块之间形成有插入口，且H型钢柱的翼缘板的一侧穿过插入口并与矩形框架远离开口的一侧内壁相抵触，且矩形框架的内部被H型钢柱的翼缘板分割成两个大小相同的外插孔和内插孔。
进一步，与H型钢柱翼缘板内侧连接的所述第一连接块的一侧设有第二连接块，第二连接块通过第三螺栓孔配合螺栓与H型钢柱的腹板固定连接。
进一步，所述连接机构包括U型板，U型板的一侧设有与H型钢梁的翼缘板相卡合的槽口，U型板远离H型钢梁的一侧对称设有两个插块，且两个插块分别与位于同一水平设置的两个外插孔相插接，插块与矩形框架之间通过第四螺栓孔和第一螺栓孔配合螺栓固定连接。
进一步，所述连接件包括限位卡合在U型板远离H型钢梁一侧的拱形块，拱形块的两侧底部对称设有两个与H型钢梁表面接触的第三连接块，第三连接块通过第六螺栓孔配合螺栓与H型钢梁的翼缘板固定连接。
进一步，所述拱形块与U型板相贴合的一侧设有限位卡条，U型板与拱形块相贴合的一侧设有与限位卡条卡接配合的限位卡槽。
进一步，所述加强机构包括加强板，加强板的一侧设有连接板，连接板通过第七螺栓孔配合螺栓与H型钢梁的腹板一侧固定连接。
进一步，所述加强板远离连接板的一侧设有支板，支板的一侧设有卡条板，U型板靠近H型钢梁的一侧对称设有两个卡口，且卡条板的上下两侧分别卡接在位于同一竖向设置的两个卡口内，卡条板与U型板之间通过第八螺栓孔和第五螺栓孔配合螺栓固定连接。
一种便于装配的钢结构梁柱连接节点的使用方法，包括如下步骤：
S1、首先将两组连接机构分别通过两个连接件安装在H型钢梁的两个翼缘板靠近H型钢柱的一侧上；
S2、再将两组支撑机构呈同一水平安装在H型钢柱的同一侧翼缘板上；
S3、接着将H型钢梁用起重机吊起，并将位于H型钢梁下方的连接机构与事先安装好的两组支撑机构相连接；
S4、紧接着将剩下的两组支撑机构同时与位于H型钢梁上方的连接机构和H型钢柱进行连接；
S5、最后将加强机构与连接机构和H型钢梁的腹板进行连接，以此完成对整个节点的连接。
本发明的有益效果在于：
1、本发明所公开的一种便于装配的钢结构梁柱连接节点，通过两个第一连接块的连接可以使单面承载力变为双面承载力，从而提高整个支撑机构与H型钢柱的连接强度，同时通过第二连接块可以进一步加强支撑机构与H型钢柱的连接强度，并且提高承载范围，进而可以提高H型钢柱的支撑稳定性。
2、本发明所公开的一种便于装配的钢结构梁柱连接节点，通过外插孔与内插孔可以使H型钢梁从不同角度进行支撑安装，提高整体的安装灵活性，并且配合插块对H型钢梁起到支撑连接的作用，从而提高整个节点的支撑稳定性。
3、本发明所公开的一种便于装配的钢结构梁柱连接节点，通过连接件便于对连接机构与H型钢梁的连接，同时通过限位卡条与限位卡槽的卡接配合，可以对连接件起到限位连接的效果，以此可以防止螺栓的松动移位，提高连接机构与H型钢梁的连接稳定性。
4、本发明所公开的一种便于装配的钢结构梁柱连接节点，通过连接板可以对H型钢梁起到加强支撑的效果，进一步减轻螺栓的承载力，从而使整个节点连接更加的稳定和牢固，通过卡条板与卡口的卡接，不仅可以对加强板起到限位的效果，还便于对加强板的连接，使得整个节点连接结构相互配合，相互承载，连接方式更加便捷。
本发明结构紧凑，通过支撑机构上设置的外插孔和内插孔，不仅可以提高H型钢梁不同角度的安装，提高安装灵活性，而且还可以配合插块对H型钢梁起到支撑连接的作用，从而提高整个节点的支撑稳定性，通过加强板可以进一步提高对H型钢梁的支撑效果，并且整个节点连接结构相互配合，相互承载，避免了传统只依靠螺栓承载的缺点，整个节点连接方式简单、快捷，并且牢固性好，大大降低了实际运用中的局限性，使得钢结构建筑发展空间更加地广阔。
本发明的其他优点、目标和特征在某种程度上将在随后的说明书中进行阐述，并且在某种程度上，基于对下文的考察研究对本领域技术人员而言将是显而易见的，或者可以从本发明的实践中得到教导。本发明的目标和其他优点可以通过下面的说明书来实现和获得。
附图说明
为了使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本发明作优选的详细描述，其中：
图1为本发明一种便于装配的钢结构梁柱连接节点的整体连接结构立体图；
图2为本发明一种便于装配的钢结构梁柱连接节点的整体结构立体爆炸图；
图3为本发明一种便于装配的钢结构梁柱连接节点中支撑机构结构立体图；
图4为本发明一种便于装配的钢结构梁柱连接节点中连接机构结构立体图；
图5为本发明一种便于装配的钢结构梁柱连接节点中连接件结构立体图；
图6为本发明一种便于装配的钢结构梁柱连接节点中加强机构结构立体图；
图7为本发明一种便于装配的钢结构梁柱连接节点中H型钢柱与支撑机构连接结构立体剖视图。
附图标记：1、H型钢柱；2、H型钢梁；3、支撑机构；31、矩形框架；311、第一螺栓孔；312、外插孔；313、内插孔；32、开口；33、第一连接块；331、第二螺栓孔；332、插入口；34、第二连接块；341、第三螺栓孔；4、连接机构；41、U型板；42、槽口；43、插块；431、第四螺栓孔；44、限位卡槽；45、卡口；451、第五螺栓孔；5、连接件；51、拱形块；52、第三连接块；521、第六螺栓孔；53、限位卡条；6、加强机构；61、加强板；62、连接板；621、第七螺栓孔；63、支板；64、卡条板；641、第八螺栓孔。
具体实施方式
以下通过特定的具体实例说明本发明的实施方式，本领域技术人员可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本发明的其他优点与功效。本发明还可以通过另外不同的具体实施方式加以实施或应用，本说明书中的各项细节也可以基于不同观点与应用，在没有背离本发明的精神下进行各种修饰或改变。需要说明的是，以下实施例中所提供的图示仅以示意方式说明本发明的基本构想，在不冲突的情况下，以下实施例及实施例中的特征可以相互组合。
其中，附图仅用于示例性说明，表示的仅是示意图，而非实物图，不能理解为对本发明的限制；为了更好地说明本发明的实施例，附图某些部件会有省略、放大或缩小，并不代表实际产品的尺寸；对本领域技术人员来说，附图中某些公知结构及其说明可能省略是可以理解的。
本发明实施例的附图中相同或相似的标号对应相同或相似的部件；在本发明的描述中，需要理解的是，若有术语“上”、“下”、“左”、“右”、“前”、“后”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此附图中描述位置关系的用语仅用于示例性说明，不能理解为对本发明的限制，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语的具体含义。
实施例一
如图1-7所示，一种便于装配的钢结构梁柱连接节点，包括相连接的H型钢柱1和H型钢梁2，H型钢柱1的一侧翼缘板上呈矩形对称连接有四组支撑机构3，H型钢梁2的两个翼缘板相互远离的一侧对称连接有两组连接机构4，且两组连接机构4分别与位于同一水平设置的两组支撑机构3限位连接，两组连接机构4均通过两个连接件5与H型钢梁2的一侧翼缘板相连接，H型钢梁2的腹板两侧分别与位于同一竖向设置的两组支撑机构3之间设有同一组加强机构6。
本发明中，通过支撑机构3上设置的外插孔312和内插孔313，不仅可以提高H型钢梁2不同角度的安装，提高安装灵活性，而且还可以配合插块43对H型钢梁2起到支撑连接的作用，从而提高整个节点的支撑稳定性，通过加强板61可以进一步提高对H型钢梁2的支撑效果，并且整个节点连接结构相互配合，相互承载，避免了传统只依靠螺栓承载的缺点，整个节点连接方式简单、快捷，并且牢固性好，大大降低了实际运用中的局限性，使得钢结构建筑发展空间更加地广阔。
本发明中，支撑机构3包括矩形框架31，矩形框架31的一侧设有开口32，矩形框架31的一侧设有两个分别位于开口32两侧的第一连接块33，两个第一连接块33均通过第二螺栓孔331配合螺栓与H型钢柱1的一侧翼缘板固定连接，通过两个第一连接块33的连接可以使单面承载力变为双面承载力，从而提高整个支撑机构3与H型钢柱1的连接强度。
本发明中，两个第一连接块33之间形成有插入口332，且H型钢柱1的翼缘板的一侧穿过插入口332并与矩形框架31远离开口32的一侧内壁相抵触，且矩形框架31的内部被H型钢柱1的翼缘板分割成两个大小相同的外插孔312和内插孔313，通过外插孔312与内插孔313可以使H型钢梁2从不同角度进行支撑安装，提高整体的安装灵活性。
本发明中，连接机构4包括U型板41，U型板41的一侧设有与H型钢梁2的翼缘板相卡合的槽口42，U型板41远离H型钢梁2的一侧对称设有两个插块43，且两个插块43分别与位于同一水平设置的两个外插孔312相插接，插块43与矩形框架31之间通过第四螺栓孔431和第一螺栓孔311配合螺栓固定连接，通过插块43与外插孔312或者内插孔313的插接配合，不仅可以起到一定的限位效果，防止震动产生的偏移，还可以起到支撑的效果，减轻螺栓的承载力度。
本发明中，连接件5包括限位卡合在U型板41远离H型钢梁2一侧的拱形块51，拱形块51的两侧底部对称设有两个与H型钢梁2表面接触的第三连接块52，第三连接块52通过第六螺栓孔521配合螺栓与H型钢梁2的翼缘板固定连接，通过连接件5便于对连接机构4与H型钢梁2的连接。
本发明中，加强机构6包括加强板61，加强板61的一侧设有连接板62，连接板62通过第七螺栓孔621配合螺栓与H型钢梁2的腹板一侧固定连接，通过连接板62可以对H型钢梁2起到加强支撑的效果，进一步减轻螺栓的承载力，从而使整个节点连接更加的稳定和牢固。
本发明中，加强板61远离连接板62的一侧设有支板63，支板63的一侧设有卡条板64，U型板41靠近H型钢梁2的一侧对称设有两个卡口45，且卡条板64的上下两侧分别卡接在位于同一竖向设置的两个卡口45内，卡条板64与U型板41之间通过第八螺栓孔641和第五螺栓孔451配合螺栓固定连接，通过卡条板64与卡口45的卡接，不仅可以对加强板61起到限位的效果，还便于对加强板61的连接，使得整个节点连接结构相互配合，相互承载，连接方式更加便捷。
实施例二
本实施例作为上一实施例的进一步改进：如图1-7所示，一种便于装配的钢结构梁柱连接节点，包括相连接的H型钢柱1和H型钢梁2，H型钢柱1的一侧翼缘板上呈矩形对称连接有四组支撑机构3，H型钢梁2的两个翼缘板相互远离的一侧对称连接有两组连接机构4，且两组连接机构4分别与位于同一水平设置的两组支撑机构3限位连接，两组连接机构4均通过两个连接件5与H型钢梁2的一侧翼缘板相连接，H型钢梁2的腹板两侧分别与位于同一竖向设置的两组支撑机构3之间设有同一组加强机构6。
本发明中，通过支撑机构3上设置的外插孔312和内插孔313，不仅可以提高H型钢梁2不同角度的安装，提高安装灵活性，而且还可以配合插块43对H型钢梁2起到支撑连接的作用，从而提高整个节点的支撑稳定性，通过加强板61可以进一步提高对H型钢梁2的支撑效果，并且整个节点连接结构相互配合，相互承载，避免了传统只依靠螺栓承载的缺点，整个节点连接方式简单、快捷，并且牢固性好，大大降低了实际运用中的局限性，使得钢结构建筑发展空间更加地广阔。
本发明中，支撑机构3包括矩形框架31，矩形框架31的一侧设有开口32，矩形框架31的一侧设有两个分别位于开口32两侧的第一连接块33，两个第一连接块33均通过第二螺栓孔331配合螺栓与H型钢柱1的一侧翼缘板固定连接，通过两个第一连接块33的连接可以使单面承载力变为双面承载力，从而提高整个支撑机构3与H型钢柱1的连接强度。
本发明中，两个第一连接块33之间形成有插入口332，且H型钢柱1的翼缘板的一侧穿过插入口332并与矩形框架31远离开口32的一侧内壁相抵触，且矩形框架31的内部被H型钢柱1的翼缘板分割成两个大小相同的外插孔312和内插孔313，通过外插孔312与内插孔313可以使H型钢梁2从不同角度进行支撑安装，提高整体的安装灵活性。
本发明中，与H型钢柱1翼缘板内侧连接的第一连接块33的一侧设有第二连接块34，第二连接块34通过第三螺栓孔341配合螺栓与H型钢柱1的腹板固定连接，通过第二连接块34可以进一步加强支撑机构3与H型钢柱1的连接强度，并且提高承载范围，进而可以提高H型钢柱1的支撑稳定性。
本发明中，连接机构4包括U型板41，U型板41的一侧设有与H型钢梁2的翼缘板相卡合的槽口42，U型板41远离H型钢梁2的一侧对称设有两个插块43，且两个插块43分别与位于同一水平设置的两个外插孔312相插接，插块43与矩形框架31之间通过第四螺栓孔431和第一螺栓孔311配合螺栓固定连接，通过插块43与外插孔312或者内插孔313的插接配合，不仅可以起到一定的限位效果，防止震动产生的偏移，还可以起到支撑的效果，减轻螺栓的承载力度。
本发明中，连接件5包括限位卡合在U型板41远离H型钢梁2一侧的拱形块51，拱形块51的两侧底部对称设有两个与H型钢梁2表面接触的第三连接块52，第三连接块52通过第六螺栓孔521配合螺栓与H型钢梁2的翼缘板固定连接，通过连接件5便于对连接机构4与H型钢梁2的连接。
本发明中，拱形块51与U型板41相贴合的一侧设有限位卡条53，U型板41与拱形块51相贴合的一侧设有与限位卡条53卡接配合的限位卡槽44，通过限位卡条53与限位卡槽44的卡接配合，可以对连接件5起到限位连接的效果，以此可以防止螺栓的松动移位。
本发明中，加强机构6包括加强板61，加强板61的一侧设有连接板62，连接板62通过第七螺栓孔621配合螺栓与H型钢梁2的腹板一侧固定连接，通过连接板62可以对H型钢梁2起到加强支撑的效果，进一步减轻螺栓的承载力，从而使整个节点连接更加的稳定和牢固。
本发明中，加强板61远离连接板62的一侧设有支板63，支板63的一侧设有卡条板64，U型板41靠近H型钢梁2的一侧对称设有两个卡口45，且卡条板64的上下两侧分别卡接在位于同一竖向设置的两个卡口45内，卡条板64与U型板41之间通过第八螺栓孔641和第五螺栓孔451配合螺栓固定连接，通过卡条板64与卡口45的卡接，不仅可以对加强板61起到限位的效果，还便于对加强板61的连接，使得整个节点连接结构相互配合，相互承载，连接方式更加便捷。
实施例二相对于实施例一的优点在于：
一、通过第二连接块34可以进一步加强支撑机构3与H型钢柱1的连接强度，并且提高承载范围，进而可以提高H型钢柱1的支撑稳定性；
二、通过限位卡条53与限位卡槽44的卡接配合，可以对连接件5起到限位连接的效果，以此可以防止螺栓的松动移位。
一种便于装配的钢结构梁柱连接节点的使用方法，包括如下步骤：
S1、首先将两组连接机构4分别通过两个连接件5安装在H型钢梁2的两个翼缘板靠近H型钢柱1的一侧上；
S2、再将两组支撑机构3呈同一水平安装在H型钢柱1的同一侧翼缘板上；
S3、接着将H型钢梁2用起重机吊起，并将位于H型钢梁2下方的连接机构4与事先安装好的两组支撑机构3相连接；
S4、紧接着将剩下的两组支撑机构3同时与位于H型钢梁2上方的连接机构4和H型钢柱1进行连接；
S5、最后将加强机构6与连接机构4和H型钢梁2的腹板进行连接，以此完成对整个节点的连接。
该便于装配的钢结构梁柱连接节点工作原理：首先将U型板41通过槽口42卡合在H型钢梁2的翼缘板上，然后将拱形块51通过限位卡条53与限位卡槽44的卡接卡合在U型板41上，此时第三连接块52与H型钢梁2的翼缘板表面相贴合并通过螺栓对其固定，以此完成对连接机构4与H型钢梁2的安装，接着将支撑机构3拿起通过插入口332插接在H型钢柱1的翼缘板上，并通过螺栓将第一连接块33与H型钢柱1的翼缘板进行固定，将第二连接块34与H型钢柱1的腹板进行固定，此时通过H型钢柱1的翼缘板将矩形框架31的内部分割成大小相同的外插孔312和内插孔313，目前只需要先安装下方的两个支撑机构3即可。
接着将整个H型钢梁2利用起吊机吊起并将位于下方的插块43插接在对应外插孔312内，以此可以起到暂时支撑的效果，并通过螺栓将插块43与矩形框架31进行固定，连接好之后，紧接着将上方的支撑机构3依然通过插入口332插接在H型钢柱1的翼缘板上，并将支撑机构3向下滑动，使形成的外插孔312对准上方的插块43进行插接，然后在对支撑机构3与H型钢梁2进行固定，同时对插块43与矩形框架31进行固定，以此完成对H型钢梁2的节点连接。
最后将加强板61通过卡条板64插接在卡口45内进行限位，并通过螺栓对卡条板64与U型板41进行固定，同时将连接板62与H型钢梁2的腹板进行固定，以此完成对H型钢梁2的加强连接，通过内插孔313可以改变H型钢梁2的连接方位或者便于多个H型钢梁2的连接，其连接方式简单，牢固性好，连接灵活性强，承载范围大，螺栓不易松动移位，整个结构相互配合，安装轻松、便捷。
最后说明的是，以上实施例仅用以说明本发明的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本发明进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本发明的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本技术方案的宗旨和范围，其均应涵盖在本发明的权利要求范围当中。

Claims (9)

1.一种便于装配的钢结构梁柱连接节点，包括相连接的H型钢柱(1)和H型钢梁(2)，其特征在于，所述H型钢柱(1)的一侧翼缘板上呈矩形对称连接有四组支撑机构(3)，H型钢梁(2)的两个翼缘板相互远离的一侧对称连接有两组连接机构(4)，且两组连接机构(4)分别与位于同一水平设置的两组支撑机构(3)限位连接，两组连接机构(4)均通过两个连接件(5)与H型钢梁(2)的一侧翼缘板相连接，H型钢梁(2)的腹板两侧分别与位于同一竖向设置的两组支撑机构(3)之间设有同一组加强机构(6)。
2.如权利要求1所述的一种便于装配的钢结构梁柱连接节点，其特征在于，所述支撑机构(3)包括矩形框架(31)，矩形框架(31)的一侧设有开口(32)，矩形框架(31)的一侧设有两个分别位于开口(32)两侧的第一连接块(33)，两个第一连接块(33)均通过第二螺栓孔(331)配合螺栓与H型钢柱(1)的一侧翼缘板固定连接。
3.如权利要求2所述的一种便于装配的钢结构梁柱连接节点，其特征在于，两个所述第一连接块(33)之间形成有插入口(332)，且H型钢柱(1)的翼缘板的一侧穿过插入口(332)并与矩形框架(31)远离开口(32)的一侧内壁相抵触，且矩形框架(31)的内部被H型钢柱(1)的翼缘板分割成两个大小相同的外插孔(312)和内插孔(313)。
4.如权利要求2所述的一种便于装配的钢结构梁柱连接节点，其特征在于，与H型钢柱(1)翼缘板内侧连接的所述第一连接块(33)的一侧设有第二连接块(34)，第二连接块(34)通过第三螺栓孔(341)配合螺栓与H型钢柱(1)的腹板固定连接。
5.如权利要求1所述的一种便于装配的钢结构梁柱连接节点，其特征在于，所述连接机构(4)包括U型板(41)，U型板(41)的一侧设有与H型钢梁(2)的翼缘板相卡合的槽口(42)，U型板(41)远离H型钢梁(2)的一侧对称设有两个插块(43)，且两个插块(43)分别与位于同一水平设置的两个外插孔(312)相插接，插块(43)与矩形框架(31)之间通过第四螺栓孔(431)和第一螺栓孔(311)配合螺栓固定连接。
6.如权利要求5所述的一种便于装配的钢结构梁柱连接节点，其特征在于，所述连接件(5)包括限位卡合在U型板(41)远离H型钢梁(2)一侧的拱形块(51)，拱形块(51)的两侧底部对称设有两个与H型钢梁(2)表面接触的第三连接块(52)，第三连接块(52)通过第六螺栓孔(521)配合螺栓与H型钢梁(2)的翼缘板固定连接。
7.如权利要求6所述的一种便于装配的钢结构梁柱连接节点，其特征在于，所述拱形块(51)与U型板(41)相贴合的一侧设有限位卡条(53)，U型板(41)与拱形块(51)相贴合的一侧设有与限位卡条(53)卡接配合的限位卡槽(44)。
8.如权利要求1所述的一种便于装配的钢结构梁柱连接节点，其特征在于，所述加强机构(6)包括加强板(61)，加强板(61)的一侧设有连接板(62)，连接板(62)通过第七螺栓孔(621)配合螺栓与H型钢梁(2)的腹板一侧固定连接。
9.如权利要求8所述的一种便于装配的钢结构梁柱连接节点，其特征在于，所述加强板(61)远离连接板(62)的一侧设有支板(63)，支板(63)的一侧设有卡条板(64)，U型板(41)靠近H型钢梁(2)的一侧对称设有两个卡口(45)，且卡条板(64)的上下两侧分别卡接在位于同一竖向设置的两个卡口(45)内，卡条板(64)与U型板(41)之间通过第八螺栓孔(641)和第五螺栓孔(451)配合螺栓固定连接。
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