CN213741576U - 一种装配式钢材连接结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种装配式钢材连接结构，包括横梁、纵梁以及立柱，所述横梁、纵梁与立柱分别为H型钢，所述横梁和纵梁的端部设置有竖板；在所述立柱的外侧设置有方形套，在所述立柱的两个槽内分别设置有方形的插块，在所述插块上设置有多个螺孔，在所述方形套上、立柱的两个侧板部上以及所述竖板上分别开设有与所述螺孔相对应的通孔，所述横梁、纵梁、方形套以及插块通过螺栓固定于所述立柱上。采用上述技术方案，本实用新型的装配式钢材连接结构，配件之间相互独立，通过螺栓组装的方式进行连接固定，拆装简便，灵活性高，不必采用传统的焊接方式，能够有效提高作业效率。

Description

一种装配式钢材连接结构

技术领域

本实用新型涉及一种装配式钢材连接结构，属于建筑结构技术领域。

背景技术

目前，钢结构作为绿色建筑的带边，其材料综合性能好、材料利用率高以及安全性能优越。其中，立柱和横梁等主要钢结构构件通常由H型钢材预制而成，运输至施工工地后，再通过钢结构构件之间的安装组件进行现场装配。现有技术中，立柱与横纵梁之间的安装组件主要包括顶板和螺栓，其中顶板也由H型钢材制成，顶板与横纵梁利用焊接固定于梁端，且横纵梁端顶板与立柱四面相抵触，横纵梁顶板与立柱翼缘俩边均设置若干个供螺栓贯穿的螺栓通孔，立柱翼缘两边的横梁分别通过螺栓、螺母将顶板与立柱翼缘固定连接，另外，立柱腹板两边位置需在翼缘边缘处焊接钢板，此处的两侧的钢板均设有若干个供螺栓贯穿的螺栓孔，立柱腹板两边的横梁分别通过螺栓、螺母将顶板与立柱腹板两边的焊接钢板固定，从而实现与横梁之间的现场装配。但是，上述钢结构构件的装配过程中，在工作人员将立柱侧面与横纵梁顶板进行对齐后，还需要进行腹板两边的钢板焊接，十分不便于工作人员的现场安装，故需进行改进。

实用新型内容

因此，本实用新型的目的在于提供一种装配式钢材连接结构，可便于工作人员使用连接件和螺栓将横纵梁与立柱进行固定连接。

为了实现上述目的，本实用新型的一种装配式钢材连接结构，包括横梁、纵梁以及立柱，所述横梁、纵梁与立柱分别为H型钢，所述横梁和纵梁的端部设置有竖板；在所述立柱的外侧设置有方形套，在所述立柱的两个槽内分别设置有方形的插块，在所述插块上设置有多个螺孔，在所述方形套上、立柱的两个侧板部上以及所述竖板上分别开设有与所述螺孔相对应的通孔，所述横梁、纵梁、方形套以及插块通过螺栓固定于所述立柱上。

在所述横梁与立柱的连接结构中，螺栓依次穿过横梁端部的竖板上的通孔、立柱侧板部上的通孔、方形套上的通孔后螺接于所述插块的螺孔内。

所述纵梁与立柱的连接结构中，螺栓依次穿过纵梁端部的竖板上的通孔、方形套上的通孔后螺接于所述插块的螺孔内。

所述方形套包括对称设置的第一套体以及第二套体。

所述第一套体与第二套体的分隔面位于所述立柱的中间板部所在平面上。

所述竖板焊接于所述横梁或纵梁端部，并且竖板上的多个通孔分别位于横梁或纵梁的中间板部的两侧。

所述插块上的螺孔为多组，每组螺孔竖直排布。

所述立柱包括两个竖直叠摞设置的H型钢，并且方形套设置于两个叠摞设置的H型钢的连接位置。

采用上述技术方案，本实用新型的装配式钢材连接结构，配件之间相互独立，通过螺栓组装的方式进行连接固定，拆装简便，灵活性高，不必采用传统的焊接方式，能够有效提高作业效率；通过设置有螺孔的插块与螺栓进行螺接，无需使用多个独立的螺母分别进行定位安装，一方面能够提高整体的结构稳定性和强度，另一方面也便于实现快速安装。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为本实用新型的分解示意图。

图3为本实用新型的另一实施方式结构示意图。

图4为图3的安装结构示意图。

具体实施方式

以下通过附图和具体实施方式对本实用新型作进一步的详细说明。

如图1、2所示，本实用新型的一种装配式钢材连接结构，包括横梁1、纵梁2以及立柱3，所述横梁1、纵梁2与立柱3分别为H型钢，H型钢包括两个平行设置的侧板部31以及连接侧板部31的中间板部32。

所述横梁1和纵梁2的端部焊接有竖板4，所述竖板4上开设有多个第一通孔41。在所述立柱3的外侧设置有方形套6，在所述方形套6的四个侧壁上分别开设有多个第二通孔61。所述立柱3的两个侧板部31上分别开设有多个第三通孔310。在所述立柱3的两个槽33内分别设置有方形的插块5，在所述插块5的四个面上分别开设有多个螺孔51，所述横梁1、纵梁2、方形套6以及插块5通过螺栓固定于所述立柱3上。具体而言，在所述横梁1与立柱3的连接结构中，螺栓依次穿过横梁1端部的竖板4上的第一通孔41、立柱3侧板部31上的第三通孔310、方形套6上的第二通孔61后螺接于所述插块5的螺孔51内。所述纵梁2与立柱3的连接结构中，螺栓依次穿过纵梁2端部的竖板4上的第一通孔41、方形套6上的第二通孔61后螺接于所述插块5的螺孔51内。

作为一种优选的实施方式，在本实施例中，所述方形套6包括对称设置的第一套体6a以及第二套体6b，从而在立柱3顶端已经装配有其他部件时以便于方形套6的安装。所述第一套体6a与第二套体6b的分隔面位于所述立柱3的中间板部32所在平面上。当然，该分隔面也可以与立柱3的中间板部32垂直。

所述插块5上的螺孔51为多组，每组螺孔51竖直排布。在本实施例汇总，每组螺孔51为三个，与之相对应地，第一通孔41、第二通孔61以及第三通孔310也均为分组设置，并且每组三个。所述竖板4上的两组通孔分别位于横梁1或纵梁2的中间板部的两侧。

如图3、4所示，在本实用新型的另一种实施方式中，所述立柱3包括两个竖直叠摞设置的H型钢，并且方形套6设置于两个叠摞设置的H型钢的连接位置，从而通过方形套6、位于方形套6内的插块5以及螺接于插块5上的螺栓能够将两个H型钢固定连接起来。该结构中，方形套6与插块5较长，上部分螺接于上方的H型钢，下部分螺接于下方的H型钢。

采用上述技术方案，本实用新型的装配式钢材连接结构，配件之间相互独立，通过螺栓组装的方式进行连接固定，拆装简便，灵活性高，不必采用传统的焊接方式，能够有效提高作业效率；通过设置有螺孔51的插块5与螺栓进行螺接，无需使用多个独立的螺母分别进行定位安装，一方面能够提高整体的结构稳定性和强度，另一方面也便于实现快速安装。

显然，上述实施例仅是为清楚地说明所作的举例，而并非对实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而由此所引伸出的显而易见的变化或变动仍处于本实用新型创造的保护范围之中。

Claims (8)

1.一种装配式钢材连接结构，其特征在于：包括横梁、纵梁以及立柱，所述横梁、纵梁与立柱分别为H型钢，所述横梁和纵梁的端部设置有竖板；在所述立柱的外侧设置有方形套，在所述立柱的两个槽内分别设置有方形的插块，在所述插块上设置有多个螺孔，在所述方形套上、立柱的两个侧板部上以及所述竖板上分别开设有与所述螺孔相对应的通孔，所述横梁、纵梁、方形套以及插块通过螺栓固定于所述立柱上。

2.如权利要求1所述的装配式钢材连接结构，其特征在于：在所述横梁与立柱的连接结构中，螺栓依次穿过横梁端部的竖板上的通孔、立柱侧板部上的通孔、方形套上的通孔后螺接于所述插块的螺孔内。

3.如权利要求1所述的装配式钢材连接结构，其特征在于：所述纵梁与立柱的连接结构中，螺栓依次穿过纵梁端部的竖板上的通孔、方形套上的通孔后螺接于所述插块的螺孔内。

4.如权利要求1所述的装配式钢材连接结构，其特征在于：所述方形套包括对称设置的第一套体以及第二套体。

5.如权利要求4所述的装配式钢材连接结构，其特征在于：所述第一套体与第二套体的分隔面位于所述立柱的中间板部所在平面上。

6.如权利要求1-5任一项所述的装配式钢材连接结构，其特征在于：所述竖板焊接于所述横梁或纵梁端部，并且竖板上的多个通孔分别位于横梁或纵梁的中间板部的两侧。

7.如权利要求1-5任一项所述的装配式钢材连接结构，其特征在于：所述插块上的螺孔为多组，每组螺孔竖直排布。

8.如权利要求1-5任一项所述的装配式钢材连接结构，其特征在于：所述立柱包括两个竖直叠摞设置的H型钢，并且方形套设置于两个叠摞设置的H型钢的连接位置。

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