CN211198978U - 一种切削式绞龙 - Google Patents

Abstract

本申请公开了一种切削式绞龙，包括中轴和螺旋叶片，所述螺旋叶片设置于所述中轴表面，所述螺旋叶片沿轴向可旋转地延伸，所述螺旋叶片分为两段，包括第一段叶片和第二段叶片，所述第一段叶片包括多个第一叶片单元，所述第二段叶片包括多个第二叶片单元，其中每个所述第二叶片单元上均开有至少一个角状缺口。在绞龙旋转过程中，缠绕在叶片单元上的杂草被卷入角状缺口，继续旋转能够轻易将杂草切断，无需人工拆卸清理杂质；角状缺口减小的叶片单元竖直方向投影面积，降低旋转所需的扭矩，因此同样功率的电动机能够带动直径尺寸更大的叶片单元，提高了生产效率。

Description

一种切削式绞龙

技术领域

本实用新型一般涉及机械混合搅拌技术领域，具体涉及一种切削式绞龙。

背景技术

牲畜粪便有氧发酵过程中需要使用绞龙对物料进行翻抛，翻抛的目的在于拌合物料，使物料充分与空气中的氧气接触，促进有氧发酵过程。然而，牲畜粪便存在结块，结块部分不能进行有氧发酵，无氧发酵产生大量臭气，污染环境；另外，牲畜粪便中混合有杂草等杂质，杂草容易与绞龙缠绕，导致绞龙旋转需要的扭矩增大，若超过电动机额定功率，则绞龙不能正常工作，需要人工拆卸绞龙，对杂质进行清理，降低了生产效率。

实用新型内容

鉴于现有技术中的上述缺陷或不足，期望提供一种切削式绞龙。

为了克服现有技术的不足，本实用新型所提供的技术方案是：

本实用新型提供一种切削式绞龙，其特殊之处在于：包括中轴和螺旋叶片，所述螺旋叶片设置于所述中轴表面，所述螺旋叶片沿轴向可旋转地延伸，所述螺旋叶片分为两段，包括第一段叶片和第二段叶片，所述第一段叶片包括多个第一叶片单元，所述第二段叶片包括多个第二叶片单元，其中每个所述第二叶片单元上均开有至少一个角状缺口。

进一步地，所述第二叶片单元外缘在所述第一边端点处的切线与所述第一边的夹角A，以及所述第二叶片单元外缘在所述第二边端点处的切线与所述第二边的夹角B指向所述第二叶片单元旋转的方向。

进一步地，所述角状缺口的第一边和第二边倾斜设置，所述第二叶片单元外缘在所述第一边端点处的切线与所述第一边的夹角A为锐角，所述第二叶片单元外缘在所述第二边端点处的切线与所述第二边的夹角B为锐角。

进一步地，所述第二叶片单元外缘在所述第一边端点处的切线与所述第一边的夹角A为43-47°；所述第二叶片单元外缘在所述第二边端点处的切线与所述第二边的夹角B为70-75°。

进一步地，所述角状缺口的深度为所述第二叶片单元的40％-60％。

进一步地，每个所述第二叶片单元上均开有多个角状缺口，多个角状缺口均匀地分布在所述第二叶片单元上。

进一步地，第二段叶片由所述中轴的第一端延伸至所述中轴的三分之二长度处。

进一步地，所述中轴为空心圆柱状，所述中轴的内部为暴气通道，相邻两个所述第二叶片单元之间的中轴段上均匀地设置有多个暴气孔。

进一步地，所述暴气孔的孔径由所述中轴的第一端至所述中轴的第二端依次减小。

进一步地，所述绞龙还包括通气量调节管，所述通气量调节管套设于所述中轴内，所述通气量调节管侧壁设有通气孔，所述通气孔的位置、形状和尺寸与暴气孔一致，所述通气量调节管能够在所述中轴内旋转。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

本实用新型的切削式绞龙包括中轴和螺旋叶片，所述螺旋叶片设置于所述中轴表面，所述螺旋叶片沿轴向可旋转地延伸，所述螺旋叶片分为两段，包括第一段叶片和第二段叶片，所述第一段叶片包括多个第一叶片单元，所述第二段叶片包括多个第二叶片单元，其中每个所述第二叶片单元上均开有至少一个角状缺口。在绞龙旋转过程中，缠绕在绞龙上的杂草被卷入第二段叶片上叶片单元的角状缺口，继续旋转能够轻易将杂草切断，无需人工拆卸清理杂质；角状缺口减小的叶片单元竖直方向投影面积，降低旋转所需的扭矩，因此同样功率的电动机能够带动直径尺寸更大的叶片单元，提高了生产效率。

附图说明

附图作为本申请的一部分，用来提供对本实用新型的进一步的理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，但不构成对本实用新型的不当限定。显然，下面描述中的附图仅仅是一些实施例，对于本领域普通技术人员来说，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他附图。在附图中：

图1为本实用新型实施例第一种实施方式提供的绞龙的结构图；

图2为本实用新型实施例第一种实施方式提供的第二叶片单元的结构图；

图3为图1中C部位的局部放大图。

图中：1-中轴，2-第一段叶片，3-第二段叶片，4-通气量调节管，11-暴气孔，21-第一叶片单元，31-第二叶片单元，311-角状缺口。

需要说明的是，这些附图和文字描述并不旨在以任何方式限制本实用新型的构思范围，而是通过参考特定实施例为本领域技术人员说明本实用新型的概念。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本申请作进一步的详细说明。可以理解的是，此处所描述的具体实施例仅仅用于解释相关实用新型，而非对该实用新型的限定。另外还需要说明的是，为了便于描述，附图中仅示出了与实用新型相关的部分。

需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本申请。

如背景技术中提到的，牲畜粪便有氧发酵过程中需要使用绞龙对物料进行翻抛，翻抛的目的在于拌合物料，使物料充分与空气中的氧气接触，促进有氧发酵过程。然而，牲畜粪便存在结块，结块部分不能进行有氧发酵，无氧发酵产生大量臭气，污染环境；另外，牲畜粪便中混合有杂草等杂质，杂草容易与绞龙缠绕，导致绞龙旋转需要的扭矩增大，若超过电动机额定功率，则绞龙不能正常工作，需要人工拆卸绞龙，对杂质进行清理，降低了生产效率。

参见图1至图3，本实用新型提供一种切削式绞龙，包括中轴1和螺旋叶片，所述螺旋叶片设置于所述中轴1表面，所述螺旋叶片沿轴向可旋转地延伸，所述螺旋叶片分为两段，包括第一段叶片2和第二段叶片3，所述第一段叶片2包括多个第一叶片单元21，所述第二段叶片3包括多个第二叶片单元31，其中每个所述第二叶片单元31上均开有至少一个角状缺口311。

在绞龙旋转过程中，缠绕在绞龙上的杂草被卷入第二叶片单元31的角状缺口311，粉碎结块的物料，切断物料中混合的杂草等杂质，防止杂草缠绕在绞龙上，无需人工拆卸清理杂质；角状缺口311减小的第二叶片单元31竖直方向投影面积，降低旋转所需的扭矩，因此同样功率的电动机能够带动直径尺寸更大的第二叶片单元31，提高了生产效率。

作为一种可实施方式，所述第二叶片单元31外缘在所述第一边端点处的切线与所述第一边的夹角A，以及所述第二叶片单元31外缘在所述第二边端点处的切线与所述第二边的夹角B指向所述第二叶片单元31旋转的方向。

所述第二叶片单元31外缘在所述第二边端点处的切线与所述第二边的夹角B指向所述第二叶片单元31旋转的方向，更有利于在绞龙旋转过程中锋利的尖角扎进结块的物料。

作为一种可实施方式，所述角状缺口311的第一边和第二边倾斜设置，所述第二叶片单元31外缘在所述第一边端点处的切线与所述第一边的夹角A为锐角，所述第二叶片单元31外缘在所述第二边端点处的切线与所述第二边的夹角B为锐角。

第二叶片单元31外缘在所述第一边端点处的切线与所述第一边的夹角B为锐角，绞龙旋转过程中锋利的锐角扎进结块的物料，能够瞬间粉碎结块的物料。

作为一种可实施方式，所述第二叶片单元31外缘在所述第一边端点处的切线与所述第一边的夹角A为43-47°；所述第二叶片单元31外缘在所述第二边端点处的切线与所述第二边的夹角B为70-75°。

所述第二叶片单元31外缘在所述第二边端点处的切线与所述第二边的夹角B为70-75°，若夹角B的角度过大则锐角不够锋利，不能达到粉碎的效果，若夹角的角度过小，过于锋利则尖角强度太低，容易断裂。

所述角状缺口311的第一边和第二边共同决定缺口深度，作为一种可实施方式，所述角状缺口311的深度为所述第二叶片单元31的40％-60％。

作为一种可实施方式，每个所述第二叶片单元31上均开有多个角状缺口311，多个角状缺口311均匀地分布在所述第二叶片单元31上。

作为一种可实施方式，所述第二段叶片3由所述中轴1的第一端延伸至所述中轴1的三分之二长度处。需要说明的是，第一端指的是物料的进入端，第二端指的是物料的输出端。

第二段叶片3由所述中轴1的第一端延伸至所述中轴1的三分之二长度处，即第二段叶片3的设置长度为绞龙进入物料的2/3位置，目的在于使物料的结块、杂草经过2/3高度的第二段叶片3的粉碎作用，几乎全部结块和杂质能够被清除，剩余顶部1/3部分需要无角状缺口311的第一段叶片2进行翻抛。若第二段叶片3设置的长度过长，第二叶片单元31的角状缺口311降低翻抛的效率，故第二段叶片3的长度为绞龙进入物料的2/3位置，在保证翻抛的效果的同时，能够粉碎更多的结块物料和清除更多的杂质。

作为一种可实施方式，所述中轴1为空心圆柱状，所述中轴1的内部为暴气通道，相邻两个所述第二叶片单元31之间的中轴段上均匀地设置有多个暴气孔11。优选的，相邻两个所述第二叶片单元31之间的多个暴气孔11设置轨迹与所述叶片单元的螺旋轨迹相同。

绞龙工作过程中，暴气通道口设置正压空气或者正压氧气，从暴气孔11泵入物料，有利于物料有氧发酵。

作为一种可实施方式，所述暴气孔11的孔径由所述中轴1的第一端至所述中轴1的第二端依次减小，使得暴气通道上部的通气量小，底部的通气量大。底部物料在发酵初始阶段，需要大量氧气，因此增大底部的通气量，通入更多的氧气有利于有氧发酵。

作为一种可实施方式，所述绞龙还包括通气量调节管4，所述通气量调节管4套设于所述中轴1内，所述通气量调节管4侧壁设有通气孔，所述通气孔的位置、形状和尺寸与暴气孔11一致，所述通气量调节管4能够在所述中轴1内旋转。旋转通气量调节管4，能够减小或增大暴气孔11的通气面积，可以根据物料湿度调节整体的通气量。

需要说明的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

以上所述仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型作任何形式上的限制，虽然本实用新型已以较佳实施例揭露如上，然而并非用以限定本实用新型，任何熟悉本专利的技术人员在不脱离本实用新型技术方案范围内，当可利用上述提示的技术内容作出些许更动或修饰为等同变化的等效实施例，但凡是未脱离本实用新型技术方案的内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本实用新型方案的范围内。

Claims (10)

1.一种切削式绞龙，其特征在于：包括中轴和螺旋叶片，所述螺旋叶片设置于所述中轴表面，所述螺旋叶片沿轴向可旋转地延伸，所述螺旋叶片分为两段，包括第一段叶片和第二段叶片，所述第一段叶片包括多个第一叶片单元，所述第二段叶片包括多个第二叶片单元，其中每个所述第二叶片单元上均开有至少一个角状缺口。

2.根据权利要求1所述的切削式绞龙，其特征在于：所述第二叶片单元外缘在所述第一边端点处的切线与所述第一边的夹角A，以及所述第二叶片单元外缘在所述第二边端点处的切线与所述第二边的夹角B指向所述第二叶片单元旋转的方向。

3.根据权利要求2所述的切削式绞龙，其特征在于：所述角状缺口的第一边和第二边倾斜设置，所述第二叶片单元外缘在所述第一边端点处的切线与所述第一边的夹角A为锐角，所述第二叶片单元外缘在所述第二边端点处的切线与所述第二边的夹角B为锐角。

4.根据权利要求3所述的切削式绞龙，其特征在于：所述第二叶片单元外缘在所述第一边端点处的切线与所述第一边的夹角A为43-47°；所述第二叶片单元外缘在所述第二边端点处的切线与所述第二边的夹角B为70-75°。

5.根据权利要求4所述的切削式绞龙，其特征在于：所述角状缺口的深度为所述第二叶片单元的40％-60％。

6.根据权利要求5所述的切削式绞龙，其特征在于：每个所述第二叶片单元上均开有多个角状缺口，多个角状缺口均匀地分布在所述第二叶片单元上。

7.根据权利要求1所述的切削式绞龙，其特征在于：所述第二段叶片由所述中轴的第一端延伸至所述中轴的三分之二长度处。

8.根据权利要求1所述的切削式绞龙，其特征在于：所述中轴为空心圆柱状，所述中轴的内部为暴气通道，相邻两个所述第二叶片单元之间的中轴段上均匀地设置有多个暴气孔。

9.根据权利要求8所述的切削式绞龙，其特征在于：所述暴气孔的孔径由所述中轴的第一端至所述中轴的第二端依次减小。

10.根据权利要求9所述的切削式绞龙，其特征在于：还包括通气量调节管，所述通气量调节管套设于所述中轴内，所述通气量调节管侧壁设有通气孔，所述通气孔的位置、形状和尺寸与暴气孔一致，所述通气量调节管能够在所述中轴内旋转。

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