CN206760125U - 一种秸秆粉碎机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及秸秆粉碎领域，特别是一种秸秆粉碎机，其具有壳体，壳体上开设有投料口和出料口，壳体上设置有电机，内部为：第一切刀轴和第二切刀轴为圆锥轴体，其上均匀分布有相互配合的刀片，电机的输出轴通过皮带与第二切刀轴传动连接，第二切刀轴通过皮带与锯片轴传动连接，锯片轴分别通过皮带与出料绞龙轴和变向齿轮传动连接，变向齿轮与第一切刀轴的端部传动连接。本实用新型的有益效果是：由于采用圆锥轴体的第一切刀轴和第二切刀轴，且两者相互配合，并且由于其同一位置的刀片转速不同，形成差速，会对秸秆产生拉扯力，从而使秸秆的边缘形成毛茬，保护了纤维组织，避免了营养流失，有效避免了现有技术中存在的问题。

Description

一种秸秆粉碎机

技术领域

本实用新型涉及秸秆粉碎领域，特别是一种秸秆粉碎机。

背景技术

目前，秸秆粉碎机主要用于玉米秸秆、稻草等农作物秸秆的粉碎回收，回收后的秸秆通常用于作为饲料或者肥料等，一般是采用刀片扎切的机构将秸秆切成碎块，但是这种方式处理得到的秸秆碎块具有锋利的边缘，在后续回收时容易对人体或动物造成伤害，并且单纯通过刀片切割的方式使刀片磨损过快，需要经常更换刀片，而且高速转动的刀片也会破坏秸秆的纤维组织，制成的饲料营养较低。

发明内容

针对上述不足，本实用新型的目的在于提供一种秸秆粉碎机。

本实用新型解决其技术问题所采取的技术方案是：

一种秸秆粉碎机，其具有壳体，所述壳体上开设有投料口和出料口，所述壳体上设置有电机，所述壳体内部包括：第一切刀轴、第二切刀轴、锯片轴、出料绞龙轴，所述第一切刀轴和第二切刀轴为圆锥轴体，其上均匀分布有相互配合的刀片，所述电机的输出轴通过皮带与所述第二切刀轴传动连接，所述第二切刀轴通过皮带与所述锯片轴传动连接，所述锯片轴分别通过皮带与出料绞龙轴和变向齿轮传动连接，所述变向齿轮与第一切刀轴的端部传动连接。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述第一切刀轴和第二切刀轴的转速比为1：1。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述锯片轴与所述出料绞龙轴之间设置有弧形罗片。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述秸秆粉碎机还包括风机，所述风机设置在所述出料口处，用于将秸秆碎料吹出，所述风机的轴通过皮带与所述出料绞龙轴传动连接。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述锯片轴的刀片采用圆形锯片。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述第一切刀轴和第二切刀轴的刀片间距为1~3mm，优选的间距为2mm。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述第一切刀轴和第二切刀轴与壳体内壁之间设置有刮刀器。

本实用新型的有益效果是：由于采用圆锥轴体的第一切刀轴和第二切刀轴，且两者相互配合，并且由于其同一位置的刀片转速不同，形成差速，会对秸秆产生拉扯力，从而使秸秆的边缘形成毛茬，保护了纤维组织，避免了营养流失，有效避免了现有技术中存在的问题。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的传动部分的结构示意图。

图中：1壳体；2投料口；3出料口；4电机；5第一切刀轴；6第二切刀轴；7锯片轴； 8出料绞龙轴；9变向齿轮；10弧形罗片；11风机；12刮刀器。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该实用新型产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

如图1至2所示，本实用新型为一种秸秆粉碎机，其具有壳体1，所述壳体1上开设有投料口2和出料口3，所述壳体1上设置有电机4，所述壳体1内部包括：第一切刀轴5、第二切刀轴6、锯片轴7、出料绞龙轴8，所述第一切刀轴5和第二切刀轴6为圆锥轴体，其上均匀分布有相互配合的刀片，所述电机4的输出轴通过皮带与所述第二切刀轴6传动连接，所述第二切刀轴6通过皮带与所述锯片轴7传动连接，所述锯片轴7分别通过皮带与出料绞龙轴8和变向齿轮9传动连接，所述变向齿轮9与第一切刀轴5的端部传动连接。

进一步的，所述第一切刀轴5和第二切刀轴6的转速比为1：1。

进一步的，所述锯片轴7与所述出料绞龙轴8之间设置有弧形罗片10。

进一步的，所述秸秆粉碎机还包括风机11，所述风机11设置在所述出料口3处，用于将秸秆碎料吹出，所述风机11的轴通过皮带与所述出料绞龙轴8传动连接。

进一步的，所述锯片轴7的刀片采用圆形锯片。

进一步的，所述第一切刀轴5和第二切刀轴6的刀片间距为2mm。

进一步的，所述第一切刀轴5和第二切刀轴6与壳体1内壁之间设置有刮刀器12。

本装置在使用时，电机4带动第一切刀轴5、第二切刀轴6、锯片轴7、出料绞龙轴8、风机11转动，秸秆由投料口2进入，经过第一切刀轴5、第二切刀轴6之间，由于第一切刀轴5、第二切刀轴6的刀片间之间存在差速，秸秆在切削时受到拉扯，形成毛茬，然后通过锯片轴7的锯片进一步切削，形成碎屑通过弧形罗片10并受到风机11的作用从出料口3排出。

上述具体实施方式仅是本实用新型的具体个案，本实用新型的专利保护范围包括但不限于上述具体实施方式的产品形态和式样，任何符合本实用新型权利要求书且任何所属技术领域的普通技术人员对其所做的适当变化或修饰，皆应落入本实用新型的专利保护范围。

Claims (7)

1.一种秸秆粉碎机，其具有壳体，所述壳体上开设有投料口和出料口，所述壳体上设置有电机，其特征在于，所述壳体内部包括：第一切刀轴、第二切刀轴、锯片轴、出料绞龙轴，所述第一切刀轴和第二切刀轴为圆锥轴体，其上均匀分布有相互配合的刀片，所述电机的输出轴通过皮带与所述第二切刀轴传动连接，所述第二切刀轴通过皮带与所述锯片轴传动连接，所述锯片轴分别通过皮带与出料绞龙轴和变向齿轮传动连接，所述变向齿轮与第一切刀轴的端部传动连接。

2.根据权利要求1所述的一种秸秆粉碎机，其特征在于，所述第一切刀轴和第二切刀轴的转速比为1：1。

3.根据权利要求1所述的一种秸秆粉碎机，其特征在于，所述锯片轴与所述出料绞龙轴之间设置有弧形罗片。

4.根据权利要求1所述的一种秸秆粉碎机，其特征在于，所述秸秆粉碎机还包括风机，所述风机设置在所述出料口处，用于将秸秆碎料吹出，所述风机的轴通过皮带与所述出料绞龙轴传动连接。

5.根据权利要求1所述的一种秸秆粉碎机，其特征在于，所述锯片轴的刀片采用圆形锯片。

6.根据权利要求1所述的一种秸秆粉碎机，其特征在于，所述第一切刀轴和第二切刀轴的刀片间距为1~3mm。

7.根据权利要求1所述的一种秸秆粉碎机，其特征在于，所述第一切刀轴和第二切刀轴与壳体内壁之间设置有刮刀器。